用能够满足精度要求的量器具在每张板材上测量三个长度值、宽度值，测点分布于距棱边10mm 以及对称轴上（见图1）。记录每张板材的测量值，分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值 表示该板长度、宽度的偏差，测量值精确至0.1mm。取最大值作为测试结果。

图1长度、宽度、厚度测量点分布

分别量取两对角线长度，其差值为对角线差，对角线差与两对角线长度平均值的比值为对角

与对角线平均长度比值。取最大值作为测试结果，测量值精确至0.1mm

将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然则 放在距板边15mm处和被检平面的两条对角线 上桥梁标准规范范本，用塞尺测量尺面与板面的间隙，当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对 角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示该板的平面度公 差，测量值精确至0.1mm，取全部试件测量值中的最大间隙作为试验结果

将10块板材按图2所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图2所示的18个点的 拼装离缝（o）和高度差（h），精确至0.01mm。分别计算平均值，精确至0.01mm。

将板并列平放在地上，距板面1.5m处站立目测

6.4.1体积密度、吸水率

按GB/T7019的规定进行。

图2拼装离缝（o）和高度差（h）测量图

图2拼装离缝（o）和高度差（h）测量

气干状态抗折强度试件应在23土2℃，50土5RH%环境下调节24h后直接进行试验，水饱和状态抗 折强度试件在23土2℃清水下浸泡48h后进行试验，其它要求按《纤维水泥制品试验方法》GB/T 7019的规定执行。 当试件边长小于250mm时，抗折强度试验的支距为边长减去40mmmm

6. 4. 3 耐磨度

按GB/T16925的规定进行。

在(23土2)%、（60土10)RH的试验环境中进行。 将试样放入105℃烘箱中，保持2h后，自然冷却至室温，在试验环境下保持24h，用卡尺测量每 块砖的四个边长的初始长度11。 将试件浸入水中，试件离水面至少30mm，放置48h后取出擦干，在相同位置再次测量四个边长， 按式1计算各个边长的湿胀率ε，计算其平均值，以全部试件湿胀率的最大值作为试验结果。

式1中： 8——湿胀率，%； 初始长度，mm； 12 一浸水后长度，mm。

式1中： 8——湿胀率，%； 初始长度，mm； 浸水后长度，mm。

按GB/T3810.13的规定进行，化学试剂为：30g/L的氢氧化钾溶液

按GB/T3810.14的规定进行，污染源： a）轻油中的绿色污染剂，符合GBT3810.14附录A的规定； b）橄榄油。

6. 4. 8 抗冲击性

将试件水平铺实在厚度为20mm、满足标准GB/T17671要求的标准砂上面，有瓷质面层的一面朝 上，用质量为500g士10g的实心钢球，从高度为1000mm处自由落下，用肉眼观察试件表面冲击点 5mm区域之外有无裂纹、剥落以及明显变形。 这项试验在一个试件上选择各相距50mm的三个位置进行。

按GB/T9966.1的规定进行冻融循环，按GB/T7019的规定测量冻融循环后的抗折强度。

挂件组合单元挂装强度试验样品的槽或孔按实际使用要求加工，挂件用实际使用的挂件，按工程 实际使用要求将试样与挂件组成试样单元，侧面开槽试验尺寸如图3所示，用压辊或压板将试件压紧 在试验平台上，压辊或压板边沿距离装有挂件的试件边缘70mm，以2mm/min的速度垂直于板背面方 向勾速施加吊挂荷载，记录最大荷载和破坏情况，计算所有试件吊挂荷载的平均值和最小值。

6.4.11楼板撞击声改善量

3侧面开槽挂装强度试

按GB/T19889.8的规定进行。在试验报告中，应以表格和曲线的形式给出所有测量频率 撞击声压级。

6.4.12镜面光泽度

采用60°入射角的光泽度仪，按GB/T13891的规定进行。

用莫氏硬度计测试硬度， 在试件面层上进行刻划，直至 面层划痕，以出现划痕的前1 全部试件的最小值作为试验结果。

按GB/T5464的规定进行。

按GB/T5464的规定进行。

7检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1出厂检验 7.1.1产品出厂应进行出厂检验。 7.1.2出厂检验项目：外观质量、尺寸允许偏差、体积密度、吸水率、弯曲强度

7.2.1检验项目为第5章要求中规定的所有

1检验项目为第5章要求中规定的所有项目

有下列情况之一时应进行型式检验。 a)新产品投产或产品定型鉴定时； b)在正常生产情况下，每年至少一次 c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d)产品停产半年后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

以每3000块同一规格、类别的产品为一批评定标准，不足3000块时按一批计。每一批按6.1要求随机

7.4.1对于板材的外观质量、尺寸偏差指标，在10块试件中，根据不合格试件的总数（111）及二次 1 7.4.2对于板材的物理性能指标，按以下规则对板材的抽样进行判定： a）若板材物理性能均符合5.4的技术要求时，则判定该批产品合格： b）体积密度、吸水率、压缩强度和弯曲强度中有一项不合格，则判该批产品不合格； c）其它物理性能中有两项或两项以上不符合5.4的技术要求时，则判该批产品不合格： d）其它物理性能中有一项不合格时，则允许按6.1规定进行加倍抽样复检，复检仍不合格时 则判该批产品不合格

8标志、包装、运输、购存

独立销售包装上应有产品标志，并附产品合格证。产品标志应注明： a 产品型号、规格； b 生产厂名及厂址； c） 产品标识； d) 出厂检验项目检验结果； e） 出厂检验部门盖章及检验员签名； f)出厂日期

装箱时应采取相应的缓冲措施，避免在运输途中相互碰撞。包装外必须有“向上”、“防潮”、 "的指示标志，其符号及使用方法应符合GB/T191的规定。

搬运与运输过程中应遵守以下规定：

搬运与运输过程中应遵守以下规定： a）板材搬运时应轻装轻放，严禁摔滚； b）板材宜水平搬运，其受力边棱必须衬垫； c）木箱包装的产品电力弱电设计、计算，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不 得提拉草绳； d）装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。

板材宜在室内储存，室外储存必须遮盖。板材直立码放时，应面层相对，其倾斜度不应 大于15°，垛高不宜超过1.6m，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。不能直立码放时，应面 层相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线上，垛高不宜超过1m。包装后的产品，垛高不 宜超过2m