DB44／T 1883-2016 木复合门.pdf
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5. 1. 2. 1通则
人造板的选用参见附录A，并附有检测报告
5.1.2.2人造板含水率
人造板含水率应符合表3要求。
螺钉标准表3人造板含水率要求
DB44/T1883—2016
选用的胶粘剂类型可为溶剂型、水基型、本体型三大类，其有害物质的限量应符合GB18583的要 求。
选用溶剂型木器涂料的有害物质限量应符合GB18581的要求，选用水性木器涂料的有害物质限量 应符合GB24410的要求。
5.2.1门扇、门框尺寸偏差
5.2.1.1允许偏差
门扇、门框外形尺寸允许偏差应符合表4规定。
表4门扇和门框外形尺寸允许偏差
5.2.1.2门扇、门框外形尺寸示意图
门扇、门框外形尺寸示意图见图1。
5.2.2门扇、门框形位偏差
5.2.2.1门扇形位偏差
门扇形位偏差应符合表5规定。
5.2.2.2门框形位偏差
门框形位偏差应符合表6规定
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5.4.1表面理化性能
门扇、门框表面理化性能应符合表9的要求，
表9门扇和门框表面理化性能要求
5. 4. 2 力学性能
力学性能应符合表10的要求。
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占木复合门的有害物质限量应符合GB18584的要
5.7装配要求及检验方法
装配要求及检验方法应符合表12的规定
表12装配要求及检验方法
6.1.1.1木材材质
6.1.1.1.1不露出表面的木材小枋
B/T21140—2007中第8章的规定进行测定。
.1.2不露出表面的木
6. 1. 1. 1. 3露出表面的木材
按GB/T3324—2008中6.3.1的规定进行测定
6. 1.1. 2 木材含水率
[6.1. 1. 2. 1通则]
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木材可以采用称量法或测定仪法测定木材含水率，当有异议时以称量法的测定结果为准。
6. 1. 1. 2. 2称量法
称量法按GB/T1931的规定进行测定。
称量法按GB/T1931的规定进行测定。
6. 1. 1. 2. 3测定仪法
测定仪法应使用经国家认可授权检测机构检验合格的木材含水率测定仪（误差不大于土 测试部位应取试件离地100mm以上位置，任选三个以上测点，测得的含水率平均值即为术 测定值。
6. 1.1. 3 虫蛀材
按GB/T33242008中6.3.2的试验方法测定
6. 1. 2. 1通则
参见附录A相应人造板标准核实检测报告。
6.1.2.2人造板含水率
按GB/T17657—2013中4.3的规定进行测
按GB/T176572013中4.3的规定进行测定。
有害物质含量按GB18583一2008中第4章的规定进行测定。
溶剂型木器涂料的有害物质含量按GB18581一2009中第5章的规定进行测定。水性木器涂料的有 质含量按GB24410一2009中第5章的规定进行测定，
6.2.1门扇和门框尺寸偏差
6.2.1.1门扇和门框的高度与宽度
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用精度为1mm钢卷尺进行测定。
6.2. 1.2门扇厚度
用精度为0.02mm的游标卡尺进行测定。
6.2.1.3门框侧壁宽度
用精度为0.02mm的游标卡尺进
6.2.1.4门框槽口深度、宽度
用精度为0.02mm的游标卡尺（带深度尺）进行测定
6.2.2门扇和门框形位偏差
6.2.2.1门扇形位偏差
6.2.2.1.1对角线差
用精度为1mm钢卷尺进行测定。
6.2.2.1.2整体扭曲平面度
6.2.2.1.3整体弯曲平面度
6.2.2.1.4局部平面（直）度
6.2.2.2门框形位偏差
6.2.2.2.1对角线差
用精度为1mm钢卷尺进行测定
6.2.2.2.2扭曲平面度
可参照GB/T22636—2008中4.4.1的规定进行测定。 6.2.2.2.3边框、上框长方向弯曲平面度 按GB/T22636—2008中4.4.2的规定进行测定。
6. 2. 2. 2. 4侧壁宽方向弯曲平面度
6.2.2.2.5局部平面（直）度
按GB/T22636—2008中4.4.3的规定进行测定。
6.2.3玻璃与五金配件孔位
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玻璃与五金配件安装位置应按照如下方法检测： a）表7第1项，要求预装玻璃时，按GB/T14155一2008中第5章及第6章的规定进行试验，落 高300mm，门与撞击体的夹角α为45°，撞击锁闭状态的门扇把手或中横挺3次（不撞击玻 璃； 表7第1项，不要求预装玻璃时，用卡尺，钢卷尺测量镶嵌部分预留尺寸，按GB/T 22636—2008中4.1、4.2方法测定； c）表7第2项，锁具和合页的开孔位置与孔位大小用卡尺测定； d）表7第2项，门扇开启方向目测锁具与合页孔位根据设计要求判定开启方向
按GB/T15104—2006中6.2的规定进行测定，
按GB/T33242008中6.4的规定进行测定
按GB/T33242008中6.4的规定进行测定
6. 3. 4 软、硬质覆面
按GB/T3324—2008中6.4的规定进行测定。
6.3.6.1开启方式
T5823—2008中3.3的规
6. 3. 6. 2 门扇底缘
通过目测及用手触摸来判定。
6. 4. 1 表面理化性能
6. 4. 1. 1. 1附着力
按GB/T4893.4的规定进行测定。
/T4893.4的规定进行测
6. 4. 1.1. 2 抗冲击
按GB/T4893.9的规定进行测定。
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6.4.1.2软、硬质覆面
6. 4. 1. 2.1耐划痕
B/T17657—2013中4.39的规定进行测定
6. 4. 1. 2. 2 抗冲击
按GB/T4893.9的规定进行测定。
6.4.1.3表面胶合强度
装饰单板贴面的表面胶合强度按GB/T15104一2006中6.3.4的规定进行测定；浸渍胶膜纸饰面的表 面胶合强度按GB/T15102一2006中6.3.8的规定进行测定；聚氯乙烯薄膜饰面的表面胶合强度按GB/T 7657一2013中4. 16的规定进行测定。
6. 4. 2力学性能
6.4.2.1门扇启闭力
6.4.2.2门扇反复启闭性能
按GB/T297392013中第7章的规定进行测定。
按GB/T297392013中第7章的规定进行测定。
6.4.2.3软重物体撞击试验
成品木复合门的有害物质限量按GB18584的规定
按GB/T8484一2008中第5章的规定进行测定。
6. 6. 2 空气声隔声性能
按GB/T8485一2008中第5章的规定进行测定。
按GB8624—2012中的规定进行测定
7.1检验分类与检验项目
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7.1.1成品术复合门检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，型式检验按标准要求的顺序逐项进行检验 7.1.3出厂检验和型式检验的检验项目见表13。
表13出厂检验和型式检验的检验项目
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表13出厂检验和型式检验的检验项目（续》
7.2.1出厂检验条件
在型式检验合格的有效期内，由企业质量检验
7.2.2抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验；因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。采用G 8.1一2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平为II，接收质量限（AQL）为4.0，其样本及判 直应符合表14的规定。
表14出厂检验抽样方案
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表14出厂检验抽样方案（续）
7.3.1型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； 当主要设计、工艺、材料及零部件等更换有较大变化时； 长期停产（一年以上），恢复生产时； d）正常生产，每三年一次； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）质量监督机构提出要求时
判定产品为合格的规则是同时满足以下3个条件（否则判该产品为不合格）： a）表13中“项目判定分类”为A类的检验项目，应全部合格； b）表13中“项目判定分类”为B类的检验项目，不合格项不应大于1 c）表13中“项目判定分类”为B类与C类的检验项目，不合格项之和不应大于4。
产品经型式检验为不合格的，可对封存的样品进行复检。对不合格项目及因试件损环未检项目进 行检验，按7.4的规定进行，并在检验结果中注明“复检”。如复检仍不合格的，则该批产品判定为不 合格。
8标志、包装、运输和购存
8标志、包装、运输和购存
厂房标准规范范本产品或包装上应有下列内容： a）产品名称、规格：
b）制造厂名称和厂址； c）生产日期或编号； d）执行标准号。 注：产品或包装上推荐增加标记产品的二维识别码，以便于客户了解产品的数字化信息。
产品及其五金配件的包装应安全、可靠，并便于装卸、运输和贮存。
随产品应提供下列文字资料： a）产品合格证； b) 产品说明书； c）装箱单。
随产品应提供下列文字资料 a) 产品合格证； b) 产品说明书； c）装箱单。
包装应采取下列措施： a）平门、凹线工艺门扇的四角用纸质护角套保护，带玻璃门扇、凸线工艺门扇应有软性垫料保 护，外层用硬板纸包装，封箱带捆扎； b 门框用软性包装材料缠绕包装，封箱带捆扎； C） 门贴脸45°角必须加套保护。
产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时应轻拿轻放，严禁拖、甩、抛等野蛮作 业。放置应平稳，平门扇可平放，凸线门扇和带玻璃门扇应侧立于垫木上，并防止日晒雨淋。
8.4.1产品应放置在通风、干燥的地方，不应与腐蚀性物质接触。 8.4.2产品应竖直放置，倾斜度不应大于20°，并应垫高，不与地面直接接触，产品放置应用非金属 垫块垫平。
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