5. 2.1规格尺寸充许偏差

板材的规格尺寸允许偏差应符合表1的规定。 厚度允许偏差不适用于纹理面最大厚度与最

寸允许偏差应符合表1的规定。 不适用于纹理面最大厚度与最小厚度之差大于1

园林绿化标准规范范本表1规格尺寸允许偏差

表1规格尺寸允许偏差 单位为

板材的平面度公差应符合表2的规定，其报告方式按：测量值/测量长度。 示例：对角线长度为850mm的板材，其塞尺测量的最大间隙值为0.25mm，则其平面度表示为0.25mm/850mm，850mm 只是表述仪器在板材上的测量长度。 平面度公差不适用于纹理面最大厚度与最小厚度之差大于1毫米的粗面板材，

5.2.3.1板材角度公差应符合表3的规定。

5.2.3.1板材角度公差应符合表3的规定。 5.2.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°

5.2.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大

5. 2. 4光泽度

5. 2. 4光泽度

板材的光泽度与光泽度极差应符合表4的规定。特殊需求由供需双方协商确定。

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表4光泽度与光泽度极差

5.3.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。 5.3.2板材正面的外观缺陷应符合表5的规定。 5.3.3板材不允许断裂后再粘结，但可对表面缺陷进行修补，修补后不得影响板材的物理性能且修补 痕迹不明显、不影响装饰质量，

表5板材正面外观缺陷

5.4.1板材的物理性能分级应符合表6的规定

5.4.1板材的物理性能分级应符合表6的规定

5.4.3落球冲击高度

板材中镐的含量不高于0.01%，铅的含量不高于0.1%，汞的含量不高于0.1%，六价铬的含量不高 于0.1%。

5. 9.1耐人工气候性

板材经耐人工气候性试验后，板材表面不应有鼓泡、裂纹、粉化、自化或质感改变等外观变 才的其他性能应符合表7的规定。特殊需求由供需双方协商确定，

5. 9. 2 耐高温性

板材经耐高温性试验后，板材表面不应有鼓泡、开裂、剥落、腐蚀或颜色改变等外观变化， 其他性能应符合表7的规定。特殊需求由供需双方协商确定。

5. 9. 3抗热震性

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板材经抗热震性试验后，板材表面不应有开裂、剥落或颜色改变等外观变化，板材的其他性能 合表7的规定。特殊需求由供需双方协商确定。

板材经抗冻性试验后，板材表面不应有开裂、剥落或颜色改变等外观变化，板材的其他性能应 爱7的规定。特殊需求由供需双方协商确定。

5. 9. 5 耐盐雾性

板材经耐盐雾性试验后，板材表面不应有开裂、剥落、腐蚀或颜色的变化同时生产厂家应明示板 材的光泽度保持率，板材的其他性能应符合表7的规定。特殊需求由供需双方协商确定。

耐酸性应符合表7的规定。特殊需求由供需双方

5. 10. 2耐碱性

板材的耐污染性应符合表7的规定。特殊需求由供需双方协商确定

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6. 1.1.1 长度、宽度

用满足测量精度要求的量器具测量板材的长度和宽度，并分别用偏差的最大值和最小值表示长 度的尺寸偏差，板材长度和宽度的测量示意图见图1。对于长度小于等于1000mm的板材，测 青确至0.1mm；对于长度大于1000mm的板材，测量值精确至1mm。

6. 1.1. 2 厚度

图1长度和宽度测量示意图

用满足测量精度要求的量器具测量板材的厚度，并分别用偏差的最大值和最小值表示厚度的人 差，测量值精确至0.1mm。对于长度小于等于600mm的板材其测量示意图见图2；对于长度大 mm的板材其测量示意图见图3。

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图2板材厚度测量示意图（长度<600mm）

图3板材厚度测量示意图（长度>600m

3板材厚度测量示意图（长度>600mm）

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DB44/T1601—2015

同一批板材的色调花纹的测试按图5所示，将板材放置于试样观测台上，距板材1.5m处站立目测。 协议板与被检板材的色调花纹的测试按图5所示，将协议板与被检板材并列放在试样观测台上，距板材 1.5m处站立目测。

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块棱、缺角、气孔与毛网用满足精度要求的量器具测量，测量值精确到0.1mm。 裂纹、粉斑、水印、泛碱与色差的测试按图5所示，将板材放置于试样观测台上，距板材1.5m处 站立目测。目测不明显，视为无上述缺陷；目测明显，视为有上述缺陷。 仲裁法测定同一批号同一颜色单色板材的色差，按GB11942的规定热行。

修补测试如图5所示，将板材放置于试样观测台上，距板材1.5m处站立目测。目测不明显，视 修补：目测明显，视为有修补且影响到板材装饰性能。

6. 2. 4目测要求

以上目测要求测试人员在自然光或室内顺光下进行测试，且测试人员双眼视力（包括佩戴眼镜） 标准视力表中正常视力1.0。

3.1体积密度与吸水率

按DB44/T1100.1的规定执行。

6. 3. 2弯曲强度

344/T1100.2的规定热行

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6. 3. 3压缩强度

6. 3.5 莫氏硬度

6.3.6线性热膨胀系数

按附录D的规定执行。

6.3.7落球冲击高度

按附录E的规定执行。

按GB6566的规定执行。

6.8.1耐人工气候性

准备10块尺寸为(10H+50）mm×100mm×Hmm(H为厚度)且具有一抛光面的板材，随机选择其 年为A组对比样，另5块作为B组试样。B组试样氙灯老化试验按DB44/T1100.6的规定执行(选择 法A，曝露条件为模式1，曝露时间为168h)，其中外观变化以所有试件中最差者作为试验结果， 后，A组对比样、B组试样均按DB44/T1100.2的规定执行

经氙灯老化试验后，试样的弯曲强度变化率△P(%)按式(1)计算：

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式中：PA一A组对比样的干燥弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa); PB一经氙灯老化试验后B组试样的干燥弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa)。 弯曲强度变化率数值修约到0.1%

6. 8. 2耐高温性

按附录F的规定执行，其中外观变化以所有试件中最差者作为试验结果。

6. 8. 3抗热震性

6. 8.5 耐盐雾性

准备10块尺寸为(10H+50）mm×100mm×Hmm(H为厚度)且具有一抛光面的板材，随机选择其中5 为A组对比样，另5块作为B组试样。B组试样盐雾老化试验按DB44/T1100.5的规定执行(盐雾循环 <)，其中外观变化以所有试件中最差者作为试验结果。试验后，A组对比样、B组试样均按DB44/T .2的规定执行。 经15次盐雾循环试验后，试样的弯曲强度变化率△P(%)按式(2)计算：

式中：P4一A组对比样的干燥弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa)； P一经15次盐雾循环试验后，B组试样的干燥弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa) 弯曲强度变化率数值修约到0.1%。

按附录G的规定执行。

6.11防滑性(摆式摩擦系数)

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出厂检验项目：加工质量(规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、光泽度)、外观质量、驾 度、吸水率与莫氏硬度

7.1.4.1单块板材的加工质量与外观质量检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符 合该等级。根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格数小于或等于接收数(Ac)，则判定该批符 合该等级；若样本中发现的等级不合格数大于或等于拒收数(Re)，则判定该批不符合该等级。 7.1.4.2板材的弯曲强度、吸水率与莫氏硬度检验结果的平均值均符合表6的相应要求时，则判定该 批板材以上项目合格；有两项及以上不符合表6的相应要求时建筑造价、预算、定额，则判定该批板材为不合格；有一项不 符合表6的相应要求时，检验该项目剩余抽样数量样品，若所有检验结果的平均值符合表6的相应要 求，则判定该批板材以上项目合格，若平均值不 表6的相应要求，则判定该批板材为不合格

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加工质量与外观质量的抽样同出厂检验；其余项目的抽样采取从检验批中随机抽取双倍试验所 量样品。

7.2.3.1加工质量与外观质量的判定同7.1.4

.2.3.1加工质量与外观质量的判定同7.1.4.1 7.2.3.2吸水率、压缩强度、弯曲强度、莫氏硬度、耐磨度与线性热膨胀系数检验结果的平均值均符 合表6的相应要求时，则判定该批板材以上项目合格；有两项及以上不符合表6的相应要求时，则判 定该批板材为不合格；有一项不符合表6的相应要求时，检验该项目剩余抽样数量样品，若所有检验 结果的平均值符合表6的相应要求，则判定该批板材以上项目合格，若平均值不符合表6的相应要求， 则判定该批板材为不合格。 7.2.3.3重金属含量符合5.5规定的判定该项目为合格，否则判定为不合格。燃烧性能符合5.6规定 的判定该项目为合格，否则判定为不合格。放射性核素限量符合5.7规定的判定该项目为合格，否则判 定为不合格。

7.2.3.3重金属含量符合5.5规定的判定该项目为合格，否则判定为不合格。燃烧性能符合5.6规定 的判定该项目为合格，否则判定为不合格。放射性核素限量符合5.7规定的判定该项目为合格体检标准，否则判 定为不合格。

8.1.1产品包装箱上应注明产品名称、材料、型号规格、生产批号、生产日期、安装区域、等级、商 标、厂名、厂址。配套工程用料应在每块板材侧面或底面标明安装或拼接编号。 8.1.2包装箱上须有“向上"和“小心轻放”、“防雨"的标志，并符合GB/T191中的规定。 8.1.3对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号及方向。