产品性能应符合表5的要求。

产品用于室外时，其耐候性应符合表6的要求。

路桥管理及其他JC/T2605—2021

试件的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试件表面应平整、无损伤、边缘无 件的尺寸及数量见表7。

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按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。随机取同一批至少两个试样（总 面积不小于1m）按同一生产方向并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测。抽取和摆放试 样者不参与目测试验。 单色产品按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行色差评价。

用最小分度值为0.01mm的测量器： 基材距边缘10mm的四角及中心的厚度（不应包含 的厚度），以三个试件基材厚度测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

用最小分度值为1mm的钢卷 间的位置测量，每个试件上至少测量三 以三个试件长度的测量值与标称值

将试件装饰面向上放置于水平台上，用1000mm长的钢直尺垂直靠于板面上，钢直尺面与 用塞尺测量钢直尺与板面之间的最大缝隙。以三个试件测量值中的最大值作为试验结果。

为侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与 的侧边之间的最大间隙。以三个试件测量值 中的最大值作为检验结果。

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当覆膜金属板基材为铝及铝合金铝板时，按照GB/T4957规定进行测量，每个试件上至少要测量距 边缘10mm的四角和中心五个位置的局部膜厚；当覆膜金属板基材为镀锌或镀铝锌钢板时，按GB/T4956 规定测量镀层和薄膜的总厚度，去掉薄膜后在同样的位置测量镀层厚度，总厚度与镀层厚度之差即为薄 膜膜厚：氟碳复合膜中氟碳膜厚 13448一2019第4章金相显微镜法进行测量。

按照GB/T9754规定，采用60°入射角进行测量，每个试件上至少要测量距边缘10mm的四角和 个位置。试验中应保持试样生产方向的一致性。以三个试件测量值中的最大值与最小值之差值作 结果。

按照附录A进行试验。

按照GB/T13448一2019第14章的杯突试验方法进行试验。

覆膜金属板试件一端留出13mm～20mm的夹持段，将覆膜面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳 口套的台钳夹紧使覆膜金属板自身紧贴成180°，称为0T。通过5倍～10倍的放大镜观察覆膜有无变色、 开裂或脱落；如有，继续紧贴前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°，称为1T，再次观察覆膜有无变色、开 裂或脱落。如此进行2T、3T..，直到覆膜首次不产生变色、开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如 图1所示。取三个试件试验值中的最大T值作为检验结果，

划格法试验按GB/T9286的规定进行试验，以三个试件试验值中的最差值作为检验结果。

7.10.2湿式附着力

7. 10. 3沸水煮附着力

JCT26052021

按7.10.1在试板上划好格，将试件放在沸腾的蒸馏水或去离子水中煮20min（试验期间保持 ，立即取出试件擦干，在5min内按7.10.1试验、评级。以三个试件试验值中的最差值作为

7. 11. 1耐盐酸性

将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试件表面的中心部位，使接触密封良好，倒入 体积分数为10%的盐酸溶液，使试剂液面高度为(20士5)mm，盖住玻璃管上端，静置168h后取下试件， 洗净擦干，目测试验处面膜有无褪色、溶胀、离层等异常现象，以三个试件中性能最差者作为检验结果。

按7.11.1的试验方法，化学试剂采用体积分 数为10%的硫酸溶液，自测面膜有无褪色、溶胀、离 层等异常现象，以三个试件中性能最差者作为外观检验结果，

按7.11.1的试验方法，化学试剂采用质量分数为10%的氢氧化钠溶液，目测面膜有无褪色、溶胀、 离层等异常现象，以三个试件中性能最差者作为外观检验结果。按GB/T11942的规定测量试件相同位 置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取三个试件色差试验值的最大值作为色差检验结果。

用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以（1000士10)g的压 察200次，目测擦拭处有无破损现象。擦拭行程100mm，频率为100次/min，擦头与试件的接 为2cm，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以三个试件中耐溶剂性最差者作为试验结果。

按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的质量量为（1000士10)g，冲头直径为(15.9土0.3)mm，试 件装饰面朝上，冲击高度为500mm，冲击后观察试件表面。取三个试件中的最差试验值作为试验结果。

按GB/T23988的规定进行试验，试验用砂采用标准码

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将试件浸没在（98土2）℃蒸馅水中恒温2h，试验中应避免试件相互移动和接触。然后让试件在该 蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无收缩、裂痕、裂纹、鼓泡、剥落和变色等外观 上的异常变化。距离试件边缘不超过10mm内的基材与膜的开胶可忽略不计。

安照GB/T10125的规定进行试验， 膜金属板试件沿长度方向中心线折弯90°，四周封闭处理 GB/T1740评级，以三个试件中性能最差值作为试验结果。

7.17耐人工加速老化试验

按照GB/T16259一2008中A法的规定进行，其中黑板温度为（65土3)℃，相对湿度为（65土5)% 规定的时间后，按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766测量老化前后的色差、光泽保持率及 化性能。色差和光泽保持率以三个试件试验值的算术平均值作为检验结果，其他老化性能以三个 性能最差者作为检验结果。

按照GB/T1740的规定进行试验和评级，其中温度为（47士1)℃，相对湿度为(96土2)%，以三个 性能最差值作为试验结果。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

每批产品均应进行出厂检验。出厂检验项目包括外观质量、尺寸允许偏差、膜厚、柔韧性 耐热水性。

型式检验项目包括第6章规定的全部要求。有下列情形之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定 b）产品的原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 正常生产时，每年进行一次，其中耐中性盐雾性、耐人工加速老化试验和耐湿热性的检验每三 年进行一次。

以连续生产的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m为一批，不足3000m的按一批计

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性能检验取样应符合表7的规定。带状产品应在卷的头部或尾部裁取，复验时应从卷的另一端裁取， 距卷尾端最多20m。

检验结果全部符合本文件的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取 双倍样品对不合格的项目进行复检，复检结果全部达到本文件要求时判定该批产品合格，否则判定该批 产品不合格。

9标志、包装、运输、贮存和随行文件

9.1.1每张（卷）产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、颜色、批号、生产日 期、执行标准及质量检验合格标志，

a) 企业名称； b) 产品标记和颜色； c) 生产批号或生产日期； a 内装数量； 产品规格； f）执行标准。

运输和搬运时应轻拿轻放，不应扔，防止产品损伤。

贮存应符合以下规定： a） 应按品种、规格、颜色分别堆放贮存于干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，防止表面划伤； b 卷材应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上，不应直接放在地面上或运输工具上，捆带锁扣应朝 上； c 卷材不宜堆垛存放，如需堆垛，堆垛层数不应超过2层，重量和体积大的卷材应放在下面。

.5.1供方应尚需方提供指导正确使用产品的应用指南，

a）企业名称； b) 检验结果和检验合格标记； 产品颜色和规格； d）产品批号或生产日期。

/ 企业名称； b) 检验结果和检验合格标记； c）产品颜色和规格； d）产品批号或生产日期。

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按图A.1，距离试片中心线两侧2.5mm，长50mm的纵横各两条直线上，用美工刀划透膜层。

试验步骤如下： a）把试件覆膜层背向杯突试验机冲头（直径20mm），试件中心线与冲模中心保持一致； b） 按每分钟30mm～120mm的任一速度进行试验。若基材为冷轧钢板或钢带时，等速压进6mm， 若基材为铝及铝合金带材时，等速压进3mm，卸载后观察杯突试验后试片中央方块边缘自然 剥离状态（见图A.2)，并按表A.1进行分等：

试验步骤如下： a）把试件覆膜层背向杯突试验机冲头（直径20mm），试件中心线与冲模中心保持一致； 6） 按每分钟30mm～120mm的任一速度进行试验。若基材为冷轧钢板或钢带时，等速压进61 若基材为铝及铝合金带材时，等速压进3mm，卸载后观察杯突试验后试片中央方块边缘 剥离状态（见图A.2)，并按表A.1进行分等：

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图A.2自然状态观察图

c）使用平口镊子对试验后试件中央方块的边缘处向外进行剥离，用游标卡尺测量剥高 大长度L（见图A.3)，并按表A.2进行计分：

图A.3剩离状态观察图

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变压器标准规范范本A.3.1密合性分级梯度

密合性分级梯度表见表A.3。

密合性分级梯度表见表A.3

食用油标准表A.3密合性分级梯度表

A.3.2密合性分级判定

定由高到低顺序依次为A5级、B5级、A4级、B4