GB／T 39032-2020 难燃刨花板
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1.4难燃P4型刨花板（干燥状态下使用的难燃重
难燃P4型刨花板的物理力学性能应符合表5的
表5难燃P4型刨花板物理力学性能要求
建筑管理1.5难燃P5型刨花板（潮湿状态下使用的难燃
P5型刨花板（潮湿状态下使用的难燃普通型刨花
表6难燃P5型刨花板物理力学性能要求
GB/T39032—2020表6（续）规格限（+A）项目单位基本厚度范围1/mm1≤66<1≤1313<≤2020<≤2525≤34t>34选项1:循环试验后内胶合强度MPa0.140.130.110.080.070.06循环试验后吸水厚度膨胀率%23.021.020.018.017.015.0防潮性能选项2：沸水煮后内胶合强度MPa0.090.080.070.0670.050.04选项3:70℃水中浸渍处理后静曲强度MPa4.94.64.23.52.5注：防潮性能由供需双方协商确定选用方法，三种试验项目（选项1、选项2、选项3)任选一种。5.3.1.6难燃P6型刨花板（潮湿状态下使用的难燃家具型刨花板）难燃P6型刨花板的物理力学性能应符合表7的规定。表 7难燃P6型刨花板物理力学性能要求规格限（+）基本厚度范围项目+/mm1≤66
1.7难燃P7型刨花板（潮湿状态下使用的难燃
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表8难燃P7型刨花板物理力学性能要求
5.3.1.8难燃P8型刨花板（潮湿状态下使用的难燃重载型刨花板）
5.3.1.8难燃P8型刨花板（潮湿状态下使用的难燃重载型刨花板
隹燃P8型刨花板物理力
GB/T39032—2020
甲醛释放量应符合GB18580一2017的规定
2难燃刨花板的产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒附加信息应不低于表11中规定的要求
然刨花板的产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒附加信息应不低于表11中规定的要求
GB/T39032—2020
11产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒指标
通过目测或用钢板尺等检量工具逐项检验外观厂
6.3理化性能及燃烧性能
6.3.1.1仪器及量具
按GB/T48972015中7.2.1的规定进行
6.3.1.2试样尺寸
自取样本。理化性能及燃烧性能试样的尺寸、数量
表12理化性能试样的尺寸、数量及编号
1制取试样。若取试样处有外观缺陷时，可适当错开试样的制取位置
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6.3.1.3理化性能试件制备
尺寸、数量和编号见表1
图1难燃刨花板理化性能及燃烧性能试样制作图
表13理化性能试件的尺寸、数量及编号
按图2制取试件。若取试件处有外观缺陷时，可适当错开试件的制取位置。对于静曲强度和弹性 模量、表面胶合强度试件，应标识区分上表面、下表面，并将同一表面（上或下）试件作为同一组试件，分 别测试。试件不充许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。厚度不大于25mm的刨花板，按上述试件锯 割原则，在适当位置制取试件
6.3.1.4燃烧性能试件制备
图2难燃刨花板理化性能试件制作图
单体燃烧试验试件，可燃性试验试件和燃气毒性试验试件按照下述要求制备： 单体燃烧试验试件按照GB/T20284一2006中5.1的规定制取，允许拼接。根据图1制取试件 b 可燃性试验试件按照GB/T8626一2007中第5章的规定制取。根据图1a)制取试件。 烟气毒性试验试件在任意位置制取，长度400mm，宽度可放人石英管中即可，在温度（23士2)℃ 相对湿度（50土5）%的条件下进行至少24h的平衡处理；试件数量根据试验实际需要而定。
6.3.2.1物理力学性能
按GB/T4897一2015中7.3的规定进行
6.3.2.2甲醛释放量
按GB18580一2017的规定进行
6.3.2.3燃烧性能
按照GB/T20284一2006中附录A的规定进行
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6.3.2.3.2火焰横向蔓延长度
6.3.2.3.3600S的总放热量THR0ms
6.3.2.3.460s内焰尖高度Fs
安照GB/T8626一2007中第7章的规定进行。
6.3.2.3.5产烟特性
安照GB/T20284—2006中附录A的规定进行。
6.3.2.3.6烟气毒性
按照GB/T20285一2006中第5章的规定进行。
按照GB/T20285一2006中第5章的规定进行 6.3.2.3.7燃烧滴落物/微粒 按照GB/T20284—2006中8.3.4的规定进行
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验
7.1.2出厂检验包括：
a） 外观质量； b 规格尺寸及其偏差； C） 理化性能：密度偏差、含水率、静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率； 企业可采用阻燃木材燃烧性能火传播试验方法进行生产控制，建立其与GB8624一2012的相 关性重庆标准规范范本，具体按GB/T17658一2018的规定进行。 1.3型式检验包括第5章规定的全部项目。在正常情况下每年应进行一次型式检验，有下列情况之 时，应进行型式检验： 生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时； b 超过半年未进行生产； C） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： d 市场监管部门提出型式检验要求时，
b） 规格尺寸及其偏差； C 理化性能：密度偏差、含水率、静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率； d） 企业可采用阻燃木材燃烧性能火传播试验方法进行生产控制，建立其与GB8624一2012的相 关性，具体按GB/T17658一2018的规定进行。 7.1.3型式检验包括第5章规定的全部项目。在正常情况下每年应进行一次型式检验，有下列情况之 时，应进行型式检验 生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时； b 超过半年未进行生产； C 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： d 市场监管部门提出型式检验要求时，
1.1燃烧性能检测的样品应和理化性能检测的样品在生产条件一致的同一批产品中抽取， 1.2外观质量、规格尺寸、理化性能检测的抽样，按GB/T4897一2015中8.2.2的规定进行。 1.3燃烧性能检测样品的抽样基数不少于100张（尺寸1220mm×2440mm），共抽3组，每
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7.2.2.1外观质量、规格尺寸、理化性能检测的判定，按GB/T4897一2015中8.2.3的规定进行。 7.2.2.2燃烧性能的判定，如果第一组测试结果符合难燃B（B)级[或B（C)级标准，则判定该批板难 燃B（B)级[或BI（C)级合格，如果第一组不合格，第二组和第三组应同时合格，则判定合格，否则判定 该批产品不合格
燃烧性能检验结果应全部达到相应等级要求，否则 判为不合格
8标志、包装、运输和贴存
漆包线标准应按不同类型、规格、出厂检验等级和难燃等级分
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