按照附录D进行试验。

GB/T 40921—2021

试样数量为5个，以5mm/min的速率压缩试样。压缩应力取5个试样试验结果的算术平均值。

6.11挥发性有机化合物

项目管理、论文同一规格的产品数量不超过1500kg为一批

7.2.1检验分为出厂检验和型式检验。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b) 批产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量及性能时； c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性（半年)进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）客户提出进行型式检验要求时

7.3.1出厂检验的判定

出厂检验时，从该批产品中随机取样，任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目 进行复验，复验结果仍不合格时整批为不合格品

7.3.2型式检验的判定

从工厂仓库的合格品中随机抽取样品，按第6章规定的试验方法进行检验。如果检验结果全部符

合第5章的规定，则该批产品为合格品。若有任意1项不合格，应对不合格项目进行复检，复检结果仍 不合格，则判整批产品为不合格品

8标志、包装、运输和购存

8标志、包装、运输和购存

产品出厂时应附有产品合格证，并标明有产品名称、商标、企业名称、详细地址、产品标记、生厂 、批号。

产品包装由供需双方协商决定

运输中应远离火源、热源和化学溶剂，避免日光曝晒，风吹雨淋，并应避免重压和其他机械损伤

产品应按类别、规格分别堆放，库房应保持十燥通风。贮存中应远离火源、热源和化学溶剂，避免日 光曦曝晒，风吹雨淋，并应避免长期受重压和其他机械损伤

型仪器为全自动发泡聚丙烯模塑成型机，可结合不同的模具进行各种构件的成型制备

成型仪器为全自动发泡聚丙烯模塑成型机，可结合不同的模具进行各种构件

A.4.3.1成型机预处理：首先，手动“固模水冷”“移模水冷”，清洗模具；其次，手动“固模蒸汽”“移模蒸 气”，预热模具；最后，再次“固模水冷”“移模水冷”，冷却模具。 1.4.3.2成型流程按照如下步骤进行：进料→预热→固模、移模单面加热→固模、移模双面加热→保温 水冷却一→空气冷却→真空冷却→脱模。 A1.4.3.3后处理：将脱模制备的制件放入70℃～80℃的烘房中进行8h～10h的烘干定型，定型结束， 务必让烘房自然冷却至常温后，取出制件。 A.4.3.4制件熟化度检验：对单个取出烘房制件选取任意2个位置进行机械破坏，观察断面，如发现所 有珠粒均完全粘结，无法用手剥离，则判定完全熟化，可用于后续性能测试，反之则判定不合格，重新模 塑成型，直至熟化度100%

包珠粒堆积密度测试方法

消防安全C.4.1样品珠粒的形状

粒的形状有两种，椭球状和长方体状（米粒状），见

C.4.2标准差的测试方法

附录D （规范性） 珠粒热恰值标准差的测量方法

差示扫描量热仪（DSC)

照GB/T13464一2008中的附录A方法对DSC

D.4.3.1热分析曲线为双峰或三峰曲线，横坐标为温度，纵坐标为热流，确定熔变起止点进行积分。 ).4.3.2根据热流曲线的积分面积得到珠粒总熔值。 D.4.3.3在高温峰与低温峰之间一段平滑的曲线上取中间温度或连续点温度（如高低温峰之间是非平 骨曲线，取最低谷对应的温度。暂不考虑三峰存在时中间取值的情况），以此温度为起始温度出口产品标准，高温峰后 曲线开始平滑时的温度为结束温度，再次对高温峰进行积分，即得到珠粒的高温峰恰值，此熔值即为热 烩值D，如图D.1所示

进行5次测试，热熔值分别为D1、D2、D：、D4、Ds，按照如下公式计算 平均值：

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