e）墙体的抗震性能要求和相应的抗震措施、加固措施； f）墙体的吊挂重物要求和相应的加强措施， 5.1.4墙体的设计应符合GB/T50002的规定，墙体尺寸应标准化和模数化。 5.1.5墙体的热工性能应符合表5的规定。 5.1.6墙体燃烧性能和耐火极限指标应符合表5要求。

5.2喷筑墙体设计与构造要求

5.2.1喷筑墙体的高度和厚度应符合下列规定

100mm厚墙体安装高度不宜大于4.0m； b） 150mm厚墙体安装高度不宜大于5.4m； 200mm厚墙体安装高度不宜大于6.0m； 墙体长度超过6m或长度超过高度的2倍时，应采取增加墙体稳定性和防止墙体开裂的构造措 施； e）安装高度、厚度超过上述要求时，喷筑墙体应按GB50017的规定进行专项设计。 5.2.2分室墙体的厚度不宜小于100mm，分户墙体的厚度不宜小于150mm。 5.2.3喷筑墙体中预埋管线的外径不宜大于墙体厚度的1/4。当在墙面上开槽、开洞敷设电气暗线、 暗管、开关盒房地产项目，竖向开槽深度应不大于墙体厚度的1/4，不应水平方向开槽。当墙体厚度小于150mm时， 不应在墙体两侧同一部位开槽、开洞，其间距应为100mm以上。墙体开的槽孔宜采用与墙体材料相同的 材质进行回填、补强。并采用耐碱玻璃纤维网布进行局部加强、防裂措施。 5.2.4当墙体需要设置配电箱、控制柜时，可采用明装方式或局部加厚设计，不应穿透墙体安装。配 电箱、控制柜宜选用薄型箱体。 5.2.5喷筑墙体上需要吊挂重物和设备时，应按GB50017要求进行设计。 5.2.6预理件和锚固件均应作防锈、防腐处理，应与轻钢龙骨或型钢可靠连接， 5.2.7喷筑墙体施工完成后，面层应采用石膏腻子抹灰，并压入耐碱玻璃纤维网布，抹灰厚度宜为3 mm～5mm。墙面装饰应在墙体干燥后进行，墙面装饰可按工程设计要求进行施工，可涂刷、粘贴墙纸、 墙布。若在墙体上粘贴墙砖，应做好专项设计。不同材质的基体交接处，应采取防止开裂的加强措施 当采用耐碱玻璃纤维网布时，每侧铺设宽度应不小于150mm。

5.3轻钢龙骨体系构造及节点

3.1轻钢龙骨体系由横龙骨、坚竖龙骨和通贯龙骨组成，轻钢龙骨体系与建筑主体结构间的连接 见图1。

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e）异型墙轻钢龙骨连接

图1轻钢龙骨节点图（续）

3.2用轻钢龙骨及龙骨组件的布置和固定应符合下列规定： a）轻钢龙骨骨架与主体结构应通过预埋件或锚固件固定； b 上下横龙骨与建筑主体结构的固定点间距应不大于600mm； 上、下横龙骨与建筑主体结构的固定点距离龙骨端部应不大于100mm；上、下横龙骨需要接长 时，接长处两龙骨的间隙不宜大于10mm； d 上横龙骨与结构基层之间预留变形缝，采用与上横龙骨等宽的橡胶垫板进行点铺，间距为600 mm，厚度不宜大于3mm。 3.3门、窗及其它附着物的洞口应采用型钢加固（见图2）

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5.3.4顶部为自由端的墙体，墙体顶端应设置通长型钢加固，并间断设置拉杆和主体连接；所有外露 铁件均应做防锈处理。对有特殊要求的墙体应按GB50017的规定验算。 5.3.5“土”字形、“T”形或“L”形喷筑墙体相交处采用C形龙骨，其节点布置见图3。

竖龙骨的间距应不大于600mm； 竖龙骨顶部与上横龙骨顶部底面应预留5mm~10mm间距； C 竖龙骨需要接长时，宜采用内衬轻钢龙骨进行对接连接；对接处内衬的轻钢龙骨在接缝两侧应 等长设置，内衬的轻钢龙骨长度应不小于300mm，内衬的轻钢龙骨与竖龙骨应采用拉铆钉或龙 骨钳固定：

a）“士”字形墙相交处节点

b）“T”形墙相交处节点

c）“L”形墙相交处节点

c）“L”形墙相交处节点

图3喷筑墙体相交处龙骨节点图

图3喷筑墙体相交处龙骨节点图

.1.1施工单位应根据设计单位提交的设计技术文件、资料、工地实况编制喷筑墙体工程施工组织设 十或施工专项方案，应经施工单位技术负责人批准，监理单位审核同意后实施 5.1.2施工单位采取有效措施控制施工现场各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的污染和危害 6.1.3墙体施工应按JGJ59的规定采取安全措施。 6.1.4施工用电必须符合JCJ46中的要求。 6.1.5喷筑浆料的生产，应严格按照JGJ/T223的规定进行生产、贮存、使用。 6.1.6喷筑墙体的施工宜包括墙体定位、龙骨安装、预埋线管敷设、安装模板、石膏喷筑浆料墙体喷 筑施工、拆除模板、面层抹灰等等工序（见图4）。

图4喷筑墙体施工流程示意图

6.2.1喷筑墙体所用的轻钢龙骨、混合相磷石膏浆料、耐碱玻璃纤维网布、石膏腻子应有产品合格证 和性能检验报告，配套材料的品种、规格、性能等应符合4.3要求。石膏喷筑浆料进场，应有专人进行 验收，石膏喷筑浆料生产企业应提供浆料产品合格证和有效检验报告。轻钢龙骨运输和堆放过程中，应 采取措施，防止碰撞、变形 6.2.2轻钢龙骨施工前，应先清理基层，按施工设计图要求进行墙体位置放线。 6.2.3墙体喷筑机械设备应符合下列要求：

DB42/T1711—2021 施工机具进场应提供产品合格证，并经验收合格： b） 施工班组每天应按照JGJ/T105的规定进行机具设备的完好检查和施工准备； c 按照喷筑墙片施工顺序，排出施工路线及机具移动路线图。

6.3.1喷筑墙体施工应在工程楼、地面找平层完成之前进行。 6.3.2沿放线位置安装横向、竖向龙骨，长向的拼接应保持平直，端部应固定牢固；立柱中心间距应 满足设计要求；竖龙骨应垂直，侧面应在同一平面上，不应扭曲错位。 6.3.3模板安装：轻钢龙骨安装完毕即可安装模板，模板与每根竖向龙骨通过直径4mm的镀锌自攻螺 钉连接，自攻螺钉的横向间距与竖龙骨相同，自攻螺钉横向间距不大于600mm。 6.3.4墙体喷筑作业前，应对模板、水电管线、开关盒、配电箱等安装进行验收，填写隐蔽工程验收 记录表，验收合格后方可继续施工。 6.3.5墙体喷筑作业前应做浆料配比试验，入泵浆料稠度和凝结时间应符合表2中的规定。混合相磷 营喷筑浆料应在施工中制作同条件养护抗压强度试样，制样及检验方法按附录A的规定进行。 6.3.6在施工现场环境温度在4℃以下施工时应有冬季施工措施。 6.3.7墙体喷筑作业次序：首先进行基层挂浆，然后喷至规定厚度，以C型龙骨为找平点，用2m尺杆 及木搓板找平。墙体喷筑完成后，要及时清理场地。 6.3.8拆模应在石膏喷筑浆料终凝后进行。喷筑墙模板拆除应从上到下逐一拆除模板，模板拆除时应 先拆卸自攻螺钉，再将模板与喷筑墙体脱离，不应在未拆除自攻螺钉的情况下用撬棍直接拆除模板。 6.3.9面层施工应在墙体干燥前进行，若墙面已干燥应喷水湿润进行。石膏腻子的抹面厚度宜为3mm~ 5mm，同时将耐碱玻璃纤维网布压入。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要 求。 6.3.10破坏部位修补。因工序穿插，操作失误或使用不当致抹灰系统出现破损的，应按下列程序进行 修补： a 用刀具刮除破损处，将破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和石膏腻子磨掉，不应伤及网 布，不应损坏底层浆料； 6 在修补部位四周贴不干胶纸带，以防止污染； C 用石膏腻子补齐破损部位的底层抹面石膏，用湿毛刷清理不整齐的边缘，并喷水湿润。用石膏 腻子抹面，将纤维网布压入。

7.1.1喷筑墙体工程质量验收时应符合GB50300及GB50210的规定。 7.1.2喷筑墙体的主要材料和配套材料应符合设计要求和产品标准要求。材料或产品进场时，应提供 产品合格证、产品出厂检验报告、有效期内的系统型式检验报告等，并应按表6的规定进行抽样复验， 复验应为见证取样送检

表6喷筑墙体主要组成材料复检项目

7.1.3喷筑墙体工程质量验收时，提供并检查下列文件和记录： a 喷筑墙体施工图，设计说明及其他设计文件： b） 喷筑墙体主要材料出厂合格证，性能复检报告及现场验收记录； c） 喷筑墙体分项工程施工记录，隐蔽检查记录。 7.1.4 喷筑墙体工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： a 喷筑墙体中龙骨安装验收记录 b 喷筑墙体中预埋（含管线、开关盒、预埋件等）。 7.1.5 喷筑墙体工程质量验收应填写验收记录，记录的相关内容见附录B、附录C、附录D。 7.1.6 喷筑墙体验收的检验批划分应符合下列规定： a 同一品种的喷筑墙体工程每50间应划为一个检验批，不足50间也应划为一个检验批，大面 积房间和走廊按喷筑墙体面积每30㎡为一间。 b） 检查数量：每个检验批应至少抽查10%，但不应少于3简，不足3间时应全数检查。 7.1.7 检验批质量合格应符合下列规定： a）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； b）具 具有完整的施工操作依据及质量检查记录

7.2.1轻钢龙骨所用材料、尺寸等应符合设计要求。龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。龙骨 骨架沿地、沿顶及边框龙骨应与基体结构连接牢固。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位型钢的安 装应牢固、位置正确。检验方法：手扳检查：尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 .2.2混合相磷石膏喷筑浆料性能应符合设计要求。混合相磷石膏喷筑浆料应在施工中制作同条件养 户试件，检测其体积密度和干抗压强度。混合相磷石膏喷筑浆料的同条件养护试件应见证取样送检。检 验方法：观察；检查产品合格证、进场验收记录、性能检验报告和复检报告等证明文件。 .2.3喷筑墙体面层所用的耐碱玻璃纤维网布及石膏腻子等品种及性能应符合设计要求。检查方法： 现察：检查产品合格证、进场验收记录、性能检验报告和复检报告。

7.3.1轻钢龙骨安装的水平度与垂直度应符合设计要求，水平度允许偏差应为4m，垂直度充许偏差 应为5mm。检查方法：用2mm靠尺和线坠检查。 7.3.2轻钢龙骨固定点间距应符合设计要求。检查方法：观察、尺量检查。 7.3.3喷筑墙体上预留开关盒、预埋件等位置应准确。检查方法：观察。 7.3.4喷筑墙体施工的允许偏差和检验方法应符合表7的规定和GB50210的要求

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表7喷筑墙体施工的充许偏差和检验方法

a）经返工重做的检验批，应重新进行验收。 b）经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按本文件和协商文件进行验收。 c）经返工重做，重新验收仍不满足的工程，不应进行验收，

本附录规定了混合相磷石膏喷筑浆料性能试验环境、仪器设备、石膏喷筑浆料配制、浆料稠度 时间、试件制备、体积密度、抗压强度、抗折强度和导热系数的测定。

体成型试验室的温度应保持在20℃土5℃，相对

A.3.1搅拌机：单轴卧式搅拌机，容量60L，搅拌叶片转速（45土5）r/min； A.3.2试模：100mm×100mm×100mm钢质有底三联试模，40mm×40mm×160mm钢质有底试模，300mm× 300mm×30mm钢质有底试模。 33披捷·克经10的钢摄 德除圆

A.3.1搅拌机：单轴卧式搅拌机，容量60L，搅拌叶片转速（45土5）r/min；

A.4.1石膏喷筑浆料搅拌量为搅拌机容量的40%～80%。 A.4.2按规定配合比先加入水，再加入混合相磷石营干混料和聚苯颗粒，静置1min，然后用搅拌机慢 速搅拌2min，暂停搅拌2min，期间应清理搅拌机内壁及叶片上的浆料，再继续搅拌1min，得到均匀的 石膏喷筑浆料

A.5石膏喷筑浆料稠度测定

搅拌好的浆料稠度按GB/T28627标准扩展度用水量测定方法进行检测，标准扩展直径达到（165土5） mm时即为浆料稠度；此时的用水量为标准稠度用水量。

利用具有标准稠度用水量的石膏喷筑浆料，取一部分倒入环形试模，进行凝结时间的测定，测定方 法按GB/T17669.4进行，但测定的时间间隔为5min。试针下沉首次不接触底板时，为初凝时间；试针下 沉不超过2mm时，为终凝时间，

A.7.1利用具有标准稠度的石膏喷筑浆料，取一部分一次性填满100mm×100mm×100mm三联试模，用 捣棒均匀地由外向内按螺旋方向轻轻沿模壁插捣数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周至插捣棒留下的空 洞消失，高出部分的浆料应沿试模顶面削去抹平。试件数量为6个，用于抗压强度测试。抗折强度试件 所用试模尺寸为40mm×40mm×160mm三联试模，用同一组浆料采用同样方式制作，试件数量3个。导热 系数试件所用试模尺寸为300mm×300mm×30mm，用同一组浆料采用同样方式制作，试件数量2个。 A.7.2试件应在成型24h后脱模。脱模后的试件置于试验室条件下养护至第7天，然后在温度已调至（4 0土2）℃的电热鼓风干燥箱中干燥至恒量（24h质量减少不大于1g即为恒量）。干燥后的试件在试验室 条件下冷却至室温，再进行体积密度、抗压强度、抗折强度、导热系数的测定。

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将A.7.2制备好的6个100mm×100mm×100mm试件， 精度为0.01g的电子天平上称量试件的质量G，保留5位有效数字， 式件的体积密度按式（A.1）计算，试验结果取6个试件检测值的算术平均值，精确至1kg/m。

试件的体积密度，单位为千克每立方米（kg/m） 试件烘干后的质量，单位为千克（kg）； 试件的体积，单位为立方米（m）

A.9干抗压强度的测定

将检验体积密度后的6块试件，按GB/T5486的规定进行抗压强度的测定，试验结果取4个 算术平均值作为干抗压强度值，精确到0.01MPa

A.10 干抗折强度的测定

将A.7.2制备好的3个40mm×40mm×160mm试件，按GB/T28627规定进行干抗折强度测定，试验结 个试件的算术平均值，精确到0.01MPa

A.11导热系数的测定

将A.7.2制备好的2个300mm×300mm×30mm试件，按GB/T10294的规定进行试验，测试平均温度 ±2)℃,温差为15℃~20℃

附录B （资料性） 喷筑墙体隐蔽工程验收记录表 表B.1给出了喷筑墙体隐蔽工程验收记录格式与内容。

附录B （资料性） 喷筑墙体隐蔽工程验收记录表 验收记录格式与内容。

表B.1隐蔽工程验收记录表

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附录C （资料性） 检查批质量验收记录 检查批质量验收记录应由施工单位项目专业质量检查员按表C.1填写，监理工程师（建设单位项目 专业负责人）组织施工单位项目专业质量检查员进行验收。

表C.1检查批质量验收记录

DB42/T1711—2021附录D（资料性）分项工程验收记录分项工程验收记录核查应由监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织施工单位项目经理和有关设计人员进行验收，并按表D.1记录。表D.1分项工程验收记录工程名称结构类型检验批数项目技术负施工单位项目负责人责人分包单位负分包项目经分包单位责人理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论123679检检查结结论论项目专业负责人监理工程师（建设单位项目专业负责人年月日年月日15

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4.1.1喷筑墙体采用的冷弯薄壁型钢及配件是由规格和技术性能均符合现行国家标准或行业标准的成 品钢材产品加工而成。本条规定了喷筑墙体龙骨体系各部位采用的型钢规格和型号，供设计选用

1.2混合相磷石膏喷筑

墙体喷筑浆料应用于隔墙： 要求进行热工计算，并应符合室内防火放射性核素

～4.3.3喷筑墙体硬化后其墙面可作不超过5mm的薄抹灰层，室内墙面可用石膏腻子，墙面抹 入耐碱玻璃纤维网布。参照相关国家标准或行业标准，对墙面配套材料的性能指标作了规定。

4.4喷筑墙体性能指标

5.2喷筑墙体设计与构造要求

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5.2.1喷筑墙体厚度较小，为保证其在水平荷载和偶然侧向撞击下的稳定性，规定了不同高度喷筑墙 体的厚度，当墙体的长度较大时为防止产生收缩裂缝，应在面层施工时采取满铺纤维网布的加强防裂措 施。当墙体超过规定的高度与长度时，为了增加稳定性，可采取在中间位置增设型钢或者对龙骨进行加 密处理，型钢的规格与墙体等宽，方便后期抹灰和装修施工，龙骨加密在中间增设两根竖向附加龙骨， 间距不大于150mm，同时增加附加横向龙骨，数量增加一倍，横向附加龙骨的长度应为伸出竖尚附加龙 骨300mm，且横向附加龙骨长度应不小于900mm。 这里所指专项设计主要是喷筑墙体的深化设计单位，可以是总包单位、总承包施工单位、专业分包 单位，也可以是工程设计单位。深化设计单位应根据工程总体设计要求，结合本规程规定和现场实际， 对喷筑墙体进行深化设计，包括墙体布置、厚度、轻钢龙骨选型、轻钢龙骨与主体结构的连接方式、预 理件、预理管线等，应将设计成果报工程设计单位审查，并对设计成果负责。 5.2.2根据JGJ/T157《建筑轻质条板墙体技术规程》的规定列出了分室、分户和有安静要求房间墙体 的隔声指标要求，结合喷筑墙体隔声性能的试验结果，当墙的厚度符合本条规定时，其隔声性能均能满 足相应要求，可不进行隔声检验。 5.2.3～5.2.5喷筑墙体中的预理管线、配电箱、控制柜以及需要吊挂重物的位置，以及需要采取防 锈、防腐处理措施的部位，应在龙骨骨架安装完成、喷筑墙体浆料前进行，喷筑墙体施工单位必须在水 电管线预埋后并隐蔽检查完，水管线按设计要求试压完成，方可进入喷筑作业。由于轻型墙体承受吊挂 的能力不仅与其自身力学性能有关，而且与吊挂的位置有关，在工程中经常出现吊挂位置不对或吊挂物 较重，造成质量问题。因此必须对吊点位置作出规定并采取必要的加固措施，

5.3喷筑墙体轻钢龙骨体系构造及节点

5.3.1～5.3.2喷筑墙体轻钢龙骨体系的组成及与梁、板、墙、柱等主体结构构件的连接是保证墙体整 体性的重要构造措施，本条文规定了纵、横龙骨的布置和连接要求，以及梁、板、墙、柱连接的具体作 法。 5.3.3试验结果和试点工程的实践表明，喷筑墙体的破坏大多是从门、窗洞口开始的，门、窗扇附近 的墙体承受荷载的重复作用容易发生破坏，必须对门、窗及其它附着物的洞口采取加强措施 5.3.4部分公共建筑和工业建筑中设有顶端为自由端的墙体，本条文对喷筑墙体用此类墙体的构造及 加固方法作了规定，以提高墙体的安全性和稳定性。 5.3.5本条根据试点工程的经验规定了“十”字形、“T”形或“L”形喷筑墙体相交的常用做法和连 接方式，以方便喷筑墙体的施工，减少不必要的浪费胶合板标准，如采用其它连接方式应由业主和设计单位协商确 定。

6.1.1要求施工单位按本文件要求编制喷筑墙体分项工程施工技术文件，提交墙体龙骨、门、窗洞口 等设计图纸，施工组织方案。编制好喷筑墙体施工技术文件是保证喷筑墙体施工质量的有效措施。 6.1.3要求喷筑墙体施工企业实行文明施工、安全施工，并对喷筑墙体体施工过程中产生的环保问题 提出了相应的要求。

6.2.1喷筑浆料的质量直接影响喷筑墙体的质量，必须确保浆料符合要求方

3.2.1喷筑浆料的质量直接影响喷筑墙体的质量，必须确保浆料符合要求方可进场。

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6.2.3本条规定了墙体喷筑机械喷筑前应进行的准备工作，定时的机械检查可有效减少因设备故障造 成的材料浪费，误工等不利因素。开机前应检查每个机械的运行状态，确保可以正常运转。喷涂顺序和 路线的确定影响着整个喷涂过程。如其选择合理，不仅操作便利，而且可减少管道的拖移工作量，减少 对已完成工程的损伤和污染。

定了隐蔽工程验收内容。在喷筑墙体体施工过程中，水电专业安装单位承担水电管线预埋敷设、配电箱、 控制柜等安装工作。在这种情况下，更应该加强验收和归档验收记录

3机械喷筑工艺只要控制好浆料的质量和性能，连接件的牢固，施工将会非常顺利，为了控制 量，本条文规定了混合相磷石膏喷筑浆料应在施工中制作同条件养护试样幕墙标准规范范本，应检测其体积密度和 度。混合相磷石喷筑浆料的同条件养护试样应见证取样送检。