，铅笔应符合GB/T149的要求。

6涂层反向冲击试验最小值

图码金属板的厚度大于等于0.35mm时，A级板材反向冲击试验三个试样的最小值不低于 1J，B级板材反向冲击试验三个试样的最小值不低于9J。反向冲击试样用胶带剥离后变形区不 应有涂层剥落。图码金属板的厚度小于0.35mm时对冲击不作要求钢结构计算、软件，

建筑外墙用板耐中性盐雾时间应不小于3500h，建筑内墙用板耐中性盐雾时间应不小于 2000h，在盐雾性能规定的时间内，未划线试样的气泡密度等级和气泡大小等级应不大于GB/T1766 中规定的3级，但不允许气泡密度等级和气泡大小等级同时为3级。

8涂层紫外灯加速老化试验

表2涂层加速抗老化试验值

涂层耐化学稳定性能应符合JG/T360的规定

5.1.4反面涂层性解

1涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度 生能由供需双方协商处理。 2涂层厚度按7um+2um控制，涂层应能满足黏胶、发泡及压型要求

5.2.1聚苯乙烯泡沫塑料

5.2.2硬质聚氨酯泡沫塑料

应符合GB/T21558的规定，其中物理力学性能应符合类型1I的规定，并且密度不得小于38kg/ 。

5.2.3聚异氨脲酸酯泡沫

应符合GB/T25997绝热用聚异氰脲酸酯制品的规

5.2.4岩棉、矿渣棉板

5.2.5玄武岩纤维板

玄武岩纤维板的性能指标应符合表3规定，

表3玄武岩纤维板的性能指标

除热荷重收缩温度外，应符合GB/T13350的规定，并且密度不得小于64kg/m。

应符合GB/T20974绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)

6.2规格尺寸和允许偏差

6.2规格尺寸和允许偏差

产品主要规格尺寸见表5

表5夫 规格尺寸 单位:mm 氨酯、聚异氰 岩棉、矿渣棉板、 玻璃棉板 酚醛板

粘结在图码金属面材上的绝热材料应粘结均匀 3抗弯承载力 夹芯板挠度为L/150(L，为2800mm)时，均布荷载应不小于0.5kN/m。

燃烧性能按现行国家标准GB8624分级。

按GB/T23932的规定进行

出厂检验与型式检验。

型式检验项目包括技术要求中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产、定型鉴定时； b）正常生产时，每一年进行一次；防火性能试验每两年进行一次； c）原材料、工艺等发生较大变动时； d）停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

以同一原材料、同一生产工艺、同一厚度，稳定连续生产的产品为一个检验批。 4.2抽样 外观与尺寸偏差按表9抽样，

表9外观与尺寸偏差抽样方案

试件应从生产放置24h后的检验批中随机抽取

2物理性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取 抗弯承载力的试件应从同一原材料、同一生产工艺、不同规格的产品中抽取其厚度最小的产品进行 试验

工程施工数据8.5.1外观与尺寸偏差

若检验结果外观质量与尺寸偏差均符合6.1、6.2规定，则判定该试件合格；若有一项不符合标准。 则判定该试件不合格。 若一个检验批的样本中，不合格试件数不超过Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格 件数等于大于Re1，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。 若样本中不台格试件数大于Al，小于Re1，则抽取第二样本再检验。若检验结果累计不合格试件 数小于、等于Ac2、则判该批产品外观与尺寸偏差合格；若等于大于Re2，则判该批产品外观与尺寸偏 差不合格。

检验结果均符合6.3的规定， 则判该批产品物理性能合格， 否则视为不合格 2同一类型的板材中，抗弯承载力的试验结果适用于不小于所测厚度的产品

9标志、包装、运输与贮存

箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱， 包装箱高度不宜超过2.0m：图码板之间宜衬垫

乙烯膜隔离，外表面宜覆保护膜。

运输中严禁烟火，应注意防水，避免受压或机械损

9.4.1应在干燥通风蔽光的库房内贮存。露天贮存，需采取防雨防潮防爆晒措拖；贮存场地应坚实、平 整、堆放高度不宜超过2.0m。应用垫木或泡沫板铺垫DB11标准规范范本，垫木间距不大于20cm。 9.4.2贮存时远离热源、火源，不得与化学药品接触。

9.4.1应在干燥通风蔽光的库房内贮存。露天贮存，需采取防雨防潮防爆晒措拖；贮存场地应坚实、平 整、堆放高度不宜超过2.0m。应用垫木或泡沫板铺垫，垫木间距不大于20cm。 9.4.2贮存时远离热源、火源，不得与化学药品接触。