6.1.1.3.2砂浆块

将水泥（符合GB175要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合JG52要求的中 砂）和水按1：2：0.4的比例（质量比）倒人容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mmX70mm× 20mm金属（或其他硬质材料)模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14d后取出于室温干 噪，干燥时间不少于7d，试验前应在标准环境下至少放置48h。70mm×70mm×20mm的砂浆块质 量应为220g±10g。

铁路标准规范范本6.1.1.4试板的制备

按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了配比，除对比率外，其余需要制板进行检验的项 目，均应按规定的配比混合搅匀后制板，若所检产品规定了配比范围，应取其中间值。 除另有商定外，需要制板检验的项目采用不锈钢材料制成的间隙式涂布器刮涂制板，或采用不锈钢 材料制成的膜框填压式刮涂制板，各项目检验用底材及涂装要求见表7，仲裁检验使用自动涂布仪 20mm/s速度制板

按JG/T298的规定进行

按JG/T298的规定进行

将6.1.3实验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无明显变化，涂膜均匀，则评定为“正常”

6.1.5初期干燥抗裂性

按JG/T298的规定进行

6. 1.6 表干时间

按JG/T298的规定进行。

GB/T1740的规定进行

5.1.10挥发性有机化合物含量（VOC)

6.1.12重金属，总铅（P

6.1.13可溶性重金属

6.1.14 游离甲醛

按GB6566的规定进行。

按GB6566的规定进行

6.1.16 调湿性解

按JC/T2082的规定进行

6.1.17甲醛净化性能

6.1.18硅藻土（非晶质二氧化硅）含量

按JC/T414一2017中5.5的规定进行。

6.1.19抗霉菌性能

按HG/T3950的规定进行。

6.1.20抗霉菌耐久性能

按HG/T3950的规定进行

6.2水性液态硅藻涂料的试验方法

6.2.1取样及制板要求

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。

6.2.1.2试验环境

试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

6.2.1.3试验基材及其处理

6.2.1.3.1无石棉纤维水泥平板

采用符合JC/T412.1一2018中NAFAR4C2DSDB要求的无石棉纤维水泥平板，厚度为4mm 6mm，无石棉纤维水泥平板的表面处理和存放按GB/T9271的规定进行。

6.2. 1.3.2砂浆块

将水泥（符合GB175要求，强月 硅酸盐水泥）、砂子（符合JGJ52要求的中 砂)和水按1：2：0.4的比例（质量比）倒人容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mmX70mm× 20mm金属（或其他硬质材料)模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14d后取出于室温干 燥，干燥时间不少于7d，试验前应在标准环境下至少放置48h。70mmX70mm×20mm的砂浆块质 量应为220g±10g。

6.2.1.4试板的制备

按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了配比，除对比率外，其余需要制板进行检验的项 目，均应按规定的配比混合搅匀后制板，若所检产品规定了配比范围，应取其中间值。制板要求见表8。 除另有商定外，硅藻涂料各检验项目选用的底材类型、试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂布道 数和养护时间应符合表2的规定。涂布两道时，两道间隔6h。仲裁检验可使用自动涂布仪，20mm/s 速度制板。需要与底漆配套后检验的

T/CADBM282020

按GB/T9756的规定进行

按GB/T1740的规定进行

GB/T1740的规定进行

6.2.10 初期干燥抗裂性

按GB/T9779的规定进行。 10

6.2.14重金属，总铅（P

6.2.15可溶性重金属

6.2. 16 游离甲醛

按GB6566的规定进行。

6.2.19硅藻土（非晶质二氧化硅）含量

按JC/T414—2017中5.5的规定进行。

按JC/T414—2017中5.5的规定进行

6.2.20抗需菌性能

按HG/T3950的规定进行。

6.2.22甲醛净化性能

6.3硅藻板材的试验方法

按GB/T7019的规定进行

GB/T7019的规定进行

按GB/T7019的规定进行。

按GB/T7019的规定进行

按HI571的规定进行。

按HI571的规定进行

按GB6566的规定进行。

按JC/T2082的规定进行

6.3.9甲醛净化性能

6.3.10防霉菌性能

按HG/T3950的规定进行

按HG/T3950的规定进

6.3.11防霉菌耐久性能

按HG/T3950的规定进行

内墙装饰用硅藻材料检验主要是型式检验。 型式检验项目为第5章规定的全部项目。正常情况下，每年至少进行一次型式检验。有下列情况 之一时，应随时进行型式检验。 a） 新产品投产的鉴定； b) 当结构、工艺、材料有较大改变时； 产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构或用户提出要求时

.1.1硅藻泥组批：同原料、同工艺生产条件下，以连续生产的5t产品为一批，不足5t产品也以 12

T/CADBM282020

批计。 7.2.1.2水性液态硅藻涂料组批：同原料、同工艺生产条件下，以连续生产的5t产品为一批，不足5t 产品也以一批计。 7.2.1.3硅藻板材组批：应由同类别、同规格、同强度等级的产品组成，每检验批以3000张为一批，不 足3000张也可组成一批。

每个试样抽取约3kg，总量不少于15kg。试样经充分混匀后，分成两等份，一份用于试验，另一份密封 保存备用。 7.2.2.2水性液态硅藻涂料抽样：从同批5袋（桶）产品中随机抽取5个试样，也可在生产线上随机抽取 5个试样，每个试样抽取约3kg，总量不少于15kg。试样经充分混匀后，分成两等份，一份用于试验，另 一份密封保存备用。 7.2.2.3硅藻板材抽样：从检验批中随机抽取5张板作为必检样品，复检样品在同一批产品种抽取双倍 数量10张。

试样按第6章进行试验，试验结果若均符合第5章相应的要求时，即判为合格。若有一项以上指标 不符合要求，即判定该批产品不合格。若只有一项指标不合格，则用备用试样对不合格项目进行复检。 复检结果符合标准规定，则判定该批产品为合格；若仍不符合标准规定，则判定该批产品为不合格

8标志、包装、运输和购存

8.1.1标志要求如下

每袋产品中的标志应至少有下列内容： a) 产品名称和产品标准编号； b) 型号、规格； c) 生产批号或生产日期； d) 生产厂名、厂址、商标； e) 产品合格证； f) 施工说明书； 注意事项。 8.1.1.2 水性液态硅藻涂料标志 每桶产品中的标志应至少有下列内容： a) 产品名称和产品标准编号； b) 型号、规格； c) 生产批号或生产日期； d) 生产厂名、厂址、商标； e) 产品合格证； f) 施工说明书； g) 注意事项，

8.1.1.3硅板材标志

水利技术论文每张板材表面上的标志应至少有下列内容： a) 产品名称和产品标准编号； b) 型号、规格； c) 生产批号或生产日期； d) 生产厂名、厂址、商标； 产品合格证； ? f) 施工说明书； g) 注意事项。 3.1.2标签、标志应放在明显处

每张板材表面上的标志应至少有下列内容： a) 产品名称和产品标准编号； b) 型号、规格； c) 生产批号或生产日期； d) 生产厂名、厂址、商标； e) 产品合格证； f) 施工说明书； g) 注意事项。 1.2标签、标志应放在明显处

8.2.1硅藻泥包装：按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 8.2.2水性液态硅藻涂料包装：按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 8.2.3硅藻板材包装：采用木架、木箱或集装箱包装，应有防潮和防滑措施

8.2.1硅藻泥包装：按GB/T13491中二级包装要求的规定进行

8.3.1硅藻泥运输和贮存：产品应保证通风、干燥，防止日光直射，不得泄露，应根据产品类型定出贮存 期，并在包装标志上明示。 8.3.2水性液态硅藻涂料运输和贮存：产品应保证通风、干燥，防止日光直射，不得泄露，应根据产品类 型定出贮存期，并在包装标志上明示。

型定出贮存期，并在包装标志上明示。 3.3.3硅藻板材运输和贮存：运输时应平整，减少震动，不应重压和受机械碰撞及日晒雨淋，不应从高 处扔下。应贮存于清洁、阴凉、干燥、场地应坚 坦的库房内，应堆放整齐

天然气标准规范范本3.3.3硅藻板材运输 立堆放整齐

处扔下。应贮存于清洁、阴凉、于燥、场地应坚实平坦的库房内，应堆放整齐