GB/T 17322020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1732一1993《漆膜耐冲击测定法》。与GB/T1732一1993相比，除编辑性修改外 要技术变化如下： 删除了规范性引用文件“GB308"“GB708”“GB1727”“GB1764”；增加了规范性引用文件 "GB/T308.1—2013"GB/T9278""GB/T13452.2""GB/T20777""GB/T37356"(见第2章 1993年版的第2章）； 一增加了原理、结果的表示（见第3章和第8章）； 一 修改了对冲击试验器的冲头及钢球的规定（见4.1，1993年版的3.2.2）； 删除了冲击试验器的校正方法（见1993年版的3.4）； 修改了底材的尺寸（见6.1，1993年版的5.1）； 修改了试板受冲击点边缘与试板边缘的距离和相邻冲击点的边缘的距离（见7.3，1993年版的 6.2； 一一增加了重锤高度间隔调整要求和结果观察的光照条件（见7.3）； 一修改了试验报告（见第9章，1993年版的第7章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海市涂料研究所有限公司、标格达精密 器（广州）有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、青岛爱尔家佳新材 股份有限公司、深圳广田高科新材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、宣城亚邦化 有限公司、宁波新安涂料有限公司、河北金达涂料有限公司、青岛兴国涂料有限公司、江南大学、江苏 泰高分子材料有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、广州市盛华 业有限公司、福建万安实业集团有限公司、浙江赛飞电器股份有限公司、韶关市合众化工有限公司、中 建筑科学研究院有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、普申检测仪器（上海）有限公司、浙江飞鲸新 料科技股份有限公司。 本标准主要起草人：陈刚、主玫玫、解正坤、俞高波、茅立安、杨亚良、主宝柱、胡基如、张健、刘春华 锦平、张然、刘彩霞、刘仁、吴刚强、张芳、郝博、曾玉灵、黄文、康伦国、王连盛、楚会来、孙德旺、颜朝明 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB17321979.GB/T17321993

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准代替GB/T1732一1993《漆膜耐冲击测定法》。与GB/T1732一1993相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 删除了规范性引用文件“GB308"“GB708”“GB1727”“GB1764”；增加了规范性引用文件 “GB/T308.1—2013"GB/T9278""GB/T13452.2""GB/T20777""GB/T37356"（见第2章， 1993年版的第2章）； 一增加了原理、结果的表示（见第3章和第8章）； 一 修改了对冲击试验器的冲头及钢球的规定（见4.1，1993年版的3.2.2）； 删除了冲击试验器的校正方法（见1993年版的3.4）； 修改了底材的尺寸（见6.1，1993年版的5.1）； 修改了试板受冲击点边缘与试板边缘的距离和相邻冲击点的边缘的距离（见7.3，1993年版的 6.2）； 一增加了重锤高度间隔调整要求和结果观察的光照条件（见7.3）； 一修改了试验报告（见第9章，1993年版的第7章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海市涂料研究所有限公司、标格达精密 义器（广州)有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、青岛爱尔家佳新材 料股份有限公司、深圳广田高科新材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、宣城亚邦化 工有限公司、宁波新安涂料有限公司、河北金达涂料有限公司、青岛兴国涂料有限公司、江南大学、江苏 宏泰高分子材料有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、广州市盛华 实业有限公司、福建万安实业集团有限公司、浙江赛飞电器股份有限公司、韶关市合众化工有限公司、中 国建筑科学研究院有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、普申检测仪器（上海）有限公司、浙江飞鲸新 材料科技股份有限公司。 本标准主要起草人：陈刚、王玫玫、解正坤、俞高波、茅立安、杨亚良、王宝柱、胡基如、张健、刘春华 胡锦平、张然、刘彩霞、刘仁、吴刚强、张芳、郝博、曾玉灵、黄文、康伦国、王连盛、楚会来、孙德旺、颜朝明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB17321979.GB/T17321993

GB/T 17322020

本标准规定了用固定质量的重锤落于冲头上 人孔标准，以冲头撞击试板不引起漆膜破损的重锤降落最大高 变（cm）表示的漆膜耐冲击性试验方法。 本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T308.1一2013滚动轴承球第1部分：钢球 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 20777 色漆和清漆试样的检查和制备 GB/T37356 色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

将受试样品施涂于适合的金属底材上，待固化后，将固定质量的重锤从一定高度降落，冲击冲头，使 漆膜和底材产生变形。可以是正冲（漆膜朝上），也可以是反冲（漆膜朝下）。通过逐渐增加重锤降落的 高度，测出漆膜经常出现破损的数值点

导管最大刻度为(50.0士0.1)cm，分度为1cm，重锤质量为（1000土1)g，能在导管中自由移动。冲 头上的钢球，直径（8.000士0.015）mm，硬度（HRC)为61～66，应符合GB/T308.1一2013的要求。冲击 中心与冲模凹槽中心对准，冲头进入凹槽的深度为（2.0土0.1)mm，冲模凹槽应光滑，其直径为（15.0士 0.3)mm，凹槽边缘曲率半径为2.5mm~3.0mm。冲击试验器示意图见图1

GB/T1732—2020102说明：导管盖；重锤控制器；3刻度；冲头导槽；5冲模；6底座；支架；8冲头；9导管；10重锤。图1冲击试验器示意图4.2放大镜4倍放大镜。2

按GB/T3186的规定取受试产品的代表性样品（或多涂层体系中的每个产品）。 按GB/T20777的规定.检查和制备试验样品

GB/T 17322020

除另有规定外，底材为马口铁板或钢板。马口铁板或钢板应符合GB/T9271的技术要求，马口 尺寸为120mm×50mm×（0.20mm~0.30mm），钢板尺寸为150mm×70mm×（0.45mm 55mm)。

5.2底材的处理和试板的涂装

每一块已涂装的试板应在规定的条件下十燥（或烘烤）以及养护规定的时间。烘十等不 B/T9278规定的条件下养护的试板，试验前应在GB/T9278规定的条件下至少调节16h。

应规定或商定漆膜厚度。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2中规定的十膜厚度的测定方法之一进 行，以微米（um）计

除另有商定外建筑技术论文，应在GB/T9278规定的环境条件下进行试验

将冲击试验器（4.1)放在稳固的平台上，导管应垂直于水平面。通过重锤控制器调节冲击试验器的 重锤到某一高度，将试板漆膜朝上（正冲)或漆膜朝下（反冲)平放在底座上，试板受冲击点边缘与试板边 缘的距离不得少于10mm，相邻冲击点边缘的距离不得少于10mm。按压重锤控制器控制钮，重锤自 由地降落于冲头上。取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下，观察试板上漆膜有无 裂纹、皱纹及剥落现象，如有需要可采用4倍放大镜（4.2）进行观察。 如果未观察到裂纹、皱纹及剥落现象，依次在更高的位置上重复试验直到观察到裂纹、皱纹及剥落 现象，每次增加的高度是5cm或5cm的倍数。如果观察到裂纹、皱纹及剥落现象，依次在更低的位置 上重复试验直到没有观察到裂纹、皱纹及剥落现象，每次下降的高度是5cm或5cm的倍数。 注：冲头进入冲模凹槽的深度可能发生变化可按仪器说明书进行调整

结果以三次试验均未观察到裂纹、皱纹及剥落现象的最大高度（cm）表示

结果以三次试验均未观察到裂纹、皱纹及剥落现象的最大高度（cm）表示

试验报告应至少包括下列内容： a）本标准编号； b）识别受试产品所需要的全部细节； c）漆膜厚度、底材等； d）与规定的试验方法的任何不同之处： e）按第8章表述的试验结果（注明是否使用放大镜）； f)试验日期

照明设计标准试验报告应至少包括下列内容： a）本标准编号； b）识别受试产品所需要的全部细节； c）漆膜厚度、底材等； d）与规定的试验方法的任何不同之处： e）按第8章表述的试验结果（注明是否使用放大镜）； f)试验日期