5.3.1应具有力学性能、色谱分析、 盐务测试 合团力等坝目 的检测能力 5.3.2应配备涂层杯突试验机、电子拉力试验机 高低温试验机等设备

5.3.1应具有力学性能、色谱分析、

扇面板可选用冷轧钢板、镀锌板或锌铁合金板

门扇面板用冷轧钢板、镀锌板或锌铁合金板公称厚度应不小于 0.60mm，板材公称 符合表3规定。

安全生产标准表3板材厚度允许偏差

选用木材应为同一种材料，且品种和材质等级应符合设计要求，木材含水率应不低于8%，且应不 高于当地年平均木材平衡含水率X%的（X+1）%

6.2.2.1胶合板应符合GB/T9846中II类胶合板的规定。 6.2.2.2木塑板材应符合GB/T24137中表面涂饰木塑装饰板外观质量、室内用木塑装饰板物理性能 的规定，其中抗人工气候老化时间为300h。 6.2.2.3中密度纤维板应符合GB/T11718中家具型中密度纤维板的规定。 6.2.2.4刨花板应符合GB/T4897的规定。 6.2.2.5细木工板应符合GB/T5849的规定，其外观质量应符合优等品或一等品要求。

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油漆（含水性漆）应符合HG/T2454、HG/T3655申的规定；溶剂型涂料有害物质的限量应符 3581的规定

表面的PVC塑料覆膜（软聚氯乙烯压延薄膜）应符合GB/T3830的规定，其胶合强度不 8MPa

6.10五金件、紧固件

门锁应符合GB21556的规定，合页（铰链）应符合JG/T125的规定，其它五金件、紧固件应符 合相应国家现行标准的规定入且应安装牢固。

密封胶条应符合GB/T24498的规定，硅酮建筑密封胶应符合GB/T14683的规定，聚氨酯泡沫填 缝剂应符合JC936的规定。

填充用材料展开后平压强度不应小于3kPa

7.1.1表面涂层外观质量应符合表4的要求.PVC塑料覆膜外观质量应符合表5的要求。

7.1.1表面涂层外观质量应符合表4的要求.PVC塑料覆膜外观质量应符合表5的要求。

T/ZZB 0465—2018表4表面涂层外观质量要求名称指标划痕不明显鼓泡不允许流漆不明显漏底不允许污染（包括凹槽线型套色部分）不允许针孔不允许皱皮≤门板总面积的0.2%透砂不明显漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致喷漆、热转印纹理清晰、色泽均1，无明显漏印单件色差不明显，仲裁时△E*≤1.5表5：PVC塑料覆膜外观质量要求指标缺陷名称套板门扇装饰压线数量≤5个/件≤2个/件≤5个/件麻点尺寸≤Imm数量≤5件≤2个/件≤5个/件划伤尺寸宽度≤0.5mm，长度≤100mm，深度不划破覆膜贴面数量1个/m≤1个/m≤6个/m压痕尺寸凹陷深度≤0.5mm、宽≤2mm麻面均匀颗粒，手感不刮手浮贴（起泡）不允许褶皱不允许缺皮不允许翘皮≤2mm亮影/暗痕面积≤50mm离缝≤1mm不允许7.1.2表面涂层附着力应达到GB/T1720一1979第3章中规定的IⅢ级，耐冲击性能的冲击高度不应低于50cm（用1000g重锤测试），耐洗涤液试验后应无褪色、变色、鼓泡和其它缺陷。7. 2尺寸充许偏差尺寸允许偏差应符合表6的要求。6

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表6尺寸允许偏差要求

表6尺寸允许偏差要求

7. 3. 1装配间障

装配间隙应符合下列要求： 板锁孔与门扇锁舌（栓）的配合间隙a应不大于 3mm, 见图2a）； 门扇与套板的搭接宽度b应不小于7mm， 平面密封装配间隙c应小于5mm，见图2b） 门扇与套板的间隙d应不大于3mm， 见图2 门扇与地面间隙应不大于10mm，且应不小 8mm

门扇与门套装配间隙示

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7.3. 2五金件安装

金件安装位置的木材连接处不得有裂纹、术节等

套板垂直度偏差应小于1.0mm/m

7. 4. 1启闭性能

闭灵活，无卡阻现象，启闭角度不应小于90°

7. 4. 2 悬端吊重性能

门扇开启到90°±5°或45°±5° 口（25±0.5）kg重物， 保持3min。试验后，门套、门扇垂直变形量应不大于2.0m

7.4.3抗静扭曲性能（平开门）

8.1.1表面涂层和PVC塑料覆膜外观质量应在非阳光直射的自然光条件下通过目测和手感检查。对 目测到的缺陷使用显微镜（最小分度值不大于0.05mm）和钢直尺（最小分度值为0.5mm）测量；色 差应按GB/T9761的规定通过目视测定法检查，仲裁试验时应按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规 定检测。

门扇的高度、宽度、厚度和平面度应按GB/T22636的规定测量，本标准表6其它项目， 度为0.02mm的测量工具测量

8. 3. 1装配间隙

用精度不低于0.01m厚薄规插进门扇与门套之间的间隙、「门扇与门套贴合面的间隙以最天描进 为间隙值，应符合7.3.1要求。

8.3. 2五金件安装

在非阳光直射的自然光条件下，目测和手感检

采用长度为1m的靠尺测量。

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按GB/T9158的规定测定试件锁闭装置的锁紧力，松开力和门扇在锁紧状态中的最大力，以最 为门的启闭力。

8. 4. 2 悬端吊重性能试验

说明： 试验重物25kg土0.5kg 一百分表

8.4.3直荷载性能（平开门）

按GB/T14154的规定检验。

8.4.4抗静压扭曲性能（平开门

按GB/T29530—2013的规定进行检验。

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按GB18584的规定检验。

分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目为表面质量和尺寸允许偏差。按出厂检验项目全数检验， 全部指标合格时判定该产 品合格。

9. 3. 1检验项目

9. 3. 2 组批规则

同一检验批中随机抽取三套作为样品。

9.3.4判定与复验规则

由检样品全部符合要求，判定该批产品型式检验合格。 全部检验项目中若有不合格项，可从该批产品的剩余产品中再次随机抽取三套试件，对不合格项 险，结果全部符合本标准要求时，判定该批次产品合格，否则判定该批次产品不合格。

10标志、包装、运输和购存

标志应包括产品标记、型号规格、商标、警示标志和说明。 产品标牌制作应符合GB/T13306的规定。

10. 1. 2 位置

10. 2. 1一般要求

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产品包装宜采用无腐蚀性的可再回收材料，应有泡沫板、护角等保护措施，并应适合于运输， 生相互碰撞、窜动剪力墙标准规范范本，防止划伤或损坏产品

10. 2. 2. 1合格证书

10.2.2.2使用说明书

10.3.1搬运过程中应轻拿轻方

10.3.2运输工具应有防雨措施

11.1产品保修期应自安装竣工之日起（依报修凭证生效之日起），在正常维护使用或安装竣工后未使 用房屋建筑标准规范范本，保修期1年。保修范围包括门套、门扇以及供方提供的门五金。 1.2保修应包括如下项目：产品油漆饰面问题、结构性问题、工艺问题、材料问题、环保问题等 11.3应在用户方反映产品出现问题后12小时内做出响应。