GB／T 15036.2-2018 实木地板 第2部分：检验方法
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图6长度方向翘曲度（f）测量图
3.1.7拼装离缝（o）和拼装高度差（h，）
图7拼装离缝和拼装高度差测量图
装离缝和拼装高度差测量
3.2.1检验台高度为700mm左右。 3.2.2照明光源为40W日光灯管三支民用航空标准，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检 验台高度约2m，自然光应不影响检验。 3.2.3检验人员应有正常视力，对抽取样品逐块检验，视距为0.5m1.5m，视角为30°~90。 3.2.4按GB/T4823—2013规定进行检验，对照GB/T15036.1—2018表4要求确定产品等级
3.3.1试件制作、尺寸和数量的规定
1.1试件的制取位置、尺 地板规格尺寸偏小，无法 件尺寸和数量要求时，可继续随机 要求的全部试件为止
表1实木地板性能检测试件规格数量
GB/T15036.2—2018
3.3.1.2制取漆板表面耐磨试件时，试件宽度不到100mm时，可通过胶粘把两块试件拼接起来，且拼 接线应居中，拼缝平整。 3.3.1.3试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为土0.5mm，试件厚度为地板实际厚度
按GB/T17657—2013中的4.3规定执行
3.3.2.2漆膜表面耐腐
3.3.2.2.1原理
测定试件表面漆膜与一对粘附砂布的研磨轮相对摩擦一定转数后，表面漆膜的磨失量及 的能力
3.3.2.2.2仪器和材料
3.3.2.2.3检验步骤
主要步骤包括： a）将砂布置于相对湿度为（50士5）%，温度为（23士2)℃条件下放置72h以上； b） 砂布校准按GB/T17657一2013中4.42.5.2规定执行； 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1mg； d） 将试件油漆面向上安装在磨耗仪上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力（4.9土0.2）
主要步骤包括： a 将砂布置于相对湿度为（50士5）%，温度为（23士2)℃条件下放置72h以上； b) 砂布校准按GB/T17657—2013中4.42.5.2规定执行； 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1mg； d） 将试件油漆面向上安装在磨耗仪上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力（4. N条件下磨耗100r，取下试件，除去表面浮灰称量，精确至1mg。
3.3.2.2.4结果表示
磨耗值结果按式(2)计算
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式中： F—磨耗值，单位为克每百转（g/100r)； G试件磨前质量，单位为克（g）； G一试件磨后质量,单位为克(g)。
33.2.2.5漆膜磨透判定方法
3.3.2.3漆膜附着力
3.3.2.3漆膜附着力
3.3.2.3.1仪器、方法和结果评定
按GB/T4893.4一2013中的第3、6、7章规定执行
3.3.2.3.2试验区域
3.3.2.4漆膜硬度
3.3.2.5漆膜表面耐污染
图9漆膜附着力试件试验区域图
污染物为丙酮、咖啡、25%的氢氧化钠溶液、30%的双氧水溶液、鞋油、10%的柠檬酸溶液， /T17657—2013中4.40方法执行
3.3.2.6重金属含量
限色漆，按GB18584规定执行。
接GB/T298942013规定执行，
出厂检验项目包括： a) 规格尺寸及其偏差； b) 外观质量； c) 含水率； 漆膜表面耐磨； 漆膜附着力
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出厂检验项目包括： a) 规格尺寸及其偏差； b) 外观质量； c) 含水率； 漆膜表面耐磨； e）漆膜附着力
4.1.2.1 型式检验应包括出厂检验的全部项目和理化性能检验项目中的全部内容。 4.1.2.2 正常生产时，每年检验不少于两次，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b) 停产三个月以上，恢复生产时； C) 新产品投产或转产时； 质量监督部门提出型式检验要求时
4.2.1检验批的组成及检验
产品质量检验的样品应在同一批次、同一规格、同一品种，未拆封、包装完好的产品中抽取，并对 取试样逐一检验，试样一律按块数计算
4.2.2.1长度、宽度、厚度、样舌宽度、翘曲度
采用GB/T2828.1一2012的一般检验水平为I、接收质量限（AQL)为4.0的正常检验二次抽样， 有关抽样方案见表2。
表2规格尺寸检验抽样方案
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园林标准规范范本4.2.2.2拼装离缝、拼装高度差
4.2.2.2.1检验的样本数为10块，在检验的样本中随机抽取。 4.2.2.2.2检验采用一次抽样方案，如测量值未超过偏差判为合格，超过偏差判为不合格，
.3.1采用GB/T2828.1一2012的一般检验水平IⅡI、接收质量限（AQL)为4.0的正常检验二次抽 关抽样方案见表3。
表3外观质量检验抽样方案
注：超过10000块按另批处理
4.2.3.2在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定
在同批地板中任取一块样品建筑工程标准规范范本，检验明示的木材名称与实际木材名称是否相符，符合判定关 则判定为不合格。
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检验报告应包括： a）被检产品的名称、类别、等级、检验依据的标准、检验类别、检验时间等； b）检验结果及其结论； c）检验过程中出现的各种异常情况及应说明的问题
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