图2出水温度负向波动示意图

7. 4. 6. 2 流量减少

按照8.4.6.2进行测试。30s后淋浴混合水温度（Tm）与初始温度（To）的偏差不应超过2 波动不应大于1K。

7.4.6.3供水压力变化

按照8.4.6.3进行测试。非淋浴出水口：混合水温度（Tm）与初始温度（To）偏差不应超 浴出水口或其他用途的出水口：在前5s，混合水温度（Tm）与初始温度（To）的偏差超过3 应超过1s：在5s后石油化工标准规范范本，混合水温度（Tm）与初始温度（To）的偏差不应超过2K，且温度波动不

7.4.6.4供水温度变化

按照8.4.6.4进行测试。非淋浴出水口：混合水温度（Tm）与初始温度（To）偏差不应超过2K 水口或其他用途的出水口：在前5s，混合水温度（Tm）与初始温度（To）的偏差超过3K的时 过1s；在5s后，混合水温度（Tm）与初始温度（To）的偏差不应超过2K，且温度波动不应大于1

7. 4. 7 安全性

7. 4. 7.1冷水失效

按照8.4.7.1进行测试。冷水关闭后，当前5s内出水量不大于200mL时，混合水温度（T 于49℃C；当前5s内出水量大于200mL时，混合水温度（Tm）不应大于42℃C；其后30s内的 大于300mL。恢复冷水供应后，混合水温度（Tm）与初始温度（T）的偏差不应超过2K。

7. 4. 7. 2热水失效

按照8.4.7.2进行测试。热水关闭后，前5s内出水量不应大于250mL；恢复热水供应后， （Tm）与初始温度（To）的偏差不应超过2K

7. 4. 8 出水温度

按8.4.8进行测试，出水最高温度应为38℃～49℃。

7.4. 9.1控制功能

按照8.4.9.1进行30000次循环试验，试验过程中零件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象；试验完厅 满足7.4.2、7.4.4、7.4.5、7.4.6和7.4.7的要求

7.4. 9.2转换开关

按照8.4.9.2进行30000次循环试验，试验过程中零部件不应出现变形、断裂现象，转换开 卡阻和复位失效的现象；试验完成后转换开关密封性能应符合7.4.2的要求，操作力矩不应超 规定值的1.2倍。

7.4. 9.3旋转出水管

按照8.4.9.3进行30000次循环试验，试验过程中零部件不应出现变形、断裂现象，出水管与本 位不应出现变形、断裂，各部件应无漏水现象，试验完成后阀芯下游密封性能应符合7.4.2的要

7.4. 9.4花酒座

按照8.4.9.4进行2

7.4. 9.5 升降杆

7. 4. 10 操作要求

10.1淋浴/非淋浴转换开关和手持/顶喷转换开关的操作力不应大于45N或操作力矩不应大 m。 10.2流量和温度调节开关操作力矩不应大于1.7Nm，操作顺畅，无卡阻、无异音。

1.4.10.3在（0.50土0.02）MPa动压下，花洒装在移动架或花洒座上应能保持不动；花洒切换功能车 动力矩不应大于3.0N·m。 7.4.10.4移动架的按钮操作力不应大于48.0N。 7.4.10.5触摸按钮响应时间不应大于200ms。

7.4.11.1 抗安装负载

7.4.11.2 抗使用负载

7.4.11.2 抗使用负载

.4.11.2. 升降杆安装后应能承支50N的向下拉力相 久变形等不良现象， 7.4.11.2.2移动架安装在升降杆上承受9.8N的向下力，不应滑动。 7.4.11.2.3在干燥条件下，皂盘承受19.6N的向下力，不应滑动。 7.4.11.2.4墙座承受250N的垂直拉力，应无脱落、破裂和永久变形等不良现象。 7.4.11.2.5花酒安装在花洒座上，在花洒的末端施加67N的垂直向下力，花洒不应脱落、花洒座不 应转动。 7.4.11.2.6手持花洒、软管及水嘴安装后，承受450N的拉伸强度，应无脱落和破损现象，且密封性 满足7.4.2的要求。

7.4.12涂、镀层附着强度

按照8.4.12.1进行划格试验，应达到1级要求。 7.4.12.2金属基体镀层附着强度 按照8.4.12.2进行热震试验后，表面应无裂纹、起皮或脱落等现象。 7.4.12.3塑料基体镀层附着强度 按照8.4.12.3进行试验后，表面应无裂纹、起泡、疏松等现象。

7.4. 13 表面耐腐蚀性能

按照8.4.13进行24h乙酸盐雾试验后，不应低于GB/T6461一2002的表1中外观评级（RA） 7.4.14电气性能要求（仅适用于电子式淋浴器） 7.4.14.1电气安全 电气部分的安全性能应符合GB4706.1的要求，

电气部分的外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017中IPX

7.4.14.3断电和欠压保护

7.4.14.3.1断电保护

在开启状态下电源中断时，应能自动关闭；在关闭状态下电源中断时，应能保持关闭状态。 7.4.14.3.2欠压保护 电源电压降至设定的欠压保护值时，应具有提示功能；当欠压至不能正常工作时，应自动关闭。 7.4.14.4停水保护 开启后不再操作时，应在厂商明示的时间内自动关闭。

7.4. 14.5电池盒

电池应能放入独立密封的电池盒内，更换电池应方便；电池盒应能多次更换电池，不应比 螺丝溢扣等现象；电池盒经耐潮湿试验后应能正常工作，盒内金属部件不应有锈蚀现象。

经高温试验和低温试验后，应符合7.4.2、7.4.14.1和7.4.14.2的要求 7.4.16耐潮湿性能（仅适用于电子式淋浴器） 经耐潮湿试验后，应符合7.4.14.1和7.4.14.2的要求。

7.4. 17 配套要求

按照相应精度的量具检测

8.4.1抗水压机械性能

将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，关闭阀芯，从进水口引入（2.50土0.05）MPa的 保压（60土5）S，观察阀芯上游阀体是否有永久性变形现象。 注：可用淋浴器配套的水嘴单独测试。

8. 4. 1. 2 阀芯下游

将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯，在进水口施加（0.40土0.02）MPa的动压， 60土5）S，观察阀芯下游所有部件是否有永久性变形现象。 带转换开关的淋浴器应切换水路，分别测试不同水路的抗水压机械性能

将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，关闭阀芯，从进水口引入（1.60土0.05）MPa的 并在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，保压（60土5）S，检查阀芯及上游过水通道有

注：可用淋浴器配套的水嘴单独测试

8. 4. 2. 2阀芯下游

将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯，人工堵住出水口，从进水口引入表2规定的压 力值，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，持续（60士5）S；减小压力至（0.05土0.01）MPa， 并持续（60士5）S，检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。 如果有多个出水口和/或出水模式，每个出水口、出水模式均应重复以上测试。 注：如果无法调到表2规定的压力值，可在出水口采取限流措施

8.4.2.3非淋浴与淋浴手动转换开关

水口，淋浴出水口为开启状态，从进水口施加（0.40土0.02）MPa的静压并持续（60土5）S，检查淋浴 出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力到（0.05土0.01）MPa的静压并持续（60土5）s，检查淋浴出水口 有无渗漏现象。 将转换开关调至水流至淋浴的位置，人工堵住淋浴出水口，非淋浴出水口为开启状态，进水口施加 （0.40土0.02）MPa的静压并持续（60土5）s，检查非淋浴出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力到（0.05 土0.01）MPa的静压并持续（60土5）s，检查非淋浴出水口有无渗漏现象。 对于多个淋浴出水口的淋浴器应分别测试每个出水模式。

注：如果淋浴出水口无法堵住，可取下花洒用堵头替代

8.4.2.4非淋浴与淋浴自动转换开关

将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，将转换开关调至水流至非淋浴的位置，非淋浴出水口及淋 浴出水口均为开启状态，从进水口施加（0.40土0.02）MPa的动压并持续（60土5）s，检查淋浴出水口 有无渗漏现象。 将转换开关调至水流至淋浴的位置，非淋浴出水口及淋浴出水口均为开启状态，从进水口施加（0.40 土0.02）MPa的动压并持续（60土5）s，检查非淋浴出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力至（0.05士0.01） MPa的压力并持续（60土5）s，检查转换开关位置是否移动，非淋浴出水口是否有渗漏；关闭流量阀芯， 检查转换开关位置是否自动复位到非淋浴位置。 重新打开流量阀芯，施加（0.05土0.01）MPa的动压并持续（60土5）S，检查淋浴出水口是否有渗 漏现象。

8.4.2.5顶喷花酒与手持花洒手动转换开关

将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，将转换开关调至水流到淋浴的位置，并将顶喷花洒与手持 转换开关调至顶喷花酒模式，人工堵住顶喷花洒的出水口，连接手持花酒的出水口为开启状态，从进水 口施加（0.40土0.02）MPa的静压并持续（60土5）s，检查连接手持花洒的出水口有无渗漏现象；逐渐 减小压力到（0.05土0.01）MPa的静压并持续（60土5）S，检查连接手持花酒的出水口有无渗漏现象。 再将转换开关调至手持花洒模式，人工堵住手持花酒出水口，顶喷花酒出水口为开启状态，进水口 施加（0.40土0.02）MPa的静压并持续（60土5）s，检查顶喷花洒出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力 到（0.05土0.01）MPa的静压并持续（60土5）S，检查顶喷花洒出水口有无渗漏现象。 注：如果出水口无法堵住，可取下花酒用堵头替代

8.4.2.6顶喷花酒与手持花酒自动转换开关

将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，将转换开关调至水流至顶喷花酒的位置，手持花酒出水口 为开启状态，从进水口施加（0.40土0.02）MPa并持续（60土5）S，检查手持花酒洒出水口有无渗漏；然 后逐渐减小压力至（0.05土0.01）MPa的静压并持续（60土5）S，检查转换开关位置是否移动；关闭流 量阀芯，检查转换开关位置是否自动复位到手持花洒出水位；重新打开流量阀芯，施加（0.05土0.01）MPa 的动压并持续（60土5）S，检查顶喷出水口是否有渗漏。

8. 4. 2. 7正回阀

将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，打开流量阀，堵住出水口，从一端进水口施加（0.40土 0.02）MPa的静压并持续（60土5）S，逐渐减小压力到（0.04土0.01）MPa的静压并持续（60土5）S，检 查另一端进水口有无渗漏现象。另一端进水口重复进行以上试验。 注：可对淋浴器配套的水嘴单独测试。

将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，冷水管路水温10℃～15℃，热水管路水温为60℃～65℃， 压力为（0.10土0.01）MPa。打开流量开关至最大出水量，手动（或自动）调节温度调节开关，测量34℃、 38℃和44℃位置的流量，观察每个测试点的流量是否满足7.4.3的要求。 流量等级按GB28378的规定进行测试。

按照图3将淋浴器的水嘴安装在测试机台上，调节初始试验条件如表5所示。然后将温度调节阀调到 最冷端，开始记录混合水温度（Tm）和温度调节手柄末端的位置。以0.5/s或0.8mm/s的速率将温度调 节装置从最冷位置调到最热位置；再从最热位置调到最冷位置。绘制两条混合水温度（Tm）与温度调节 手柄（或手轮）末端位移（X）的温度特性曲线，如图4。根据温度特性曲线确定混合水温度（Tm）在 36℃至40℃之间变化时对应的两个X和X2，取X和X2两个值中较小值

压力表，测量精确度土1%； 温度计，测量精确度土0.1℃； Tm—温度计，精度土0.01℃、采集频率为每0.05s测量1次； Q——流量计，测量精确度土2% 一中线半径≥水管内径的4倍，弯曲不应超过90°； Li=（600±50）mm，直管； Lz= (300±30) mm; L= (200±5) mm

8.4.6.2流量减少

按照图3将淋浴器的水嘴安装在测试机台上，调节初始试验条件表5所示。在1s内关闭冷水源， 观察并记录前5s出水量和混合水温度（Tm继续观察并记录随后30s的出水量。然后在2s内恢复冷水 至初始条件，观察8s后的混合水温度（Tm）

8.4.7.2热水失效

按照图3将淋浴器的水嘴安装在测试机台上，调节初始试验条件如表5所示。在1s内关闭热水： 并记录前5s的出水量：然后在2s内恢复热水至初始条件，观察8s后的混合水温度（Tm）

8.4.8出水温度 按照附录B的规定测试。 8.4.9使用寿命 8.4.9.1控制功能 按照附录C的规定测试。 8.4.9.2转换开关 按照附录D的规定测试。 8.4.9.3旋转出水管 按照附录E的规定测试。

将花洒座按实际使用状态安装，如图5所示，在1/3行程至2/3行程内循环摆动，完成200 动测试后，检查转动功能是否正常。

8. 4. 9. 5 升降杆

图5花酒座寿命测试示意图

将移动架按使用说明书安装在升降杆的中心位置，松开移动架，从中点向上移动1/4行程，停留1s 后，移回中心点；然后向下移动1/4行程，停留1s后，移回中心点，并锁紧移动架。以上为1次循环寿命。 完成2000次循环寿命后，检查移动架定位功能是否正常，升降杆表面是否有划伤至基体层的现象。

8.4. 10操作要求

8.4.10.1在动压（0.30±0.02）MPa、热水温度65℃～70℃、冷水温度15℃～20℃的条件下，流量 调至最大流量状态，用推拉力计测量转换开关的操作力或用扭力计测量操作力矩。 8.4.10.2在动压（0.30±0.02）MPa、热水温度65℃～70℃、冷水温度15℃～20℃的条件下，用扭 力计测量流量开关和温度调节开关的操作力矩；并观察操作是否顺畅、是否有异音。 8.4.10.3在动压（0.50土0.02）MPa的条件下，流量调至最大流量状态，观察花洒是否保持在花洒座 上；用扭力计测量花酒功能切换的力矩。 8.4.10.4用推拉力计测量移动架按钮的启/闭力。 8.4.10.5触摸按钮响应时间用示波器测试。

8.4.10.5触摸按钮响应时间用示波器测试

可样品的 外接安装螺纹施加7.4.11.1规定的扭力矩，保持（60土5）S，观察螺纹是否出现裂纹和损坏等现象。 8.4.11.2抗使用负载 8.4.11.2.1升降杆安装后，按图6a）所示的位置和方向施加相应的力，保持1min，检查支撑座和杆 是否有破裂和永久变形。 8.4.11.2.2移动架安装在升降杆上，按图6b）所示的位置和方向施加9.8N的力，保持1min，检查 移动架是否下滑。 8.4.11.2.3在干燥条件下，按图6c）所示的位置和方向施加19.6N的力，检查皂盘是否有下滑或破

图6移动架、升降杆、皂盘受力示意图

8.4.11.2.4墙座安装后，在墙座施加250N垂直向下拉力，保持3min，检查墙座是否有破损或永久 变形。 8.4.11.2.5花洒安装在花洒座上，在花洒的末端施加67N的力，保持3min，检查花酒洒是否脱落、花 酒座是否转动。 8.4.11.2.6将配套的花洒软管和花洒按照使用状态安装，花洒软管的一端固定在水嘴上，在花洒头部 施加（450土10）N的拉力，保持（15土5）S。检查花洒软管接头、花酒软管、花洒软管和花洒的连接 部位、花酒手柄、花洒喷头等是否有明显损坏。然后将花洒软管固定端拆下并和供水管路相连，在供水 温度不高于30℃，动压为（0.50土0.02）MPa的条件下保持5min土5s，检查花酒软管接头、花洒软管 花酒软管和花酒的连接部位、花酒是否有渗漏现象。

8.4.12涂、镀层附着强度

按照GB/T5270一2005的规定进行热震试验，试验后观察镀层表面

8.4.12.3塑料基体镀层附着强度

8. 4. 13 表面耐腐蚀性能

8. 4. 14 电气性能

8. 4.14.1 电气安全

8. 4. 14.1 电气安全

按照GB4706.1规定的方法进行测试。

8.4.14.2外壳防护等级

8.4.14.3断电及欠压保护

8.4.14.3.1断电保护

将淋浴器按使用状态安装，保持动压（0.10土0.01）MPa，进行启闭操作3个循环，在持 态下，使淋浴器保持开启状态，水流稳定后切断电源，观察淋浴器是否自动关闭；在持续供水 使淋浴器保持关闭状态，切断电源后，观察淋浴器是否保持关闭状态。

8.4.14.3.2欠压保护

将淋浴器按使用状态安装，采用输出电压可调节的电源替代原电源，保持动压（0.10土0.01）MPa， 进行启闭操作3个循环。在保持供水状态，使淋浴器保持开启状态或进行开启操作，同时调节电源电压 降至产品明示欠压保护值，观察有无信息提示功能；在保持供水状态，使淋浴器保持开启状态，同时调 节电源电压降至淋浴器明示欠压保护值或淋浴器不能正常工作时，观察淋浴器是否保持关闭状态

8.4.14.4停水保护

将淋浴器按使用状态安装，保持动压（0.10土0.01）MPa，开启流量开关，让淋浴器始 状态，从最后一次触摸淋浴器控制开关起开始计时，在供应商明示的时间t～（t十1min）内， 器是否自动停止出水。

剪力墙标准规范范本8.4.14.5电池盒

8. 4. 15耐高温和低温性能

8. 4. 16 耐潮湿性能

将淋浴器直子值温值碰箱内， （402）℃，1h后开始加湿，使相对湿度 达到（93±2）%后，保持48h，最后推 男求检测

8. 4. 17 配套要求

.4.17.1配套的淋浴软管按照GB/T23448规定的方法进行检验。 3.4.17.2配套的淋浴花洒按照GB/T23447或OB/T5281规定的方法进行检验。

产品检验分出厂检验和型式检验。

9.2.1出厂检验的项目包括7.1、7.2、7.4.2、7.4.5、7.4.7、7.4.8和7.4.14.4。 9.2.2出厂检验项目的不合格分类及接收质量限见表6。

9.2.3出厂检验以同类别、同品种、同型号产品进行组批，出厂检验所需的样本从组批中抽取。按GB/1 2828.1一2012的规定进行抽样，采用一般检验水平1气象标准，正常检验一次抽样方案。所有检验项目均合格， 则判定该批产品为合格：凡有1项或1项以上不合格，则判定该批产品不合格。