6.1.1排气管道的内外表面应光洁平整，不应有裸露纤维、塌陷等现象。 6.1.2排气管道流通截面为矩形，其内拐角应做成圆弧或倒角。 6.1.3排气管道端部破损处长度不应超过横截面边长的1/20、宽度不应超过50mm；破损处应进行修补。 6.1.4表面不应有贯通厚度的裂纹。表面非贯通厚度裂纹的长度不应大于20mm，非贯通厚度裂纹应进 行修补。 6.15排气管道应预留进气口

6.1.5排气管道应预留进气口

尺寸允许偏差应符合表2

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法兰标准排气管道的物理力学性能应符合表3的规定。

用快硬硫铝酸盐水泥时，试件的龄期应大于14d。采用普通硅酸盐水泥时，试件的龄期应大于28

钢直尺，测量范围为0mm~300mm、分度值为1mm。

目测排气管道内外表面是否光洁平整、是否有裸露纤维、塌陷等；流通截面是否为矩形，内拐角 圆弧或倒角；是否设置预留进气口位置；排气管道表面是否有贯通厚度的裂纹。用钢直尺测量排 瑞部破损处尺寸和非贯通厚度裂纹的长度。

量具及要求如下： a) 钢卷尺：测量范围0mm~4000mm，分度值1mm； 钢直尺：测量范围0mm~1000mm，分度值1mm； 游标卡尺：测量范围0mm~150mm，分度值0.02mm； d 塞尺：测量范围0mm~10mm，分度值0.05mm； e) 靠尺：长度2 m。

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7.3.2.1长度偏差：随机选取排气管道的三个面，用钢卷尺分别测量其中心线的长度，精确到1mm， 用测量值减去排气管道的公称长度得到偏差值，取最大正、负偏差值作为长度偏差。 7.3.2.2壁厚偏差：在排气管道四个面各选三个测点。其中每个面两端各一个测点，中间部位随机钻 孔确定一个测点。用游标卡尺分别测量每个测点壁厚，精确到0.1mm，用测量值减去排气管道的公称壁 享得到偏差值，取最大正、负偏差值作为壁厚偏差。 7.3.2.3横截面长边、短边偏差：在排气管道的两端，随机选取三个长边和三个短边，用钢直尺分别 则量长度，精确到1mm，用测量值减去排气管道横截面长边、短边的公称长度得到偏差值，分别取横截 面长边、短边最大正、负偏差值作为横截面长边、短边偏差。 7.3.2.4端面对角线差：用钢卷尺测量排气管道两端横截面的两条对角线长度，分别计算两个端面上 的对角线之差，取差值较大者作为检验结果，精确到1mm。 7.3.2.5外表面平整度：沿排气管道长度方向，用2m靠尺和塞尺测量四个外表面上靠尺与面板间的 最大间隙，取测量值中的最大数值为检验结果，精确到0.1mm

7.4体积密度、吸水率

7.4. 1 仪器设备

仪器设备及要求如下： a) 干燥箱：温度范围0℃~200℃； 天平：测量范围0g~2000g，分度值0.1g； c) 游标卡尺：测量范围0mm~150mm，分度值0.02mm； d）干燥器： e）水容器。

7.4.2.1从成品上切取三个面积为100mm×100mm的试件。 7.4.2.2用游标卡尺在试件每对对应边上各测量两次长度，分别取其算术平均值作为试件的边长L1、 L2，精确到0.1mm；在四个边的中部各测量一次厚度，取其算术平均值作为试件的厚度e，精确到0.1mm 7.4.2.3将试件放入温度为（60土5）℃干燥箱中，干燥时间不少于24h，然后每间隔2h称量一次，直 到连续两次的称量之差小于较小值的0.5%时为止。将试件从干燥箱中取出，放入干燥器中冷却至室温， 称量其在干燥状态的质量mi，精度到0.1g。 7.4.2.4将干燥后的试件浸泡于温度不低于10℃的水中，浸水时间不少于24h，然后每间隔2h称量 一次，直到连续两次称量值之差小于较小值的0.5%时为止。将试件从水中取出，用湿毛巾擦去表面水 分，称量其在饱水状态的质量m2，精确到0.1g。

7.4.3结果计算与结果表示

7.4.3.1体积密度按公式(1)计算：

式中： LI、L2一试件的两个边长，单位为毫米（mm） 一试件的厚度，单位为毫米（mm）；

一×10 L,×L,×e

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结果以三个试件体积密度的算术平均值表示，精确到0.1g/cm 3.2吸水率按公式(2)计算：

式中： m—试件在干燥状态的质量，单位为克(g)： m2一一试件在饱水状态的质量，单位为克（g)： W一一试件的吸水率，%。 结果以三个试件吸水率的算术平均值表示，精

在成品排气管道上切取试件，试件长度方向与排气管道长度方向一致，按GB/T15231规定进行试 验。抗弯极限强度即抗弯破坏强度。

在成品排气管道上切取试件，试件长度方向与排气管道长度方向一致，按GB/T15231规定进行 试验。

义器设备及要求如下： 压力试验机：压力范围0kN～200kN，精确度2%，上、下压板之间的有效间距大于1.0m 钢卷尺、钢直尺：同7.3.1

在整根排气管道上截取长度为1m的试件，试件两端切口平面应平整且互相平行，侧面应 端切口平面。取三个试件进行试验。

7.7.3.1将试件直立于压力机压板上，上、下两端垫放厚度约5mm、尺寸大于管道截面尺寸的 用木片或其他硬质薄片垫平，使排气管道处于垂直状态。 7.7.3.2以恒定速度加载，使试件在30s～60s时间内破坏，记录试件破坏时的荷载值

检验用具及要求如下： 标准砂袋：用帆布缝制，底部直径200mm，高度300mm，装入10kg干燥中砂：

棱：截面尺寸为50mm×50mm，长度大于试件的

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7.8.2.1管道试件大面朝上，水平放置于方形木棱上，两木棱分别置于距管道端头各五分之一处。 7.8.2.2在管道中部上方，砂袋底面距离被冲击面1m高度处自由落下，同一位置冲击5次。 7.8.2.3检查管道是否开裂，记录实验结果

排气管道的耐火极限按JGI/T455一2018附录C规定的方法进行测试。

项目包括6.1和6.2以及6.3中体积密度、吸水

8. 1. 2 型式检验

型式检验项目包括第6章中规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验。 a 新产品试制定型鉴定： b) 原材料品种、配合比、工艺有较大改变时： C 正常生产每年一次（耐火极限检验每两年一次）： d) 停产6个月，再恢复生产时； e 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时

8. 2. 1 组批

8.2.2出厂检验抽样

外观和尺寸偏差检验抽样方法按表4进行 本积密度、吸水率与耐软物撞击检验在外观和尺、 部合格的产品中随机抽取4根进行，其中2根为复检样

表4产品检验二次抽样方案

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8.2.3型式检验抽样

外观和尺寸偏差检验抽样方法按表4进行。物理力学性能检验在外观和尺寸偏差全部合格 随机抽取12根进行，其中6根为复检样

8.3.1外观和尺寸偏差

8.3.1.1根据单个样品的检验结果，若受检样品的外观和尺寸偏差均符合6.1、6.2中的规定，则判该 样品合格。若受检样品的外观和尺寸偏差有一项不符合6.1、6.2中的规定，则判该样品不合格。 8.3.1.2根据样本检验结果，若在第一样本（n）中不合格样品数（ul）小于或等于表4中的第一合格判 定数（Aci），则判该批产品合格；若在第一样本（n）中不合格样品数（ui）大于或等于表4中的第一不合 格判定数（Re），则判该批产品不合格 8.3.1.3若在第一样本（ni）中不合格样品数(u)大于第一合格判定数（Aci）而小于第一不合格判定数 (Rei），则抽第二样本(n2)进行检验。若在第一样本和第二样本中不合格产品数的总和(ui十μ2）小于或等 于第二合格判定数（Ac2)，则判该批产品合格。若在第一和第二样本中不合格产品数的总和(ui十μ2)大 于或等于第二不合格判定数（Re2），则判该批产品不合格。样本检验结果判定方法归纳为表5。

表5样本检验结果判定方法

地铁标准规范范本8.3.2物理力学性能

若受检样品的物理力学性能均符合6.3中规定时，则判该批产品合格：若有两项或两项以上不符 规定时，则判该批产品不合格；若有一项不符合6.3中规定时，在原样本中抽取双倍数量样品 各性能进行复验，若全部合格，则判该批产品合格，若仍有不合格者，则判该批产品不合格。

外观、尺寸偏差和物理力学性能全部合格，则判为合格；若有一项或多于一项不合格， 合格。

9标志、出厂合格证、运输和贮存

在产品侧面标明产品标记、生产日期、生产单位

经检验合格的产品，应填写出厂合格证，其内容包括： a）合格证编号； b） 生产单位名称： c） 产品标记、数量与生产日期； d) 出广检验结果： e) 生产单位质检部门签章。

饲养标准地应坚固、平坦：不同规格的产品应分别堆放。

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