木纤维装饰板的有害物质限量值应符合表4规定

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将试件平放于平台上，用精度为0.5mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以全 部试件测得的差值中的最大值作为试验结果。

6. 2. 4 平整度

将试件平放于平台上，用1000mm长的靠尺靠于板面上，用精度为0.1mm的量具测量靠尺与板面之 间的最大间隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果钢筋工程，

将任意两块试件按产品安装要求拼装后平放于平台上，用精度为0.1mm的量具测量公母槽拼缝之 大间隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果，

照QB/T5075—2017中5.5的规定进行。

6.4.1试样和试件的制取

试样和试件的制取应按照GB/T24137一2009中6.3.1的规定进行

6. 4. 4 抗弯强度

按GB/T24137—2009中6.3.3的规定进行

按GB/T24137—2009中6.3.3的规定进行

6.4.5抗弯弹性模量

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按GB/T17657一2013申4.34的规定进行，干热和高湿度试验各6个试件。 尺寸变化率是同一板内各组试件中横向和纵向长度变化率的算术平均值，精确到0.05%。计算 纵向总变化率尺寸时，若尺寸变化方向相反，则总尺寸变化是干热和高湿度试验平均变化尺小绝 和；若尺寸变化相同，则两者中绝对值大者将作为总尺寸变化。

6.4.7拉伸屈服应力

按照GB/T1040.1一2018和GB/T1040.2一2006的规定进行测试，采用1B型试验，纵向拉伸，试 （50土10）mm/min，取五个试样测试结果的算术平均值。

6.4.8加热后尺寸变化率

6. 4. 9邵氏硬度

安GB/T2411的规定进行，以3个试件15个测量点的算术平均值为检测结果

.4.10吸水厚度膨胀率

按GB/T17657一2013中4.5的规定进行，试样全部没入水中72h测试中心点的厚度，以6个试件的算 术平均值为检测结果，精确至0.1%。

6.4.11常温冲击韧性

按GB/T17657一2013中4.22的规定试验方法， 置于在（20土2)℃、相对湿度（65土5）%环境中至质量恒定后进行冲击韧性测试

6.4.12抗冲击强度

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=（300土5）mm，宽度B=（180土5）mm（宽不足180mm取板宽）的板材试件，利用冲击试验机在800mm高度自 由落下，观察试件表面是否出现裂纹并测量压痕的直径

6.4.13表面耐划痕性能

按GB/T17657一2013中4.39的规定进行，取长度为L=（100土2）mm，宽度B=（100土2)mm的板 件、利用划痕试验仪确定试件表面装饰层抵抗一定力作用下的金刚针刻划的能力。

6.4.14维卡软化点温度

T1633的规定进行，以3个试件的算术平均值为

1893.1的规定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验

6.4.16表面耐污染腐蚀

6.4.17抗人工气候老化

安GB/T16422.2的规定进行，将2个试件放入试验箱进行氙弧灯暴晒，另一个试件避光保存。试 黑板温度为（55土5）℃，相对湿度（65土5）%；喷水周期：每次喷水时间为（18土0.5)min，2次喷 的无水间隔时间为（102土0.5)min；室内用板材而进行300h暴晒。 用GB/T250规定的灰色样卡评定试件变色等级，用试件中较差的等级表示耐光色牢度

按GB18580的要求进行

6.5.2总挥发有机化合物TVOC

按HT571一2010中附录A的规定进行

3.5.3氯乙烯单体限量

按照GB/T4615的规定进行。

6.5.4 邻苯二甲酸二2一乙基）乙酯

安照GB/T33284的规定进行

6.5.5可溶性重金属含量

按GB18584—2001中5.2的规定进行

按GB8624的要求进行。

原料配方、同一工艺、同一规格的连续生产的板

分为出厂检验和型式试

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7.3.1出厂检验抽样

7.3.1.1外观质量

外观质量检验采用GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案，其检验水平为I，接收质量限（A 0，见表6。

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表6外观质量抽样方案

表6外观质量抽样方案

7.3.1.2尺寸允许偏差

规格尺寸检验采用GB/T2828.1中的正常检验二次抽样公案，检验水平为I，接收质量限（AQI 见表7。

表7规格尺寸抽样方案

7.3.1.3物理性能

物理性能检验的抽样方案见表8，竹木纤维装饰板的物理性能应从外观质量和规格尺寸检验合格的 样品中随机抽取。初检抽样的样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，按复检数量抽取 样本。

7. 3. 2 型式试验抽样

式验应在出厂检验合格批中随机抽取足够数量的

型式试验项目见表5。正常情况下每两年进行一次型式检验，当遇到下列情况之时，应进行型式试验 ）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； 产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时：

c）产品停产半年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.5.1出厂检验判定原则

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产品各项出厂检验项目均符合本文件要求，则该批次产品为合格，若有某项指标不合格时，允 复检一次，复检不合格则判定为该批产品不合格

7.5.2型式试验判定原则

检验结果全部符合要求，判定为合格。若有一项或一项以上指标不符合本文件要求时，则判定 格。

部符合要求螺纹标准，判定为合格。若有一项或一项以上指标不符合本文件要求时，则判定为不

8标志、包装、运输和购存

产品包装应能在周转、运输中起到有效的保护作用，产品不应外露，若需要用其他特 由供需双方商定

运输时应平整码放，避免重压，防晒防雨，轻

产品应存放在阴凉通风的库房内，防晒防潮，平整码放，堆高不应超过2m，远离热源 24个月。 OOAV

品在正常运输或储运的条件下，若因生产方原因出现质量问题，生产商应给予退换货处理并承 的其他费用。 品质量有异议或咨询时，应在24小时内做出响应公园标准规范范本，及时为顾客提供服务和解决方案