安GB/T9966.3的规定进

按GB/T9966.1的规定进行。

铁路工程施工组织设计6. 3. 3 弯曲强度

按GB/T16925的规定进行。

在（23±2)%、（60±10)RH的试验环境中进行。 将试样放入105℃烘箱中，保持2h后，自然冷却至室温，在试验环境下保持24h，用卡尺测量每 块砖的四个边长的初始长度11。 将试件浸入水中，试件离水面至少30mm，放置48h后取出擦干，在相同位置再次测量四个边长 按式1计算各个边长的湿胀率ε，计算其平均值，以全部试件湿胀率的最大值作为试验结果

将试件水平铺实在厚度为20mm、满足标准GB/T17671要求的标准砂上面，有瓷质面层的一面桌 上，用质量为500g士10g的实心钢球，从高度为1000mm处自由落下，用肉眼观察试件表面冲击点 5mm区域之外有无裂纹、剥落以及明显变形。 这项试验在一个试件上选择各相距50mm的三个位置进行

6. 3. 9 耐污染性

按GB/T3810.14的规定进行，污染源： a）轻油中的绿色污染剂，符合GBT3810.14附录A的规定： b）橄榄油。

按GB/T3810.13的规定进行，化学试剂为：30g/L的氢氧化钾溶液。

6.3.11镜面光泽度

用莫氏硬度计测试硬度，刻划硬度的测试由低至高依次进行。在试件面层上进行刻划，直至出现 试件面层划痕，以出现划痕的前1级为单块试件的试验结果，取全部试件的最小值作为试验结果。

按GB/T5464的规定进行。

挂件组合单元挂装强度试验 主件用实你使用的件，按 验尺寸如图2所示，用压辑或压板将试件 验平台上，压辊或压板边沿距离装 的试件边缘70mm， 以2mm/min的速度垂直于板背面 可速施加吊挂荷载，记录最大荷载和破坏情况 试件吊挂荷载的平均值和最小值。

7.1.1产品出厂应进行出厂检验。 7.1.2出厂检验项目：外观质量、尺寸允许偏差、压缩强度、弯曲强度

7.2.1检验项目为第6章中规定的所有项目

有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时：

图2侧面开槽挂装强度试验示意图

b）在止常生产情况下，每年至少一次； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

以每3000块同一规格、类别的产品为一批，不足3000块时按一批计。每一批按6.1要 取。

7.4.1对于板材的外观质量、尺寸偏差指标，在10块试件中，根据不合格试件的总数（A1）及二次 b)若K2=2，可验收；若K2≥3，拒绝验收。 7.4.2对于板材的物理性能指标，按以下规则对板材的抽样进行判定： a）若板材物理性能均符合5.4的技术要求时，则判定该批产品合格； b）体积密度、吸水率、压缩强度和弯曲强度中有一项不合格，则判该批产品不合格； c）其它物理性能中有两项或两项以上不符合5.4的技术要求时，则判该批产品不合格： d）其它物理性能中有一项不合格时，则允许按6.1规定进行加倍抽样复检，复检仍不合格时， 则判该批产品不合格。

3标志、包装、运输、购存

品独立销售包装上应有产品标志基坑标准规范范本，并附产品合格证。产品标志应注明： a 产品型号、规格； b） 生产厂名及厂址； c 产品标识； d） 出厂检验项目检验结果； e） 出厂检验部门盖章及检验员签名； f）出厂日期

装箱时应采取相应的缓冲措施，避免在运输途中相互碰撞。包装外必须有向上”、“防潮”、“小 心轻放”的指示标志，其符号及使用方法应符合GB/T191的规定，

搬运与运输过程中应遵守以下规定

a）板材搬运时应轻装轻放，严禁摔滚； b）板材宜水平搬运，其受力边棱必须衬垫； c）木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时， 得提拉草绳；

）装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。

板材宜在室内储存，室外储存必须遮盖。板材直立码放时，应面层相对，其倾斜度不应 大于15°，垛高不宜超过1.6m，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。不能直立码放时，应面 层相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线上联轴器标准，垛高不宜超过1m。包装后的产品，垛高不 宜超过2m。