T／CBCA 004-2020  轻质抹灰用β型半水石膏

放射性核素限量应符合表4的要求。

.4水溶性限制成分含量

水溶性限制成分含量应符合表5的要求

表5水溶性限制成分含量

标准试验条件：环境温度（23土2）℃阻燃标准，相对湿度（50土5）%，试验区的循环风速低于0.2m/s。

7. 3. 1 石膏三相含量

按GB/T36141的规定进行

7.3.2.1采用GB/T14684中规定的摇筛机和方孔筛。方孔筛的规格为0.3mm、0.15mm，并附有筛底 和筛盖。 7.3.2.2称取试样约300g，在（40土2）℃下烘干至恒重（烘干时间相隔1h的两次称量之差不超过0.2g 时，即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。 7.3.2.3称取冷却后的试样100.0g，倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）中，盖上筛盖。将 套筛置于摇筛机上，摇3min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛。0.3mm方孔筛筛下部分并入 0.15mm方孔筛筛上，并和0.15mm方孔筛筛上原试样一起过筛。各号筛每分钟通过量不超过0.1g时停 止筛分。 7.3.2.4称量各号筛的筛上物，记为筛余量。细度以筛余量与试样原始质量（100.0g）的百分比表示。 7.3.2.5细度按公式（1)计算，取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.01%。当0.15mm

式中： S一一细度(0. 3mm方孔筛筛余或0. 15mm方孔筛筛余)，%:

So——试样原始质量，取100.0g: S——筛余量，单位为克(g)。

7. 3. 3 气味 (湿基)

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称取试样以及细度0.3mm以内的化学纯二水石营各50g备用。取125mL厂口瓶两个，分别加人 50mL蒸馏水，然后将称量好的两种粉体，5s内分别倒入两个广口瓶中，玻璃棒搅拌30s；移走玻璃棒， 用手在瓶口轻轻煸动，经对比后，确定试样是否有异味。从试样与水接触开始，75s内完成试验。试验 完毕，立即清洗广口瓶。

按GB/T54842012中第25章测定。

7. 3. 5凝结时间

按GB/T17669.4测定初凝时间和终凝时间

7.3.7放射性核素限量

按GB6566测定。

7.3.8水溶性限制成分含量

按GB/T5484一2012中第28章测定水溶性氧化钾（K2O）和氧化钠（Na2O)含量、第27章测定水 化镁（MgO)含量、第26章测定水溶性五氧化二磷（P2Os）含量、第30章测定水溶性氟离子(F）合 29章测定水溶性氯离子（CI）含量。

8. 1.1 出厂检验

产品出厂时应进行出厂检验。出厂检验项目包括石育三相含量、细度、气味（湿基）、pH值、 间、2 h 抗折强度、2 h 抗压强度。

8. 1. 2 型式检验

型式检验项目包括第6章全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时，每年至少进行一次； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时，

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A.1.1天平：精度为1g A.1.2搅拌容器：拌和用的容器应能防漏，应使用不与硫酸钙反应的防水材料（如玻璃、铜、不锈钢 硬质钢等，不包括塑料）制成。容器应保持十分清洁，尤其应清除已凝固石膏。 A.1.3拌和棒：应符合GB/T17669.4的要求。由三根不锈钢丝弯成的椭圆形套环所组成，钢丝直径 Φ1mm~Φ2mm，环长约100mm。 A.1.4试模：应符合GB/T17671的要求。试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40m X40mm，长160mm的棱形试体。 A.1.5抗折强度试验机：应符合GB/T17671的要求。 A.1.6抗压强度试验机：应符合GB/T17671的要求。抗压强度试验机最大量程宜为50kN。 A.1.7抗压强度试验机用夹具：应符合GB/T17671的要求，

A.2.1试件的尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。 A.2.2在试模内侧薄薄地涂上一层矿物油，并使连接缝封闭，以防料浆流失。 A.2.3按GB/T17669.4测定β型半水石膏的标准稠度用水量，记为W，精确至0.1%。 A.2.4一次加水调和制备的β型半水石膏料浆的体积，应能填满制作三条试件的试模，并将损耗计算 在内，所需料浆的体积为950mL。采用标准稠度用水量，按公式（A.1）、（A.2)分别计算出β型半水石膏 用量和加水量。

mp一一β型半水石膏用量，单位为克(g)； W一一标准稠度用水量，%。

式中： mw——加水量，单位为克(g)。

950 n, A 0.4±W

m,=0.4+m 950

A.2.5称量β型半水石膏用量和加水量，精确至1g。 A.2.6先把称量好的水倒入搅拌容器中，再把称量好的β型半水石膏倒入其中，静置1min，然后用拌 和棒在30s内搅拌30圈。接着，以3r/min的速度搅拌，使料浆保持悬浮状态，然后用勺子搅拌至料 浆开始稠化（即当料浆从勺子上慢慢落到浆体表面，刚能形成一个圆锥为止）。 A.2.7一边慢慢搅拌，一边把料浆入试模中。将试模的前端抬起约10mm，再使之落下，如此重复 五次以排除气泡。

A.2.8当从溢出的料浆判断已经初凝时，用刮平刀刮去溢浆，但不必反复刮抹表面。终凝后，在试件 表面作上标记，并拆模，

脱模后的一组三条试件自然存放在试验室标准试验条件环境中，试件彼此之间保持不低 m的间距。 2试件龄期从β型半水石膏遇水时开始算起。2h试验龄期到期后，应在10min内完成抗折强 和抗压强度试验。

1.1试验用试件为一组三条棱柱体。 1.2将试件置于抗折强度试验机的两根支撑圆柱上，试件的成型面应侧立。试件各棱边与各圆 垂直，并使加荷圆柱与两根支撑圆柱保持等距。开动抗折强度试验机，以(50土10)N/s的速率均 加荷载，直至试件折断。 1.3记录试件的断裂荷载值或抗折强度值。

A.4.1.1试验用试件为一组三条棱柱体

A. 4. 2 结果计算

2h抗折强度按公式(A.3)计算

1.5F,L =0.00234F h3

竣工资料1.5F,L R. =0.00234F h3

式中： R,一一2h抗折强度，单位为兆帕(MPa)； F,一一折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿(N)； L一一支撑圆柱之间的距离，取100mm b一一棱柱体正方形截面的边长，取40mm。 2h抗折强度R值也可从抗折强度试验机的标尺中直接读取。 计算一组三条棱柱体2h抗折强度平均值，精确至0.01MPa。当所测得的三个R值与其平均值之 差不大于平均值的15%，则用该平均值作为2h抗折强度值；当有一个值与平均值之差大于平均值的 5%，应将此值舍去，以其余两个值计算平均值；当有一个以上的值与平均值之差大于平均值的15%， 该组试验结果应为无效，

A.5 2h 抗压强度

A.5. 1 操作程序

A.5.1.1试验用试件为一组已做完2h抗折强度试验后的六块半截棱柱体。 A.5.1.2将半截棱柱体成型面侧立，置于抗压夹具内，并使抗压夹具的中心处于上、下夹板的轴心上 保证上夹板球轴通过试件受压面中心。开动抗压强度试验机，使试件在开始加荷后20s至40s内破坏 A.5.1.3记录半截棱柱体破坏时的最大荷载值。

2h抗压强度按公式（A.4)计算

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R。一一2h抗压强度，单位为兆帕(MPa)； F。一一破坏时的最大荷载，单位为牛顿(N)； A一一试件受压面积，取1600mm。 计算一组六块半截棱柱体2h抗压强度平均值，精确至0.01MPa。当所测得的六个R。值与其平均 值之差不大于平均值的15%，则用该平均值作为2h抗压强度值；当有一个值与平均值之差大于平均值 的15%，应将此值舍去，以其余五个值计算平均值；当有一个以上的值与平均值之差大于平均值的15%， 该组试验结果应为无效。

R。一一2h抗压强度，单位为兆帕(MPa)； F。一一破坏时的最大荷载，单位为牛顿(N)； 一一试件受压面积，取1600mm。 计算一组六块半截棱柱体2h抗压强度平均值，精确至0.01MPa。当所测得的六个R。值与其 之差不大于平均值的15%发电厂标准规范范本，则用该平均值作为2h抗压强度值；当有一个值与平均值之差大于平 15%，应将此值舍去，以其余五个值计算平均值；当有一个以上的值与平均值之差大于平均值的 组试验结果应为无效。