按照GB8076进行。

按照GB8076进行。

型式检验项目包括第5章全部要求，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产时，一年至少进行一次型式检验： d）产品停产半年后，恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

取样可采用点样或混合样。点样是在一次生产时所取得的一个试样，混合样是三个或更多的点样等 量均匀混合的试样。 每一批号取样量不少于5kg。试样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份按照本标准规定的项目 进行试验；另一份为封存样，密封保存至有效期，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或 仲裁。

式检验报告在有效期内，且出厂检验结果全部符合要求发电机标准规范范本，判定为合格；如果有一项不符合要求 为不合格。

产品型式检验结果全部符合第5章要求，则判定该批产品合格。若有不合格项，则判定该 合格。

8包装、标志、出厂、运输和购存

混凝土水化温升抑制剂可采用袋装，袋装时需采用具备防潮功能的包装袋。袋装产品净含量不得少 于标志含量的99%。其他包装形式由供需双方协商确定。

装袋上均应清楚标明：商标、产品名称、执行标准、净质量、推荐掺量、生产厂名、有效期限等 （装时应提交与袋装标志相同内容的卡片

产厂随货提供的技术文件包括：产品说明书、合格证、检验报告等。产品通用指标的控制值应 技术资料中明示。

混凝土水化温升抑制剂有效期为1年。混凝土水化温升抑制剂应存放在专用仓库或固定的场所妥 善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时应避免淋雨、 吸潮。

IC/T 26082021

附录A （规范性） 水泥水化热测试方法

干掺加混凝士水化温升抑制剂的水泥水化热的测

本方法是依据热量计在恒定的温 度环境中，直接测定热量计内水泥砂浆（因水泥水化产生）的温度变 化，通过计算热量计内积蓄的和散失的热量总和，求得水泥不同龄期内的水化热。

符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定

成型试验室温度应保持在（20土2）℃，相对湿度不低于50%；试验期间水槽内的水温应保持在（20 土0.1)℃。应用于日均气温大于25℃炎热气候的产品检测时，宜将砂浆初始温度控制在（30土2）℃，试 验期间水槽内的水温设置为（30土0.1）℃，或由供需双方商定。

A.5.1热量计参数测定

热量计热容量的计算，热量计散热常数的测定，热量计散热常数的计算，热量计散热常数的 合GB/T12959中直接法（代用法）的规定

A.5.2水泥水化热测定

除以下步骤海绵城市标准规范范本，其他均应符合GB/T12959中直接法（代用法)的规定： a） 试验砂浆水灰比为0.4； b） 温度采集时间间隔不超过10min； 总热容量、水泥水化热的结果计算，水泥质量和水质量按照实际质量进行计算，计算结果保留 至0. 1 1/g

A.5.324h水化热计算

1水化热计算按照以下步骤： 以水化热达到30.0J/g的时间to作为时间起点，如果测试点中没有30.0J/g，则以放热量大 于且最接近30.0J/g的时间为准，并记录此时的热量值为Qro:

IC/T26082021

b）取（fo+24)h时的热量值为Qro+24; c）24h水化热按照式（A.1)计算：

Q24一—24h水化热，单位为焦耳每克（J/g)； Qio+24一一(fo+24)h时水化热，单位为焦耳每克(J/g)； Qo一一1o时水化热，单位为焦耳每克(J/g)。 每个砂浆水化热试验用两套热量计平行试验，两次试验结果相差小于12.0J/g时，取平均值作为 比砂浆样品水化热结果：两次结果相差大于12.0.J/g时，应重做试验

管材标准A.5.47d水化热计算

符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定 每个砂浆水化热试验用两套热量计平行试验： 两次试验结果相差小于12.0J/g时，取平均值作为 比砂浆样品水化热结果：两次结果相差大于12.01/g时，应重做试验