浸渍纸层压术质地板理化性能应符合表3规定

表3浸渍纸层压木质地板理化性能表

7.1外观质量试验方法

按照GB/T15102—2017中6.1规定进行。

海洋标准7.2规格尺寸及偏差试验方法

量具的精度满足表4的要求。

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7.2. 2试验方法和结果表示

7.2.2.1长度尺寸检验（L)

7.2. 2.2宽度尺寸检验(W)

7.2.2.3厚度尺寸检验(t)

7.2.2. 4直角度(g)

7.2.2.5边缘直度（s）

7.2. 2. 6.1宽度方向熟曲度

将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精 01mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度f，以百分数表示，精确至0.01%，测量位 边任意对应部位。

7.2.2.6.2长度方向翘曲度

将地板沿长度方向侧立放置在水平试验台上，并将两端紧靠钢板尺，用塞尺量取最大弦高，精 1mm。最大弦高（hmax）与实测长度之比即为长度方向翘曲度fi，以百分数表示，精确至0.01%， 置为端边任意对应部位。

7.2.2.6.3拼装离缝（o)和高度差（h）

将10块地板按图1所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图1所示18个点的拼装 和高度差h，精确至0.01mm。分别计算平均值，精确至0.01mm

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7.3理化性能试验方法

7.3.1试样和试件的制取及尺寸规定

图1拼装离缝（o)和高度差（h）测量图

7.3.1.1样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取。

7.3. 2 密度试验

7.3.4吸水厚度膨胀率试验

7.3.5静曲强度试验

7.3.6内结合强度试验

按照GB/T17657—2013中的

7.3.7表面胶合强度试验

.3.8表面耐划痕试验

B/T17657一2013中的4.39规定进行，测试三个

7.3.9表面耐冷热循环试验

B/T17657一2013中的4.37规定进行，测试三个

7.3.10尺寸稳定性试验

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按照GB/T17657一2013中的4.33规定进行，测试六个试件

7.3. 11表面耐磨性能试验

安照GB/T17657一2013中的4.43规定进行，测试一个试件

7.3.12表面耐香烟灼烧性能试验

按照GB/T17657—2013中的4.45规定进行，测

7. 3. 13 表面耐干热性能试验

17657一2013中的4.46规定进行，测试三个试伴

7.3.15表面耐龟裂性能试验

7.3. 16 抗冲击性能试验

按照GB/T17657一2013中的4.51规定进行，测试三个试件。

7.3.18甲醛释放量

产品检验分出厂检验和型式检验，

产品检验分出厂检验和型式检验

出厂检验包括以下项目： a）外观质量检验； 规格尺寸检验； c）理化性能检验中的甲醛释放量、表面耐磨、吸水厚度膨胀率和静曲强度检验

8. 1. 2 型式检验

8.1.2.1型式检验包括全部检验项目

8.1.2.2在下列情况之一时，应进行型式检验：

当原辅材料及生产工艺发生较大变动时： b) 停产三个月以上，恢复生产时； 正常生产时，每年检验不少于二次； d）新产品投产或转产时。

同一批次、同一规格、同一类产品为一批。

8.3抽样方法和判定原则

8.3.1外观质量检验

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外观质量检验采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案， 其检验水平为II，接收质量限 AQL=4.0，见表4。按表1规定对样本ni进行检验。不合格数di≤Aci时接受 Re时拒收，若Aci

N 单位为块 批量范围 样本大小 第一判定数 第二判定数 N nl=n2 Zn 接收 拒收Rel 接收Ac2 拒收Re2 ≤150 13 26 ? 3 3 4 151~280 20 40 3 4 5 281~500 32 64 2 5 6 ~ 501~1200 50 100 3 6 9 10 1201~3200 80 160 L59 9 12 13 3201~10000 125 250 11 18 19

表7规格尺寸抽样方案

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2.2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品申随 采用一次抽样方案，按7.2.2.7进行检验，检验结果符合表2要求时接收，否则拒收，

8.3.3理化性能检验

8.3.3.1理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检 次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复验，复验后全部合格，判为合格；若有一项不合格： 判定为不合格，

判定为不合格。 表8理化性能抽样方案 单位为块 提交检验批的成品板数量 初检抽样数 复检抽样数 ≤1000 3 6 1001 6 12 注：样品规格小，按以上方案抽取的样品不能满足试验要求时，可适当增加抽样数量。 8.3.3.2在初验和复验试样中块，任意三块地板组成一组。 8.3.3.3 检验结果的判断 8.3.3.3.1 地板试样的密度、 、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，该 地板试样的密度、含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格 8.3.3.3.2地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试 件的最小值不小于标准规定值的80%钢筋标准规范范本，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格， 否则判为不合格。 8.3.3.3.3地板试样的耐光色牢度、甲醛释放量、表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、 表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染、表面耐龟裂、总挥发性有机化合物的每一试件均达到标准 规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。 8.3.3.3.4当地板试样所需进行的各项理化性能试验均为合格时，该批产品理化性能判为合格，否则 判为不合格。

产品外观质量、规格尺寸、理化性能均符合相应类别的技术要求时，判该批产品合格，否则判为不 合格产品。

包装、标识、运输和贮在

9.1.1产品入库前时应按类别、规格、等级分别包装，提供中文安装和使用说明书。包装时应保证产 品免受磕碰、压伤、划伤和污损。包装要求可由供需双方商定。 9.1.2产品包装箱上应印有或贴有清晰且不易脱落的标识，用中文注明生产厂名、厂址、商标、执行 标准号、产品名称、生产日期、规格、类别、数量、甲醛释放限量标志、表面耐磨等级、批号或其他可 追溯性信息等标志。

9.2.1产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和暴晒。 9.2.2储存时应按照类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

9.2.1产品在运输和贮存过程申应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和

10.1地板的铺装，按照GB/T20238一2018规定进行。 10.2产品质保期为自销售之日起2年。 10.3产品在质保期内，应具有可追溯性。 10.4产品在质保期内，若出现质量问题或因用户操作入

10.1地板的铺装高速铁路标准规范范本，按照GB/T20238—2018规定进行