千分尺，精度为0.01mm；钢板尺，精度为0.5mm；钢卷尺，精度为1mm；直角尺，精度为 0.02/300mm；游标卡尺，精度为0.02mm。塞尺，精度为0.02mm。

7. 1.2 外观质量

一面，站在距拼成的板面最近 用最小分度值为1mm的直尺或0.02mm的游标卡 则量，摆放试件者不参与目测 差结果作为实验结果

7.1.3吊顶板尺寸要求

人防标准规范范本节顶板尺寸要求按GB/T23444一2009标准的7.4进行测量。

7.1.4饰面板尺寸要求

7.1.4.1饰面板厚度要求

7.1.4.3饰面板边缘直度要求

7.1.4.4饰面板接缝高度差和接缝宽度要求

7.1.4.5饰面板翘曲度

7.1.4.5.1宽度方向翘曲度

图1接缝高度差和接缝宽度测量图

将试件凹面向上放置在水平试验台面上， 用钢板尺紧靠试件两长边，用塞尺量取最大弦高，精确 至0.1mm。最大弦高（hrx）与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度fw，以百分数表示，精确至0.01%，测 量位置为长边任意对应部位，见图2。

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7.1.4.5.2长度方向翘曲度

图2宽度方向翘曲度（f.）测量图

宽度方尚翘曲度（f）

将试件沿长度方向侧立放置在水平试验台面上，并将两端紧靠钢板尺， 用基尺量取最大弦高， 0.1mm。最大弦高（hmx）与实测长度之比即为长度方向翘曲度f 以百分数表示，精确至0.01% 位置为端边任意对应部位，见图3。

7.2.1试样和试件的制取

图3长度方向翘曲度（f）测量图

样本及试样应该在存放48h以上的产品中抽取，有害物质限量项目的试样可以随机抽取样本进

7.2.1.2测试条件和状态调节处理

在温度（23土2）℃以及湿度（50土5）%的环境条件下调节处理至少48h

7.2.1.3割据试样要求

表8吊顶板试样尺寸及数量

.1.5饰面板试件尺寸及数量按表9规定进行。

表9饰面板试样规格尺寸及数量Y

饰面板试样规格尺寸及

7.2.1.6吊顶板和饰面板甲醛释放量的试件尺寸和数量按GB18580一2017执行。

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7.2.1.7吊顶板和饰面板总挥发性有机化合物（TVOC)释放率的试件尺寸和数量按HJ571一2010执行。 7.2.1.8吊顶板和饰面板可溶性重金属含量的试件尺寸和数量按GB18584一2001规定的方法进行。 7.2.1.9吊顶板安装后表面平整性的试件尺寸和数量按QB/T4495一2013执行。 7.2.1.10吊顶板和饰面板安装后的有害物质限量的试件尺寸和数量按GB/T18883一2002中附录A执 行。

7.2.1.7吊板和饰面板总挥发性有机化合物（TV0C)释放率的试件尺寸和数量按HJ571一2010执行。 7.2.1.8吊顶板和饰面板可溶性重金属含量的试件尺寸和数量按GB18584一2001规定的方法进行。 7.2.1.9吊顶板安装后表面平整性的试件尺寸和数量按QB/T4495一2013执行。 7.2.1.10吊顶板和饰面板安装后的有害物质限量的试件尺寸和数量按GB/T18883一2002中附录A执 行。

7.2.2吊顶板光泽度偏差

按GB/T23444—2009中的7.6规定进行。

.2.3吊顶板涂层附着力

按GB/T23444—2009中的7.7规定进行

7.2.4吊顶板漆膜硬度

按GB/T23444—2009中的7.8规定送

7.2.5吊顶板耐冲击性

按GB/T234442009中的7.9规定进行。

7.2. 6 吊顶板强度

按QB/T15611992中的4.1规定进行

7.2.7饰面板尺寸稳定性

7. 2. 7. 2 试验步骤

7.2.7.3试验结果

7.2.8饰面板燃烧性能

按GB8624—2012中的规定进行。

7.2.9饰面板抗冲击强度

按GB/T17657一2013中4.51的规定进行，利用冲击试验机在800mm高度自由落下，观察试件表面是 否出现裂纹并测量压痕的直径，

7.2.10饰面板抗弯强度

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7.2.10.1按GB/T17657一2013申4.7的规定进行，测定跨距为公称厚度的20倍，对于管孔平行于试 件长度的孔状、蜂窝状等空心结构板、试件宽度至少为各管孔截面单元宽度的两倍（即两倍管径加两个 壁板厚度），试件有一对称的横截面，见图5。若试件管孔垂直于试件长度，加荷棍应位于壁板正上 方。

试验机横梁加载速率见式（2）：

7.2.11饰面板板面握螺钉

7.2.13饰面板吸水厚度膨胀率

7.2.15饰面板表面胶合强度

T/ZZB 04112018

7.2.15.1按GB/T17657一2013中4.16规定进行，测试三个试件。 7.2.15.2被测试样的表面胶合强度为三个试件的算术平均值，精确至0.01MPa。

7.2.15.1按GB/T17657一2013中4.16规定进行，测试三个试件。

7.2.16饰面板漆膜附着力

按GB/T15036.2—2009中3.3.2.3的规定进行

按GB/T15036.2—2009中3.3.2.3的规定进行

7.2.17饰面板表面耐污染腐蚀

按GB/T17657一2013中4.40步骤A的规定进行，试验污染物为带有“*”标记的6类污染物（丙酮、 加啡（每升水中含咖啡120g）、氢氧化钠（25%的溶液）、双氧水（30%的溶液）、鞋油、柠檬酸（10% 溶液）

按GB18580一2017规定的方法进行。

7.3.2总挥发性有机化合物（TVOC）释放率

按GB18584—2001规定的方法进行。

7.4.1吊顶板安装后表面平整度按QB/T

7. 4. 2. 1甲醛释放量

7.4.2.2总挥发性有机化合物（TVOC)

按GB18883一2000申附录C的规定进行。

分出厂检验和型式检验

厂检验项目包括本标准6.1的所有项目，见表10

T/ZZB 0411—20188.3.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时，每年进行一次型式检验；b）新产品试制或老产品转厂；c）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产半年以上，恢复生产时；质量监督部门提出型式检验要求时。8.3.1.2型式检验项目为本标准要求的所有项目，试验项目和技术要求按表10的规定。表10型式检验项目和技术要求序本标准试验项目出厂检验项目号技术要求试验方法1吊顶板外观质量6. 1. 17. 1. 2"72饰面板外观质量6. 1. 27. 1. 2J3吊顶板尺寸要求6. 1. 37. 1. 3V4饰面板尺寸要求6. 1. 4V15吊顶板光泽度偏差6. 2. 126吊顶板附着力6. 2. 17吊顶板漆膜硬度6. 2. 17. 2. 48吊顶板耐冲击6. 2. 17. 2. 59吊顶板强度7. 2. 610饰面板尺寸稳定性7. 2. 711饰面板燃烧性能7. 2. 812饰面板抗冲击强度7. 2. 913饰面板抗弯强度6.2.27. 2. 1014饰面板板面握螺钉力6.2.27. 2. 1115饰面板邵氏硬度6. 2. 27. 2. 1216饰面板吸水厚度膨胀率6. 2. 27. 2. 1317饰面板剥离力6.2. 27. 2. 1418饰面板表面胶合强度6. 2. 27. 2. 1519饰面板漆膜附着力6. 2.27. 2. 1620饰面板表面耐污染腐蚀6. 2. 27. 2. 1721甲醛释放量6. 2. 37. 3. 122总挥发性有机化合物（TVOC）释放率6. 2. 37. 3. 223重金属含量6. 2. 37. 3. 324吊顶板安装后表面平整性6. 3. 27. 4. 125安装后甲醛释放量6. 3. 37. 4. 2. 126安装后总挥发性有机物（TVOC）6. 3. 37. 4. 2. 227标志和用户使用说明9. 1视检28包装9. 2视检8. 4抽样方案8.4.1外观质量及尺寸要求检验13

采用GB/T2828.1一2012申的特殊检验水平为S一4，，接收质量限（AQL）为6.5的一次抽样方案 见表11。

表11外观质量和尺寸要求抽样方案

8.4.2理化性能检验

表12理化性能抽样方案

8.5.1外观质量和尺寸要求

产品的外观质量和尺寸要求均符合6.1和表11的要求时，则该批产品的外观质量和尺寸要求判定 为合格，否则判为不合格。

8. 5. 2 理化性能

理化性能试验结果均符合6.2和6.3的要求，则该批产品的理化性能判为合格，如试验结果有某项指 标不符合本标准规定的指标值要求时，应对另外2份样品对应的不合格项再进行复检，2份样品复检结果 均符合指标值要求时判为合格，否则判为不合格

结果均符合第6章的相关要求水利标准，则该批产品应判

9标志、包装、运输、贮存

9.1.1产品上的标志应至少包含以下内容： a）注册商标； b）产品名称； c）规格型号； d）制造商名称及详细地址； e）生产日期和出厂编号； f）执行标准。 9.1.2 随产品所附的用户使用说明书至少应包括以下内容： a）外形和安装尺寸； b）注意事项； c）售后服务事项； d）使用、维护、保养方法和注意事项； e）产品附件的名称、数量、规格。

9.1.1产品上的标志应至少包含以下内容：

T/ZZB 04112018

产品在装卸及搬运过程中搬运应轻拿轻放、堆码整齐，不得翻滚和抛掷锅炉标准，在不影响箱体变形下允 许堆高，应符合GB/T9174中的规定。运输过程中应防止挤压、雨淋及化学物品侵蚀。

产品在存过程中应在室内平整堆放，高度适宜不超过2m，防止污损，不得踩踏，贮存时应按类 别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

0.1产品安装后质保二年（特殊环境除外），在质保期内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常 工作时，制造商应负责包修或免费更换。 0.2如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，制造商或承销商根据用 户的需求协助维修，