GB/T39524—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、华南理工大学 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、辽宁雨虹门窗有限公司、广东世纪达建设集团有限公司、哈 尔滨华兴节能门窗股份有限公司、江苏赛迪乐节能科技有限公司、鹤岗市工程质量检测中心、中国建筑 第八工程局有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、三河和平铝材厂有限公司、中国南玻集团股份 有限公司、中建新疆建工（集团）有限公司 本标准主要起草人：王洪涛、万成龙、单波、杜万明、孟庆林、刘丹妮、常文盛、徐怀兴、张周来、孙圣荣 许宏峰、张世武、潘玉勒、王大勇、黄成德、吴刚柱、潘振、刘会涛、张素丽、刘会华

水产标准本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、华南理工大学、 上东省建筑科学研究院集团股份有限公司、辽宁雨虹门窗有限公司、广东世纪达建设集团有限公司、哈 尔滨华兴节能门窗股份有限公司、江苏赛迪乐节能科技有限公司、鹤岗市工程质量检测中心、中国建筑 第八工程局有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、三河和平铝材厂有限公司、中国南玻集团股份 有限公司、中建新疆建工（集团）有限公司 本标准主要起草人：王洪涛、万成龙、单波、杜万明、孟庆林、刘丹妮、常文盛、徐怀兴、张周来、孙圣荣 许宏峰、张世武、潘玉勤、王大勇、黄成德、吴刚柱、潘振、刘会涛、张素丽、刘会华

GB/T39524—2020

建筑门窗耐候性能试验方法

本标准规定了建筑门窗耐候性能的试验原理、试验装置、试件、试验及试验报告。 本标准适用于民用建筑门窗耐候性能试验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JG/T211建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法

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建筑门窗耐候性能weatherabilityforbuildingwindowsanddoors 建筑门窗承受温度、湿度、红外辐照、淋水等气候变化的能力。 注：建筑门窗耐候性能以试验前后气密性能、水密性能的变化来表征

建筑门窗耐候性能weatherabilityforbuildingwindowsanddoor 建筑门窗承受温度、湿度、红外辐照、淋水等气候变化的能力。 注：建筑门窗耐候性能以试验前后气密性能、水密性能的变化来表征

试件一侧模拟室内温度、湿度环境条件，另一侧模拟室外温度、湿度、红外辐照、淋水等气候循 ，通过对试验前后试件气密性能、水密性能检测结果变化，以及试验过程中可能出现的杆件严重变 板破裂、严重渗漏、结露（结霜）等状况，评定建筑 窗承受气候变化的能力

建筑门窗耐候性能试验装置由温度调控系统、湿度调控系统、水喷淋系统、红外辐照系统等组成，建 筑门窗耐候性能试验装置示意图见图1。

GB/T 39524—2020610112说明：一室内环境；保温箱体；2空调；试件；除湿机：一红外灯组；制冷机组；10—加湿喷头；蒸发器；淋水喷头；6加热管组；12—恒温水箱。图1建筑门窗耐候性能试验装置示意图5.2温度调控系统5.2.1温度调控系统由保温箱体、加热管组、制冷机组和温度传感器组成。5.2.2保温箱体内部空间尺寸不宜小于2200mm（长）×2200mm（宽）×3000mm（高），壁厚不宜小于150mm。5.2.3保温箱体应采用保温材料，燃烧性能不宜低于B1级，热阻不应小于4.2m·K/W。5.2.4试件洞口尺寸不宜小于1500mm（宽）×2400mm（高），表面应采用不吸湿、耐腐蚀材料。5.2.5加热管组应采用无缝不锈钢加热管，宜置于保温箱体的内上部。5.2.6制冷机组宜置于室内环境室的外部，蒸发器宜置于保温箱体内部顶层。5.2.7在洞口两侧距洞口表面150mm300mm处，按面积各均匀分布4个温度传感器，温度传感器布置示意图见图2。2

GB/T 39524—2020说明：温度传感器；—试件；3————洞口。图2温度传感器布置示意图5.3湿度调控系统5.3.1湿度调控系统由加湿设备、除湿设备和湿度传感器组成。5.3.2加湿设备宜设置在垂直于试件洞口表面通过试件中心位置轴线上。5.3.3除湿设备应根据除湿量选型，宜采用转轮除湿机。5.3.4湿度传感器宜设置在垂直于试件表面中心轴线上，距试件表面150mm~300mm处，洞口两侧对应布置。5.4水喷淋系统5.4.1水喷淋系统由水箱、喷淋头和水流量计组成。5.4.2水箱宜采用不锈钢材料，容量应根据试验要求计算确定。5.4.3喷淋水温度宜为（15±3）℃，淋水量应为（2.0士0.2)L/（m·min）。5.4.4喷淋头应采用不锈钢材质，宜设置在距离试件300mm平面内档案标准，数量和位置应保证喷淋面积覆盖全部试件。5.4.5水流量计宜置于箱体外部，精度等级不应低于2.5级。5.5红外辐照系统5.5.1红外辐照系统由红外灯组和温度传感器组成。5.5.2红外灯波长范围宜为1.5um～2.6um，红外灯组辐照面积应完全覆盖试件表面。5.5.3试件表面处辐照强度可通过试件表面处温度表征，试件表面处温度应达到（70士5）℃，或试件表面处辐照强度应达到（1120士112）W/m。5.5.4试件表面处温度传感器宜置于黑色无光漆铝板表面，铝板与试件表面之间应粘贴绝热材料。5.5.5温度传感器宜在试件室外侧设置，且表面中心设置1个、四角各设置1个。3

试件宜为3槿，试验前应在空气温度为15 、相对湿度为25%～75%的环境内放置至少 24h。试件安装不应超出洞口室外侧边缘，试件与洞口之间的缝隙宜封堵严密

7.1.1试件室内侧空气温度应为（20士3)℃，相对湿度应为25%～75% 7.1.2试件室外侧温度、湿度、辐照强度和淋水量参数见表1。

7.1.1试件室内侧空气温度应为（20士3)℃，相对湿度应为25%～75%。

表1室外侧温度、湿度、辐照强度和淋水量参数

7.2.1安装试件。 7.2.2耐候性能试验前应按JG/T211规定的方法对试件进行气密性能和水密性能检测。 7.2.3耐候性能试验过程中，室内侧试验条件应保持不变。 7.2.4耐候性能试验的室外侧试验条件应以12h为一个循环，不应少于40个循环。每个循环试件室 外侧温度加载示意图见图3，试验条件加载顺序应符合下列规定： 常温（20±3）℃条件下保持1h； b）在0.5h内将常温试验条件调整至冬季试验条件，保持4h；

7.2.1安装试件。 7.2.2耐候性能试验前应按JG/T211规定的方法对试件进行气密性能和水密性能检测。 7.2.3耐候性能试验过程中，室内侧试验条件应保持不变。 7.2.4耐候性能试验的室外侧试验条件应以12h为一个循环，不应少于40个循环。每个循环试件室 外侧温度加载示意图见图3，试验条件加载顺序应符合下列规定： 常温（20±3）℃条件下保持1h； b）在0.5h内将常温试验条件调整至冬季试验条件汽车标准，保持4h：

b）样品描述：试件名称、编号、规格、数量、节点图； 试验依据、设备、时间及报告日期； d 试验结果：耐候性能试验前后气密性能、水密性能级别变化；试验过程中杆件严重变形、面板破 裂、严重渗漏、结露（结霜）等情况； e） 测试人、审核人及负责人签名； f 试验单位