JC／T 2604-2021  仿石型混凝土面板和面砖

4.4.1PC石主要产品的代码标记，可参见表1

水泥应符合GB175或GB/T2015的规定

细骨料应符合GB/T14684或JC/T2328的规定

碎石、卵石应符合GB/T14685的规定

色质骨料含泥量应低于0.5%设备设计图纸，颗粒硬度应满足深加工要求，并不应对产品耐久性造成不良影响

符合GB/T1596的规定，磨细矿渣粉应符合GB/

应符合GB8076或JC/T474的规定。

应符合JGI63的要求。

当在PC石的基层原材料中掺加纤维增强材料时，所掺耐碱玻璃纤维应符合JC/T572或JC/T84 的要求：合成纤维应符合GB/T21120的要求： 钢纤维应符合YB/T151的要求

产品实际尺寸与规格尺寸之间的偏差值，应符

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板(PPCS)外，PC石板(PCS)抗折强度应符合表4

表4PC石板的抗折强度

石砖(PPCB)外，PC石砖(PCB)抗压强度应符合表

表5PC石砖的抗压强

水PC石板(PPCS)的抗折强度，应符合表6的规

表6透水PC石板（PPCS）的抗折强度

7.6.4透水PC石砖(PPCB)的劈裂抗拉强度（f），平均值应不小于4.0MPa，单块最小值应不小于 3.5MPa。 7.6.5PC石砖(PCB)产品劈裂抗拉试验的线性破坏荷载，应符合下列要求：

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9.1.1.1除透水PC石(PPCS和PPCB)外，PC石产品出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、颜色和花 纹、质量吸水率、强度等级；I、II类产品增加干密度。 9.1.1.2透水PC石(PPCS和PPCB)产品出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、颜色和花纹、强度等 级、透水系数

型式检验项目根据产品分类特性，包括第7章中所规定的全部项目。 产品出现第7章“顶面层的颜色和花纹”有变化的除外，有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型： b）原材料、配比和生产工艺有一项发生改变时； c）正常生产时，每两年进行一次： d）停产三个月以上恢复生产时； e出厂检验结果与上次型式检验结果出现较大差异时

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9.3.1每批PC右板(PCS)随机抽取20块，或每批PC石砖(PCB)随机抽取32块试件，进行外观质量 尺寸偏差检验， 9.3.2每批随机抽取能组成约1m且不少于10块的PC石产品，进行“顶面的颜色和花纹”检验， 9.3.3从外观质量和尺寸偏差检验合格的试样中抽样进行强度等级和其他性能检验。

9.4.1在PC石板（PCS)的20块受检样品中，外观质量和尺寸偏差不符合7.1和7.2的数量不超过1 块时，则判定该批次产品的外观质量和尺寸偏差合格，否则为不合格。在PC石砖(PCB)的32块受检样 品中，外观质量和尺寸偏差不符合7.1和7.2的数量不超过2块时，则判定该批次产品的外观质量和尺 寸偏差合格，否则为不合格。 9.4.2出厂检验项目的检测结果，均符合第7章所对应的要求，且有时效范围内第7章剩余各项要求 的型式检测报告，则判定该批次产品合格；有一项不合格，则判定该批次产品不合格。 9.4.3型式检验项目的检验结果，均符合第7章所对应产品类型的各项要求时，则判定该批产品合格 有一项不合格则为不合格。

10产品合格证、堆放和运输

a）厂名和商标； b）包含有产品标记信息的合格证编号、生产和出厂日期： c 出厂检验报告； d）有效期内的型式检测报告： e）本批次的数量和出厂批次编号。 10.3PC石产品堆码过程中，宜在项面层处夹有柔软的隔离材料，防止堆放和运输过程中出现磨损。 规格较大的PC石板（PCS)产品，宜采用立式堆码方式进行堆放和运输。 10.4应按产品标记分批堆放，不得混杂。在堆放、运输和装卸过程中，应捆扎牢固和有防雨措施，降 氏产品之间发生碰撞的可能。 0.5在产品外包装上有标识，或宜在20%产品的底面或侧面有标识。 10.6每批次产品出厂，宜提供所对应的产品铺装施工说明书和使用维护要求。产品铺装施工使用说明 书中，应详细说明现场施工方法、现场堆放的具体要求等。

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附录A (资料性） PC石产品顶面的耐污性能评价方法

PC石产品顶面的耐污性能评价方法

A.1.1本附录所提供的试验评价方法，用于判别PC右产品项面耐污性能改善的有效性，也可用于其他 清水混凝土制品表面耐污性能的判别。 A.1.2通过直观对比性试验，定性地判定制品表面在生产工艺参数、原材料、表面封装材料或加工方 法发生改变后，其表面耐污性能的变化情况

A.2试验用材料和辅助工具

A.2.1评价用污染物：

a 废机油，应取自汽车减速箱内使用过、准备更换、废弃的机油。收集存放在玻璃瓶内； b) 番茄酱，市场采购的食用级； 厨房用的食用调和油： d)口香糖。

A. 2. 2 辅助工具和材料

a）草酸清洗剂； b）洗瓶(挤压式)； c）中硬度的毛刷、小铲子、饮用水等。

A.3.1将需进行对比的产品，各批次取三块做试件，编号。顶面朝上、平置于试验室操作平台上。用 压缩空气吹扫干净试件表面。 注：需对比的产品至少是两个不同批次，产品顶面的颜色、纹理基本相同，仅是材料配方、生产工艺参数、表面深 加工处理方式、表面涂覆材料等，存某一项或多项的差异。 A.3.2将表A.1所列的污染材料，口香糖除外，每种污染材料均用滴管分别在每块试件的试验面上滴 出一个单位面积100mm～300mm的“污染点”；口香糖嚼后，用手指将其压在试件的试验面上，形成“污 染点”。每块试件的试验面上，每种污染物的“污染点”只有一个；每个“污染点”之间的间距，应大 到不会相互影响。某种污染物所形成的“污染点”，应位于试件顶面试验面的相同位置上，以便后续进 行痕迹判别对比。

表A.1表面污染材料

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A.3.3按表A.1所列检查时间，每次取每种产品的三个试件。用草酸清洗剂或其他清洗液冲洗试验面 的“污染点”；在不会损伤影响产品试验面的前提下，可以采用手指甲、毛刷、铲刀等工具，在冲洗前 后对“污染点”进行预清除和后续清除工作。 A.3.4试件试验面在完成清洗工作后，再用饮用水放在洗瓶内再清洁一遍。然后试件放置在试验室环 境下静置干燥到表面未见水迹印、再增加(24土1)h后，在自然光充足的条件下，目测观察试验面上“污 染点”所留下的印迹。 A.3.5用不同批次（每次试验至少两组产品）产品试件在相同污染物留下的印迹深浅，做出定性判别。

A.4.1也可参照本附录给出的方法，对其他类型污染物的耐污性能进行定性判定。 A.4.2使用本附录给出的方法，用户也可变更表A.1中的检查时间要求。但不同产品批次对 查时间要求一致。

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抗折试验机、万能试验机，或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的精度（示值相对误差） 土1%：试件预期破坏荷载值，

B.1.2支座和加压棒

支座的两根支承棒和一根加压棒，应采用直径25mm～40mm的钢棒，其中一个支承棒应能滚 调整位置。支承棒和加压棒的长度，应不小于试件的宽度

试验室用的试件磨平机。

试验室用的试件磨平机。

3.1.4试验辅助材料和

a）试验用垫片：建筑装修用的三合板，厚度宜不小于2.0mm且不大于3.5mm。 b）试件测量工具：精度不低于0.5mm、最大量程大于300mm的钢直尺。 c）52.5R水泥。

B.2.1试件数量为5块，应裁切取自至少三块PC石板产品试样上。 B.2.2产品试样的实际最大长度尺寸大于300mm时，切取（300土3）mm×（100土2）mm×产品试样原厚度， 作为试件；当产品试样最大长度无法满足试件制作要求时，切取产品试样原长度×（100土2)mm×试样原 厚度，作为试件。 B.2.3每个试件两个支承部位和位于产品顶面的加荷区域，应平整。可在支承部位和加荷区域，先用 磨平机磨削出宽度不小于15mm的平整面。 B.2.4产品试样顶面有假缝存在时，裁切取试件时要尽量避免试件上带有假缝。当无法避免时，应先 用52.5R水泥砂浆将假缝处填平，再标养满7d；并要尽量将假缝长度方向与试件长度方向保持一致。 B.2.5试验前，测量和记录每个试件中部受力部位截面的宽度（b)和厚度（h)，读数精确到0.5mm。

3.1清除试件表面的松动颗粒或粘附渣粒，放入温度（20土10)℃水中先浸泡(24土0.25)h。 3.2将试件从水中取出，用干海绵或拧干的湿毛币擦去试件表面的水，PC石板顶面朝上沿长 （置在支座上。抗折支距L（两个支承棒的中心距离，读数精确到0.5mm）为试件长度减去50mm

加压摊与试件之，均应笔直免度（1 ±2)mm、长度不小于试件宽度的三合板。如图 B. 1 所示。

图B.1抗折强度试验方法示意图

B.3.3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度应控制在0.04MPa/s～0.06MPa/s，直至试件破坏，记 录破坏荷载（P)，读数精确至0.01kN。

B.3.3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度应控制在0.04MPa/s～0.06MPa/s，直至试件 录破坏荷载（P)，读数精确至0.01kN。

B.4试验结果的计算和评定

折强度按公式(B.1)计算，计算结果修约到0.01

式中： f一一试件抗折强度，单位为兆帕(MPa); P一一试件破坏荷载，单位为牛顿(N)： L一一两个支承棒间距，单位为毫米(mm) b一一试件宽度，单位为毫米(mm)； h一一试件厚度，单位为毫米(mm)

式中： f一一试件抗折强度，单位为兆帕(MPa)； P一一试件破坏荷载，单位为牛顿（N)； L一一两个支承棒间距，单位为毫米（mm） b一一试件宽度，单位为毫米(mm）； h一一试件厚度，单位为毫米（mm）。 4.2试验结果以同组5个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果修约精度0.01MPa， 采用修约值比较法进行评定。

试验检测报告上应明确标示出产品试样的实际尺寸值、试件取样方法（位置），以及每块试 尺寸值、破坏荷载值

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C.1.1试验室用带冷却系统和牢固夹紧装置的试件加工切割机，也可采用合适的石材切割机。 0.1.2试验室用的试件磨平机（也可采用生产线磨机设备来加工试件）。 C.1.3压力试验机：试验机示值相对误差应不超过土1%，其量程选择宜使试件预期破坏荷载落在满量 程的20%～80%之间；上、下压板应有一端为球绞支座，可随意转动。 C.1.4分度值为1mm的钢直尺，或精度不低于0.5mm的测量长度工具。 C.1.5直角尺和塞尺（或数显楔形塞尺）。

a）测量试件四边的直角度，是否满足要求； b） 测量试件四边的厚度值，读数精确0.5mm。试件厚度取四个读数的算术平均值； 测量、计算获取试件的实际受压面积或上顶面受压面积。边长读数精确至0.5mm，计算 修约至1mm。

将试件顶面朝上放置试验机下压板上时，尽量保证试件顶面的几何中心与试验机压板中心重合。 试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以0.4MPa/s~0.6MPa/s为宜，直至 ，记录极限破坏荷载（P)，读数精确至0.1kN。

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C.3.3在加载时超过满量程的80%仍未显示试件破坏，或抗压曲线继续呈斜直线上升、但通过观察发 现试件实际已损坏，则应放弃该组试件的试验数据

C.4.1单个试件的抗压强度推定值(f)按公式(C.1)计算，精确至0.1MPa。

C.4.1单个试件的抗压强度推定值(f)按公式(C.1)计算，精确至0.1MPa

= Kn. .....................

f一一单个试件的抗压强度推定值，单位为兆帕(MPa)； P一一极限破坏荷载，单位为牛顿(N)； S一一试件承压面积，单位为平方毫米（mm）： 一不同厚度试件的换算系数，可按表C.1选用： K一一试件加工影响系数。指在加工试件过程中的裁切、磨平等，会对试件内部结构造成损伤，导 致混凝土强度值降低。统一取K=1.05。当试件未经裁切和磨平加工时，公式中K取值为1。

试件厚度/mm 30 40 50 60 70 80 90 100 0.65 0.85 1.00 1.13 1.20 1.38 1.43 1.50 当试件厚度实际读数值非此表数值时，需根据该厚度值相邻两试件厚度（本表所列)所对应的n值，取线性插值。例 如：试件厚度37mm时，其n取值为7×（0.850.65）寸10+0.65=0.79；试件厚度为75mm时，其n取值为5×（1.38 —1. 20) 10 +1. 2=1. 29。

C.4.2试验结果以五块试件抗压强度推定值的算术平均值和单个试件最小值来表示， 采用修约值比较法进行评定。

结果以五块试件抗压强度推定值的算术平均值和单个试件最小值来表示，精确至0.1MPa， 化较法进行评定。

代验检测报告上应明确标示出PC石产品试样的实际尺寸、试件取样方法和取样位置，以及每块 具体尺寸、破坏荷载值、，取值。

D.1主要试验仪器和设

附录D (规范性） PC石产品顶面的抗冻融和抗盐冻试验方法

D. 1. 2 超声浴槽

主能应满足GB/T50082的要求。超声浴槽内至少

试验过程中，存放试件的容器应满足以下要求： a 宜用非刚性塑料制成，并应有足够大的尺寸铆钉标准，可容纳下一个试件与样品支架；同时要保证试件 四周还能留有3mm~40mm的空间； b） 容器应有紧密配合的盖子，可最大限度地减少容器内试验液体的蒸发： c）容器内侧的底面要平整，以便能将试件平放在支架上，试件任意两端偏离水平位置不超过2mm 试验试件和容器放置如图D.1所示

试验时，在容器内底部支撑起试件的矩形框，应满足以下要求： a 矩形框支架宜用截面圆柱体的实心、耐腐蚀、不吸水材料（黄铜、塑料等）制成，圆柱体直径 为(3±1)mm; b）在水平方向的纵、横向都有等径支撑棒。 试件支架如图D.1所示

D.1.5通风干燥试验箱

温控范围能满足50℃～200℃的试验室用通风王燥试验箱

D.1.6其他辅助材料和工具

试验过程中还需用到以下工具或耗材： a）精度不低于0.2g的秤； b) 表面光滑的试验用滤纸； 洗瓶(挤压式）、软毛刷、氯化钠、饮用水 d）精度不低于0.5mm的长度测量工具。

图D.1抗冻融、抗盐冻试验试件和容器关系示意图

图D.1抗冻融、抗盐冻试验试件和容器关系示意图

D.2.1选取五块外观质量合格的PC石产品试样。从每块试样上各裁切出顶面尺寸（100土5)mm×（100 土5)mm正方形的试件。当PC石产品试样厚度不超过50mm时，试件厚度为产品实际厚度；当PC石产品 试样厚度超过50mm时，则裁切获取后，还需对试件底面进行磨削加工，使试件厚度满足（50土3）mm。 D.2.2锯切获取试件过程中，应使用适当硬度的金刚石锯片，以适宜方式固定PC石试样，使试件尽可 能地不受到振动损伤。获取试件后立即用洗瓶和软毛刷，清理试件表面的碎颗粒和残渣；但不要将试件 完全浸入水中。 D.2.3在每个加工完成的试件底面上，标记唯一的试验识别编号；并在装它的容器上也标记同样的试 验识别编号。 D.2.4当PC石产品试样顶面有假缝时风电场标准规范范本，裁切获取试件时应避免试件顶面含假缝。 D.2.5将同组试件统一放置在网眼10mm或更大的筛网上，试件之间间隔不小于25mm，统一放置在温 度（24土8）℃、相对湿度小于80%的试验室大气环境中，干燥不少于48h。 D.2.6测量每一个试件接触溶液面的尺寸(PC石产品顶面、试件接触试验溶液的大面），读数精确至 面积（S）。计算数值修约到1mm。