2PPAP4对焊铝塑管管环径向拉力不应小于表

表8PPAP4对焊铝塑管管环径向拉力

7.5.1管环最小平均剥离力

PAP1、XPAPZ、RPAP3 对焊铝 环最小平均剥离力应符合表9的要求服务质量标准，且任意一件管

表9管环最小平均剥离力

对焊铝塑管的管环扩径后，其内层、外层与金属层之间不应出现脱胶，金属层不应出现开裂，内外 不应出现损坏

对盘卷式对焊铝塑管进行气密性试验时，管壁应无泄漏；通气试验时，对焊铝塑管管道内应通畅

表10PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管爆破强度

塑管进行静液压强度试验时应无破裂、无局部球型

7.9静液压状态下热稳定性

XPAP2对焊铝塑管其内外层塑料的交联度应符合GB/T18992.2的要

特种流体用对焊铝塑管进行耐化学性试验时应符合表11的要求。 根据需要，供需双方可协商确定除表11规定之外的其他化学药品进行耐化学性试验，其质量变化 应为±0.1mg/cm

表11特种流体用对焊铝塑管耐化学性能

7.12耐气体组分性能

燃气用对焊铝塑管进行耐气体组分试验时应符合表12的要求。

表12燃气用对焊铝塑管耐气体组分性能

管涉及饮用水用途时，其卫生性能应符合GB/T

PAP1、XPAP2、RPAP3应采用内密封机械连接，PPAP4应采用双面热熔承插连接。对焊铝塑管与 所配管件连接后，根据连接方式，按表13的要求进行试验。管道系统对管件的附加要求见 GB/T18997.1—2020中附录A。

表 13系统适应性试验

7.14.2热循环试验

XPAP2、RPAP3对焊铝塑管道系统进行热循环试验时应无破裂、无渗漏，PPAP4对焊铝塑管道 符合GB/T18742.2—2017的要求

7.14.3循环压力冲击试验

管道系统进行循环压力冲击试验时应无破裂、无灌

管道系统进行真空试验，压力变化应≤0.005

7.14.5耐拉拔性能

管道系统进行耐拉拔试验，管材与

7.14.6耐内压试验

应在管材下线48h后取样 除非另有规定，试样应按GB/T2918的规定，在温度为（23士2）℃条 件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验

对焊铝塑管的外观和颜色采用目测检验！

8.3.2对焊铝塑管内外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下： a）随机选取对焊铝塑管样品截取管环试样，应保持管环试样的不圆度小于0.1d； b 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（分度精度0.05mm），量取圆周六等分点的厚度，其中有一点 在铝管焊缝处，分别测量内外塑料层及铝管层的厚度，取其中的最小值（焊缝处除外），最后测 量焊缝处外塑料层的厚度。 8.3.3对焊铝塑管的不圆度通过测量试样同一截面的外径的最大测量值和最小测量值，用计算其差值 的方法确定。 8.3.4对焊铝塑管长度用精度不低于1mm的量具测量

安GB/T18997.1一2020中8.4的方法进行试验。

5.1管环最小平均剥离

按GB/T18997.1—2020中附录B的方法进行试验

GB/T18997.1—2020中附录B的方法进行试验

GB/T18997.2—20208.5.2扩径性能按GB/T18997.1—2020中附录C的方法进行试验。8.6气密性和通气性在常温下将盘卷的对焊铝塑管成品一端封口，浸入水槽，另一端通压缩空气，压力调至工作压力，稳压3min并检查有无泄漏；然后将压力调至0.2MPa，打开封闭端，检查通气状况。8.7爆破强度按GB/T15560的方法进行试验，试样数量为3个。8.8静液压强度按GB/T6111一2018的方法进行试验，PAP1、XPAP2、RPAP3采用内密封机械连接管件，PPAP4采用双面热熔承插连接管件，试验介质：内外部均为水。试验时间和试验温度见表14、表15，表14PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管静液压强度用途代号RL、Q、Y、T公称外径d。试验时间试验压力试验压力试验温度试样数量mm试验温度hMPaMPa℃XPAP2RPAP3PAP1,XPAP2d.16~d.252.902.782.103d.32~d.502.562.469570d.16~d.252.101.981.501 0003d.32~d.501.861.75表15PPAP4对焊铝塑管静液压强度试验温度静液压应力试验时间试样数量℃MPah2016.014.3223953.81653.51 000静液压应力参照GB/T18742.2—2017，计算静液压压力时将管材视为纯塑管，按GB/T6111—2018中8.2的公式(1)计算。8.9静液压状态下热稳定性按GB/T6111一2018的方法进行试验，XPAP2、RPAP3采用内密封机械连接管件，PPAP4采用双面热熔承插连接管件，试验介质：内部为水，外部为空气。XPAP2、RPAP3的试验条件见表16，应选用11

XPAP2、RPAP3对焊铝塑管静液压状态下热稳定

按GB/T18474的方法进行试验。制样方法：用管剪将长350mm的XPAP2对焊铝塑管旋转切割 大于5倍外径长度的管，用手或机拉直后，用力片分别于内层和外层切取0.1mm～0.2mm的薄片 （不应取到胶层和铝层）.试样质量在0.5g~1.0g之间。分别测内外层交联度

安GB/T18997.1一2020中8.11的方法进行试验

8.12耐气体组分性能

GB/T18997.1—2020中8.12的方法进行试验。

按GB/T17219的方法进行试验

按GB/T17219的方法进行试验

8.14.1热循环试验

14.2循环压力冲击试验

安GB/T18997.1一2020中附录D的方法进行试验。试验条件见表18

表18循环压力冲击试验

按GB/T18997.1一2020中附录E的方法进行试验。试验条件见表19。

8.14.4耐拉拔性解

按GB/T18997.1一2020中8.14.4规定的方法进行试验。试验条件见表20

8.14.5耐内压试验

按GB/T18997.1一2020中8.14.5的方法进行试验。PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管道系统试 验条件见表14,PPAP4对焊铝塑管道系统试验条件见表21

表21PPAP4对焊铝塑管道系统耐内压试验

GB/T18997.22020

检验分为出厂检验、型式检验和定型检验

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90000m作为一批，如不足90000m，以上 方式7天产量作为一个批。不足7天产量，也作为一个批

按表22的规定对管材进行尺寸分组。

表22管材的尺寸组和公称外径范围

型式检验按表22规定选取每一尺寸组中任 规格的管材进行检验，即代表该尺寸组内所有规格的产品。

9.3.1出厂检验项目要求和方法见表23

表23对焊铝塑管出厂检验项目

9.3.2管材的外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限 （AQL4.0，抽样方案见表24

3.3在9.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行管环径向拉力试验、复合强度试 破试验、静液压试验和交联度试验

9.4.1型式检验项目要求和方法见表25

表25对焊铝塑管型式检验项目

9.4.2每三年进行一次型式检验。一般情况下，如有下列情况之一，也应进行型式检

a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； b）因任何原因停产半年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

定型检验项目为第7章规定的全部技术要求，同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料 动时应进行定型检验。定型检验项目要求和方法见表26

表26对焊铝塑管定型检验项目

外观、尺寸按表24进行判定，卫生要求有一项不合格判为不合格批（或产品），其他要求有一项达 定时，则随机抽取双倍样品进行复检，如仍不合格，则判为不合格批（或产品）。

10标志、包装、运输和购存

[10.1.1产品标志

机电标准规范范本10.1.1.1对焊铝塑管外层至少应有以下

a） 产品标记； b) 生产企业名称或代号、商标； C) 用于冷热水输配系统的对焊铝塑管应标明使用条件级别和设计压力，其他用途的对焊铝塑管 应标明设计温度和设计压力； d） 生产日期（年月日）或生产批号； e） 长度标识（盘卷供应时）。 0.1.1.2 标志应持久、易识别，间距不超过2m

产品包装外表面至少应有如下标志： 组）产品名称； b）生产厂名、厂址：

产品包装外表面至少应有如下标志： a）产品名称； b）生产厂名、厂址：

剪力墙标准规范范本c）品种规格、颜色； d）产品数量； e) 商标。

0.2.1对焊铝塑管出厂时管端应封堵， 0.2.2盘卷对焊铝塑管，盘管内径不应小于对焊铝塑管外径的20倍，最小不应小于400m1 箱、木箱或其他适宜的包装方式。直管对焊铝塑管，宜采用长木箱或纸箱包装，也可以捆扎运

应堆放于库房内，远离热源。管材堆放高度不宜超