6.2.2.1采用目测和检量工具对地板表面的外观质量要求进行逐项检量。 6.2.2.2采用目测时，应在自然光或近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm～ 1000mm内。 6.2.2.3对地板进行逐块检验，按表1规定判定其等级，

1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取 1.2在样本中随机抽取3块地板作为试样。试件制取位置、尺寸规格和数量按图1要求和表4要 进行。因地板尺寸限制无法按图锯制试件，可增加样品数量并采取随机分布原则锯制试件。甲醛释 量试件分布在3块以上的地板上制取

6.3.1.3理化性能试件尺寸、数量及位置见表4

园林绿化标准规范范本6.3.1.3理化性能试件尺寸、数量及位置见表4

图1部分试件制取示意图

表4理化性能试件的尺寸、数量及位置

按照GB/T17567—2013中4.19的Ⅱ类方法进行

按照GB/T17657一2013中4.3的方法进行检测，测试4个试件 被测试样的含水率为4个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%

6.3.4静曲强度和弹性模量

按照GB/T17657一2013中4.7的方法进行检测，只测地板的纵向值。地板正面为检测面

6.3.6表面耐磨性能

表面耐磨性能检验按照GB/T17657一2013中4.44的方法3进行检测， 需拼接时，应取同一块地板进行拼接，且高低差不大于0.05mm。接缝处的露底或磨损不视为试验 磨透的判定：表面涂饰层破损后露出木材视为磨透

6.3.7 表面耐污染

6.3.8吸水厚度膨胀率

6.3.9内结合强度检验

5.3.10漆膜硬度检验

按照GB/T17657—2013中4.57的方法进行检测

6.3.11尺寸稳定性检验

6.3.12甲醛释放量

GB/T176572013中4.59的（9~11)L王燥器

产品检验分出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验包括： a） 外观质量检验； b） 规格尺寸检验； c 理化性能中的含水率、浸渍刺离、吸水厚度膨胀率、表面耐磨、内结合强度和甲醛释放量检验 7.1.2型式检验包括全部检验项目

7.1.1出厂检验包括

同一班次、同一规格、同一产品叫做一批。

7.3抽样方法和判定原

7.3.1产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数，

7.3.1产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数， 7.3.2规格尺寸检验 7.3.2.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、垂直度、边缘直度和翘曲度采用GB/T2828.1一2012 中的二次抽样方案，检查水平为I，接受质量限为4.0，详见表5。

表5规格尺寸抽样方案

7.3.2.2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为10块，该10块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机 抽取，采用一次抽样方案

7.3.3外观质量检验

汽车标准表6外观质量抽样方案

表6外观质量抽样方案 单位为

7.3.4理化性能检验

表7理化性能抽样方案

7.3.4.2在初检和复检抽样数中，任意两块地板组成一组，如地板幅面尺寸小，可增加试样数量 7.3.4.3检验结果的判断 7.3.4.3.1地板试样的含水率、弹性模量的平均值、漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐磨、表面耐污染、甲醛 释放量满足标准规定要求，该地板试样此七项性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.3.2地板试样的静曲强度、内结合强度的平均值满足标准要求，且任一试件的最小值不小于标准 规定值80%，该地板试样此二项性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.3.3地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准要求，且任一试件的最大值不大 于标准规定值120%，该地板试样此二项性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.3.4地板试样的浸渍剥离试件合格数为5个及以上，该项判为合格，否则判为不合格

检验报告内容应包活： a） 被检验产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节； b） 检验结果及其结论；

型钢标准8.1.1产品标记及包装标签

产品人库前，应在产品适当 种或重组装饰单板、型号、商标、生产日期及产， 、执行标准及等级、规格及数量等

产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据产品的特点提供详细的安装和使用误 书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定