7.2.1.2 游标卡尺，量程0mm~300mm，分度值0.02mm。 7.2.1.3 千分尺，分度值0.01mm。 7.2.1.41m直尺，分度值0.5mm。 7.2.1.5塞尺，分度值0.01mm。 7.2.1.61m直角尺，分度值0.2mm

7.2.2.1长度、宽度和厚

按GB/T19367执行

7.2.2.2垂直度、边缘直度和平整度

三层标准规范范本按GB/T19367执行

7.3.1试件制取、试件尺寸和数量

7.3.1.1试件制取

7.3.1.1.1试样应在生产后存放72h以上的产品中抽取。 7.3.1.1.2沿待测实木拼接板长度方向截取半张试样，如：实木拼接板幅面为1220mm×2440mm，截 取的试样则为610mm×2440mm。 7.3.1.1.3按表4及图1、图2、图3要求，在试样上均匀地锯制指接抗弯强度、侧拼抗剪强度、胶层浸渍 剥离、甲醛释放量指标测试试件。其中，指接抗弯强度试件的宽度应为一个指样宽度，甲醛释放量试件 应包括指接面和侧拼面。 7.3.1.1.4含水率和密度试件，在指接抗弯强度破坏附近的板条上分别制取，及在靠近侧拼胶层部位分 别制取。

7.3.1.2试件尺寸和数量

实木拼接板检验项目及其试件尺寸、数量见表4

表4实木拼接板检验项目及试件尺寸

7.3.2.1恒温水浴槽，控温灵敏度土1℃。

按GB/T19312009执行

7.3.5指接抗弯强度测定

7.3.5.1.1试件在温度（20士2)℃，相对湿度（65土5）%条件下调整质量至恒定。 7.3.5.1.2用游标卡尺在指接部位中间测量试件的宽度6，精确到0.1mm 7.3.5.1.3将试件置于试验机支座跨距（1）为试件厚度（h）12倍的支座中间，两点加荷（双压头），压头 中心线间距为l1/3，加荷点至支座反力之间的距离（12）为l./3，压头和支座直径均为30mm，垂直型 V型)见图1中a)所示，水平型（H型)见图1中b)所示 7.3.5.1.4试验机压头缓慢下降并贴近试件上表面，然后均匀施加荷载，并在（60土30）s内完成破坏试 验，记录最大载荷，精确到10N。

注：F为施加在试件上的载荷

两点加荷指接抗弯强度

7.3.5.2结果计算

每一试件的指接抗弯强度按式（1)计算，精确到0.1MPa。 6Xh2 式中： 试件指接抗弯强度单位为兆帕（MPa）； F 试件最大破坏载荷单位为牛（N）； 加荷点至支座反力之间的距离单位为毫米（mm）； 一试件宽度单位为毫米（mm）； 试件厚度单位为毫米（mm）

7.3.6侧拼抗剪强度测定

B/T17657一2013中4.18规定执行，试件见图2

7.3.6.2抗剪强度结果计算

7.3.6.3木材破坏率结果表示

7.3.7胶层浸渍剥离测定

图2侧拼抗剪强度试件

7.3.7.2结果表示

以胶层剥离的长度表示。若胶层剥离分为几段则应累积相加，精确到1mm

7.3.8甲醛释放量测定

按GB18580—2001规定的（9～11)L于燥器法执

出厂检验应包括以下项目： a） 外观质量； b）规格尺寸； c） 理化性能中的含水率、指接抗弯强度、胶层浸渍剥离和甲醛释放量

图3胶层浸渍剥离试件

型式检验包括出厂检验全部项目及侧拼抗剪强度。有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新投入生产时或产品定型鉴定时； b 原材料及生产工艺发生较大变动时； 长期停产，恢复生产时； 质量监督机构提出型式检验要求时

型式检验包括出厂检验全部项目及侧拼 a) 新投入生产时或产品定型鉴定时； b) 原材料及生产工艺发生较大变动时； C) 长期停产，恢复生产时； d）质量监督机构提出型式检验要求时

8.2.1外观质量抽样方需

采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平IⅡ，接收质量限（AQL)为4.0，见 表5。

LY/T2488—2015表5外观质量抽样方案单位为张批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数第一1313 03≤150第二132634第一202013151~280第二204045第一323225281~500第二32646501~1 200第一50506第二5010010第一8080591201~3200第二8016012 13 注：超过3201时按另批处理。8.2.2规格尺寸抽样方案在外观质量检验合格的样品中随机抽取足够的试样。采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平I，接收质量限（AQL)为4.0，见表6。表6规格尺寸抽样方案单位为张批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数第一5502≤150第二51012第一8802151~280第二8162第一13133281~500第二13 2634第一501~1 200202013第二2040第一3232251 201~3 200第二32646注：超过3201时按另批处理，8.2.3物理力学性能抽样方案物理力学性能包括含水率，指接抗弯强度，侧拼抗剪强度，胶层浸渍剥离。买采用复检抽样方案，见表7。抽样时应在外观质量和规格尺寸检验合格的样品中随机抽取足够的试样。9

表7理化性能抽样方案

8.2.4甲醛释放量抽样方案

按GB185802001中7.2规定执行

8.3.1外观质量和规格尺寸检验结果判定

若试样符合外观质量规定的等级，则判定该试样的外观质量为合格；若试样均符合规格尺寸规定的 要求，则判定该试样的规格尺寸为合格；若有一项不符合规定，则判定为不合格。 第一样本中，若不合格数小于或等于第一接收数广播电视影视标准，则判定该批产品的外观质量和规格尺寸合格；若 不合格样本数大于或等于第一拒收数，则判定该批产品的外观质量和规格尺寸不合格。 若第一样本中不合格数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本 并累计第一样本和第二样本中的不合格数。若不合格累计数小于或等于第二接收数，则判定该批产品 的外观质量和规格尺寸合格；若不合格累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批产品的外观质量和规 格尺寸不合格

8.3.2物理力学性能检验结果判定

检验结果均符合物理力学性能指标要求，判定该批产品物理力学性能为合格，若有一项指标不合 格，应在该批产品中双倍抽样复检，复检样本的检验结果均合格，判定该批产品物理力学性能为合格，否 则为不合格

按GB18580—2001规定执行。

外观质量、规格尺寸、物理力学性能和甲醛释放量的检验结果全部达到相应等级技术指标时，判 批产品合格，否则判断该批产品为不合格

检验报告应包括： a）被检产品的类别、树种、等级、检验依据的标准、检验类别等； b）检验结果及其结论； c）检验过程中出现的各种异常情况及应说明的问题

发电机标准规范范本9标识、包装、贮存和运输

在产品或包装件上应标识品名、厂名、厂址、产品执行标准、商标、类别、树种、规格、等级、甲醛释放 等级及产品数量、生产日期等。

贮存时应按产品树种、类别、等级、规格分别平 整堆放，并有相应的标记。堆放场地应坚实、平整、 防曝晒和火灾。堆放时用垫条使实木拼接板与地面隔开