截取长度为（250士10)mm、宽度为（200士10)mm的试样3个，在试样的表面上划两条间距为200mm 的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为25mm；并在标线中部标出与标线垂直 并相交的测量线。如果节距小于250mm，试样长度应为一个节距，两条标线的距离为节距减去20mm。

支风箱，分度值为1℃的温度计，精度为0.02mm

用精度为0.05mm的量具测量两交点间的距离L，精确至0.1mm，将非表面层一面放于（100士

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)℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置60+。min，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交 点间的距离L1.精确到0.1mm

加热后尺寸变化率按式(1)计算：

式中： R一一加热后尺寸变化率，%； L。——加热前两交点间的距离，单位为毫米（mm） L1—加热后两交点间的距离，单位为毫米（mm） 取3个试样的算术平均值，并保留2位有效数字

（250±10）mm、宽度为（200±10）mm的试样3

电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。

将试样非表面层一面水平放于（150） 风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置30+。min，连 同玻璃板取出，冷却至室温。 文、麻点或分离

6.8低温落锤冲击试验

截取长度为（300±10）mm、宽度为（200±10）mm的试样10个

截取长度为（300±10）mm、宽度为（200±10）mm的i

落锤冲击试验机：落锤质量（1000土5）g，锤头半径（25土0.5）mm：低温试验

按照GB/T1033.1一2008的A法规定进行测试，取5mm×5mm的样品3个，取算术平均值， 目3位有效数字。

6.10弯曲强度和弯曲弹性模量

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按照GB/T9341 波谷平整处沿长度方向取20mm×80 试样5个，厚度为试样厚度，取算术平均 3位有效数学

6.11简支梁冲击强度（无缺口）

按照GB/T1633一2000的规定中Bs。法进行试验，试样承受的静负载G=（50士1)N。在 瓦波峰或波谷平整处取样

6.13拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率

成树脂瓦波峰或波谷平整处沿长度方向取I型 个，拉伸速度50mm/min，取算术平均值，并保留 3位有效数

试验箱.最低温度（303

300mm×300mm的试样3个

300mmX300mm的试样3个。

试样在（23士2)℃自来水中浸泡8h，取出后立即放入（一30士2)℃低温试验箱中冷冻16h，此为 个冻融循环，需进行30次循环。 试验期间如需中断试验，试样应置于低温试验箱中在（一30土2）℃下存放

每3次循环后观察试样是 张

氧指数按照GB/T2406.2进行试验，在合成树脂瓦波峰或波谷平整处沿长度方向制取150m 5mm的试样25根，厚度为试样原厚

试样长度为不小于1000mm，宽度为制品原宽，数量为3个，跨距为660mm，加载速度为5mm/r 录挠度3%时力值；如果在挠度达到3%之前破坏，记录破坏时力值。试样的承载性能按式（2)计

式中： 承载性能，单位为牛顿(N)； W—试样宽度.单位为毫米（mm）

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一试验过程中记录的力值，单位为牛顿（N） 取3个试样的算术平均值，并保留3位有效数字

6.17耐环境应力开裂

将约50mm×50mm的试样完全浸入（在试验期间试样表面面向上）温度为（23土3）℃的甲醇溶液 15土0.5min后，将试样从甲醇溶液中取出并用8倍放大镜观察试样

按照GB8624一2012中5.1.1的规定进行

冲击按照附录A进行。试样长度1.5m，宽度为

6.20.1颜色及外观变化

20.1.1用色差表示的颜

6.20.1.1.1试样

试样的长和宽为50mm×40mm，数量至少为2个。

6.20.1.1.2试验设备

试验步骤 GB/T15596进行测量，一个试样作为原始的试样，另外一个试样进行老化。老化试样取出后 内测量，每个试样测量2个点，取平均值，计算出△E

6.20.1.1.3试验步骤

按照GB/T15596进行测量，一个试样作为原始的试样，另外一个试样进行老化。 应在24h内测量，每个试样测量2个点，取平均值.计凳出△E*

6.20.1.2用灰卡等级表示的颜色变化

按GB/T250的规定测试

6.20.2简支梁双V缺口冲击强度保留率

试样采用双V型缺口，长度为（50士1)mm，宽度（b）为（6.0士0.2）mm，厚度（h）为合成树脂瓦的原 厚，缺口底部半径（rz）为（0.25士0.05）mm，缺口剩余宽度（bz）为（3.0士0.1）mm，试样数量至少6个 摆锤必须冲击在试样的表面层

6.20.2.2试验设备

险机应符合GB/T1043.1的要求，跨距L=40+0

6.20.2.3试验条件和结果表示

冲击强度按式（3）计算：

式中： αcN—冲击强度，单位为千焦耳每平方米(kJ/m"）； E。一一试样断裂时吸收的已校准的能量，单位为焦耳（J）： h一一试样厚度，单位为毫米（mm）； b一试样缺口底部剩余宽度，单位为毫米（mm） 冲击强度保留率按式（4）计算

式中： R 冲击强度保留率，单位为%。 αNo 老化前冲击强度，单位为千焦耳每平方米（kJ/m"）； 老化后冲击强度，单位为于焦耳每平方米（kJ/m"）。

出厂检验以批量为单位，检验项目外观、尺寸及偏差以及表3中的1、2、3

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R= “×100 α.ND

型式检验项目为要求的全部内容。一般情况下每年进行一次检验（老化性能除外），每三年进行 次老化性能检测。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 产品停产半年以上，恢复生产时； d 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时； e） 国家市场监管机构提出型式检验要求时

以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过10000m。如产量不足10000m，则以 产量为一批。

质量水平AQL6.5，抽样方案见表4。型材及型材的材料性能的检验，应从外观、尺寸检验合格的

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中随机抽取相应试验方法要求数量的样品

7.3.1合格项的判定

外观与尺寸检验按照表4进行判定 则判定该产品不合格；外观与尺寸合格， 进行其他性能测试，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部 合格，则合成树脂瓦合格：若复检结果仍有 合成树脂瓦不合格

7.3.2合格批的判定

外观、尺寸、其他性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有一项不合格，则判该批不合格。

合成树脂瓦按协议规定进行

运输过程中产品不得在车内碰撞，产品与车厢接触面需用软物垫衬，隔离震动。装卸中不得抛掷。 注意避免磨伤、划伤表面而影响使用

堆放地面应平整，并按规格分别堆放。应采取平面堆垛，每垛不超过200件

用于检测屋面材料抗冰苞冲击的性能

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附录A （规范性附录） 抗冰雪冲击试验方法

险测设备要求如下： a） 用于铸造所需直径球形冰球的材料的模具。可铸造直径为25mm、35mm、45mm、55mm、 65mm、75mm的冰球，偏差小于5%。试验报告应说明冰苞试验采用的冰球直径和试验 速度； b）控制在（一10±5）℃的冰箱； ） 一种贮存容器，用于贮存温度为一4℃～2℃的冰球； d 一种发射装置，能够以规定的速度将冰球推进到5%以内，以便在规定的撞击位置内击中 样品； 按照制造商规定的方法支撑测试样品的刚性支架，其冲击面垂直于投影冰球的路径； f 一种用于测定冰球质量的天平，其精度为2%； g）一种测量冰球速度的仪器，精确度为2%，速度传感器距离测试样品表面不得超过1m。 例如，图A.1显示了一个合适的设备，该设备包括水平气动发射器、垂直模块安装和速度计，速度 以电子方式测量冰球穿过两束光束之间的距离所需的时间。这只是一个例子，因为其他类型的设备， 舌弹弓和弹簧驱动测试已经成功地被使用

轻工业标准图A.1抗冰雪冲击设备

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试验步骤如下： a 使用模具和冷冻室，制作足够数量的所需尺寸的冰球用于测试，包括一些用于发射装置的初步 调整； b）检查每一个冰球的裂缝、大小和质量。一个可接受的冰球应符合以下标准： 1）没有肉眼可见的裂纹； 2）直径在表A.1中要求的5%以内； 3）质量在表A.1中适当标称值的5%以内。 C 将球放入贮存容器中，放置至少1h后使用； d）确保所有可能与冰球接触的发射器表面接近室温； e 按照步骤g对样品进行多次试射，调整发射装置，直到用速度传感器在规定位置测量的冰球 速度在表A.1中适当的冰苞试验速度的5%以内； f 在室温下将模块安装在规定的安装位置，撞击面垂直于冰球的路径； g 从存储容器中取出一个冰球，并将其放人发射器中。瞄准表A.2中指定的第一个撞击位置 从容器中取出冰球到撞击模块之间的时间不得超过60S； h）检查撞击区域的模块是否有损坏的迹象，并记录下射击的任何视觉效果。距离指定位置 10mm以内的误差是可以接受的； i）如果模块没有损坏，则对表A.2中所有其他受影响的位置重复步骤g)和h），如图A.2所示

表A.1冰球质量及测试速度

抗冰苞性能按照冰球直径分为以下几个等级： a）1级：冰球直径25mm，无破坏； b）2级：冰球直径35mm，无破坏； c）3级：冰球直径45mm，无破坏； d）4级：冰球直径55mm，无破坏； e）5级：冰球直径65mm园林施工组织设计 ，无破坏； ）6级：冰球直径75mm，无破坏

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图A.2抗冰雪冲击位置示意图