然光或一个等效的人工光源下进行测试，自测距

测量长度和宽度用精度至少为1mm的钢卷尺测量，厚度用精度至少为0.02mm的游标卡尺或 尺测量，宽度、长度和厚度各测量3个点，取算术平均值，各保留3位有效数字

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按照GB/T1033.1一2008中A法的规定进行测试，取5mm×5mm的样品3个，取算术平均 保留3位有效数字。

土建标准规范范本弯曲强度以及弯曲弹性棒

按照GB/T9341的规定进行测试，取20mm×80mm的试样5个，厚度为试样厚度，取算术平均 值，并保留3位有效数字，

6.6.2简支梁无缺口冲击强度

按照GB/T1043.1的规定进行测试，试验跨距L=（62+5）mm，试样采用IeA型，数量为5个，取 算术平均值，并保留3位有效数字

6.6.3拉伸强度和断裂标称应变

按照GB/T1040.1和GB/T1040.2的规定进行测试，取1B型样条5个，拉伸速度50mm/min 术平均值，并保留3位有效数字

6.8加热后尺寸变化率

633一2000的规定中B法进行试验，试样承受的

用机械加工的方法，从PVC瓦上截取长度为（250士10)mm、宽度为（200士10）mm试样3个，在试 样的上表面上划两条间距为200mm的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为 25mm，并在标线中部标出与标线垂直并相交的测量线

高温试验箱，分度值为1℃的温度计

用精度为0.05mm的量具测量两交点间的距离L。，精确至0.1mm，将非共挤面放于（100士2)℃的 高温试验箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置60+min后，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间 的距离L,，精确到0.1mm

加热后尺寸变化率按式（1）计算

式中： R 一加热后尺寸变化率，%； Lo 加热前两交点间的距离，单位为毫米（mm）：

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加热后两交点间的距离，单位为毫来（mm） 取3个试样的算术平均值，并保留2位有效数字。

电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计

将试样水平放于（150土2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置30+min，连同玻璃板联 出，冷却至室温。目测观察是否出现 林点改分

6.10低温落锤冲击试验

按照规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价采用通

用机械加工的方法，从制品上取长度为（300±10)mm、宽度为（200士10）mm的试样10个

耐酸性按照GB/T11547进行试验，试样尺寸为150mm×50mm×原厚，选用试剂为10%HzS 夜，浸泡温度（23±2）℃，浸泡时间168h

耐碱性按照GB/T11547进行试验，试样尺寸为150mm×50mm×原厚，选用试剂为10%NaO ，浸泡温度（23±2）℃，浸泡时间168h

金箱，最低温度（一301）

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冻融循环30次，每次24h。在（23土2）℃自来水中浸泡8h，在（一20土2）℃低温试验 16h 试验期间如需中断试验，试样应置于低温试验箱中在（一20士2）℃下存放

欠循环后观察试样是否出现裂纹、空鼓、起泡、剥离

照GB/T2406.2进行试验，试样尺寸为150mm

按照GB/T7106一2008第9章进行测试，试样长度为1500mm，宽度为制品原宽，紧密固定在附 框上，数量为3个。记录变形检测最大面法线挠度为L/150时的风压，以3个试样的最小值为试验 结果

试样长度为不小于1000mm，宽度为制品原宽，数量为3个，跨距为660mm，加载速度为 mm/min，记录挠度3%时力值；如果在挠度达到3%之前破坏，记录破坏时力值。试样的承载性能按 式（2）计算：

式中： F 承载性能，单位为牛顿(N)； 试样宽度，单位为毫米（mm）； F 试验过程中记录的力值，单位为牛顿（N） 取3个试样的算术平均值，并保留3位有效数字

抗冰苞性能按照附录A进行。

B8624一2012中的5.1.1的规定进行试验及级

老化试验按照GB/T16422.2一2014中A法的规定进行。黑板温度为（65土3）C，相对湿月 5土5）%，喷水周期为喷水时间（18士0.5）min，两次喷水间的无水时间为（102土0.5）min，无暗周期

6.19.1拉伸强度保留率和断裂标称应变保留≤

6.19. 1.1拉伸试验

安照GB/T1040.2的规定进行测试，拉伸速度50

6.19. 1.,2结果计算

拉伸强度保留率按式（3)计算：

式中： R1—拉伸强度保留率，单位为%。 T,—老化后拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； T。——老化前拉伸强度，单位为兆帕（MPa） 取5组试样的算术平均值，并保留3位有效数字 断裂标称应变保留率按式（4)计算：

以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过5000m。如产量不足5000m，则以7 量为一批。

PVC瓦的材料性能的检验，应从外观、尺寸检验合格的样本中随机抽取相应试验方法要求数量的 详品，外观、尺寸检验按GB/T2828.1一2003规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，接 收质量限AQL6.5，抽样方案见表3。

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出厂检验以批量为单位，每批抽样3件，随机抽取。检验项目为外观、尺寸偏差、密度、加热后状 热后尺寸变化率，

型式检验项目为第5章的全部内容，一般股情况下每年进行一次型式检验。除此之外，有下列情况之 时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时； e）国家市场监管机构提出型式检验要求时

7.3.1合格项的判定

.3.1.1外观与尺寸的判定

观与尺寸检验结果按5.1和5.2要求进行判定

7.3.1.2其他性能的判定

在外观和尺寸检验合格的样品中，进行其他性能测试。若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍 样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，则PVC瓦产品合格；若复检结果仍有不合格项时，则该 PVC瓦产品不合格

7.3.2合格批的判定

外观、尺寸、其他性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有一项不合格，则判该批不合格

PVC瓦一般不用包装，如客户需要，可以用透明胶带直接在两头捆扎，其他包装按协议规负

下用包装，如客户需要，可以用透明胶带直接在两头捆扎，其他包装按协议规定进行

运输过程中产品不得在车内碰撞，产品与车厢接触面需用软物垫衬，隔离震动。装卸中不得抛掷。 注意避免磨伤、划伤表面而影响使用

堆放地面应平整，并按规格型号分别堆放，采取平面堆垛螺纹标准，每垛不超过200张。贮存在通风十燥处 室外堆放应遮盖

用于检测屋面材料抗冰窗冲击的性能

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检测设备有如下要求： a 用于铸造所需直径球形冰球的材料的模具。可铸造直径为25mm、35mm、45mm、55mm、 65mm、75mm的冰球，偏差小于5%。试验报告应说明冰苞试验采用的冰球直径和试验速度； b 控制在（一10±5)℃的冰箱； c）一种贮存容器，用于贮存温度为一4℃～2℃的冰球； d）一种发射装置，能够以规定的速度将冰球推进到5%以内，以便在规定的撞击位置内击中 样品； e） 按照制造商规定的方法支撑测试样品的刚性支架，其冲击面垂直于投影冰球的路径； f）一种用于测定冰球质量的天平，其精度为2%； g）一种测量冰球速度的仪器，精确度为2%，速度传感器距离测试样品表面不得超过1m。 例如，图A.1显示了一个合适的设备，该设备包括水平气动发射器、垂直模块安装和速度计，速度 以电子方式测量冰球穿过两束光束之间的距离所需的时间。这只是一个例子，因为其他类型的设备 括弹弓和弹簧驱动测试已经成功地被使用。

图A.1抗冰雪冲击设备

试验步骤如下： a）使用模具和冷冻室，制作足够数量的所需尺寸的冰球用于测试，包括一些用于发射装置的初步 调整； b）检查每一个冰球的裂缝、大小和质量。一个可接受的冰球应符合以下标准： 1）没有肉眼可见的裂纹； 2）直径在表A.1中要求的5%以内； 3）质量在表A.1中适当标称值的5%以内。 将球放入贮存容器中，放置至少1h后使用； 确保所有可能与冰球接触的发射器表面接近室温： 按照步骤g）对样品进行多次试射，调整发射装置，直到用速度传感器在规定位置测量的冰球 速度在表A.1中适当的冰苞试验速度的5%以内； 在室温下将模块安装在规定的安装位置，撞击面垂直于冰球的路径： g） 从存储容器中取出一个冰球，并将其放入发射器中。瞄准表A.2中指定的第一个撞击位置 从容器中取出冰球到撞击模块之间的时间不得超过60S； h）检查撞击区域的模块是否有损坏的迹象，并记录下射击的任何视觉效果。距离指定位置 10mm以内的误差是可以接受的； 如果模块没有损坏，则对表A.2中所有其他受影响的位置重复步骤g)和h），如图A.2所示

表A.1冰球质量及测试速度

抗冰苞性能按照冰球直径分为以下几个等级： a）1级：冰球直径25mm，无破坏； b）2级：冰球直径35mm，无破坏； c）3级：冰球直径45mm，无破坏； d）4级：冰球直径55mm，无破坏； e）5级：冰球直径65mm发电机标准规范范本，无破坏； ）6级：冰球直径75mm.无破坏

A.2抗冰雪冲击位置示