T／CBMCA 015-2020  陶瓷岩板产品规范

6.2.1试样表面用照度为（300土50）1x的灯光均勾照射

5.2.1试样表面用照度为（300士50)1x的灯光均匀照射， 6.2.2检验人员应有正常视力（或矫正视力）到5.0，并在试样两端逐片检验，视距为0.4m～0.5m，视 角为30°～90°.检验的准备和检验不应是同一个人。试样表面的人为装饰效果不能算作缺陷

教育标准用最小分度值不大于1mm的测量器具在试样的4边测量。以所有试样的边长测量值与标称值 的极限值作为试验结果

具在4角部位和4边中点部位测量。以所有试样的厚 量值与标称值之差的极限值作为试验结果

5.3.3对角线长度差

用最小分度值不天于1mm的测量器具测量并计算同一块试样上两对角线的长度之差值。以所 详的对角线长度差值中的最大值作为试验结果

接JG/T463一2014附录B的规定进行测定

按JG/T463一2014附录B的规定进行测定。

按GB/T3810.3规定的真空法进行测定。

6.5破坏强度、断裂模数

按GB/T3810.4的规定进行测定

见定质量的钢球冲击试样，确定试样是否出现裂

冲击试验机,或其他等效装置

冲击试验机，或其他等效

6.6.3.1T类陶瓷岩板

制取3块试样，将试样两端平稳放置在光滑的试验用支撑木板上，支撑木板宽度为20mm~ 30mm，如图1所示。用直径为（42.8士0.2）mm，质量为（325土5.0）g抛光的钢球，从钢球中心距试样 正面一定的高度自由降落在距离试样中点50mm的范围内，每块试样冲击一次。观察3块试样有无裂 文、断裂等破坏现象。

6.6.3.2M类、Q类以及D类陶瓷岩板

图1T类陶瓷岩板抗冲击示意图

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接JG/T463的规定进行测定

按GB/T3810.7的规定进行测定

按附录A的规定进行测定

按附录B的规定进行测定

按GB/T3810.11的规定进行测定

安GB/T3810.11的规定进行测定，

6.13.2.1将5块试样浸水24h后进行冻融循环：在（一20士5）℃下冷冻至少4h，在（15士5）℃的水中 融至少4h，试样重复15次冻融循环。 6.13.2.2经冻融循环后的试样，放入干燥箱中，按GB/T3810.4的规定干燥，干燥后的试样和未经冻 融的破坏强度对比试样按GB/T3810.4的规定进行破坏强度试验

6. 13.,3. 1 表面质量

冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融后的表面质量情况

6.13.3.2破坏强度损失

IC/T2172的规定进行，试验结果采用算术平均

按JG/T463的规定进行。

按附录C的规定进行测定，

按附录D的规定进行测定

静摩擦系数按GB/T4100附录M的规定进行。 摆锤式阻滑值按GB/T37798一2019附录B的规定进行。 斜坡法临界角按GB/T37798一2019附录C的规定进行

静摩擦系数按GB/T4100附录M的规定进行 摆锤式阻滑值按GB/T37798一2019附录B的规定进行， 斜坡法临界角按GB/T37798一2019附录C的规定进行

铅的迁移量按GB31604.34的规定进行 镉的迁移量按GB31604.24的规定进行。

铅的迁移量按GB31604.34的规定进行 镉的迁移量按GB31604.24的规定进行。

T897的规定进行测定

6.22放射性核素限量

按GB6566的规定进行测定。

7.1.1出厂检验包括

a）表面质量； b） 尺寸允许偏差； C 物理化学性能中的吸水率、破坏强度与断裂模数。需要增加的其他检验项目由供需双方 商定。

a）表面质量； 尺寸允许偏差； C 物理化学性能中的吸水率、破坏强度与断裂模数。需要增加的其他检验项目由 商定。

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7.1.2型式试验包括： a）表面质量； b）尺寸允许偏差； C）物理化学性能中的全部项目

每批产品均应进行出厂检验，有下列情形之一时，应进行型式试验： a 正常生产时，每年检验不少于一次； b） 新产品投产或产品定型鉴定时； 出厂检验结果与上次型式试验检验结果有较大差异时； 主要原材料、生产工艺有较大变化，可能影响产品性能时； e）停产1年以上恢复生产时

7.3.1.1出厂检验

以同一分类、同一规格、同一花色的产品3000片为一批，不足3000片的按一批计

7.3.1.2型式试验

以出厂检验合格的同一分类、同一规格、同一花色的产品10000片为一批，不足10000片的按 批计

从同一检验批中随机抽取3片产品进行表面质量、尺寸允许偏差和光泽均匀度的检验，其余检验项 目按表5的规定从这3片板上制取

检验结果全部符合要求时，判定该批产品合格。 不合格项，目再从该批产品中随机抽取双借本 品对不合格项进行一次复检，复检结果全部符合要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。

8标志、包装、运输和购

产品包装上应有下列内容： a）标记； 5 花色； c) 商标； 制造商名称、制造商地址； e) 生产日期或批号； f) 产品数量；

产品包装上应有下列内容： a) 标记； b) 花色； c) 商标； d) 制造商名称、制造商地址； e) 生产日期或批号； f) 产品数量；

g）出厂检验合格证明； b）“向上”或“易碎”字样或图示标志，并应符合GB/T191的规定

岩板产品应用木箱或其他合适材料包装，每件产品之间应用塑料薄膜或其他材料隔开，每一包装箱 质量不超过4000kg。

岩板产品应用木箱或其他合适材料包装，每件产品之间应用塑料薄膜或其他材料隔开，每一包装箱 质量不超过4000kg。

产品宜贮存在干燥、通风处，并按分类、规格整齐码放，堆放场地应平摊、坚实，露天堆放时应有避 施

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样在15℃和180℃之间的10次循环来测定岩机

2.1低温水槽：可保持（15士5）℃流动水的低温水槽。例如水槽长55cm，宽35cm，深20cm，也 用其他适宜的装置。水槽不用加盖，但水需有足够的深度，使试样垂直放置后能完全浸没。 2.2干燥箱：工作温度为室温到200℃。

A.4.1首先用肉眼（平常带眼镜的可戴上眼镜）在距试样40cm～50cm，光源照度约3001x的光照条 牛下观察试样表面。所有试样在试验前应没有缺陷，可用合适的染色溶液（如含有少量湿润剂的1%亚 甲基蓝溶液）对待测试样进行测定前的检验， 1.4.2将试样垂直浸没在（15士5）℃的冷水中，并使其互不接触， A.4.3在低温下保持5min后，立即将试样移至（180士5）℃的烘箱内重新达到此温度后保持20min 后，立即将试样移回低温环境中。 A.4.4重复进行10次上述过程。 A.4.5然后用肉眼（平常戴眼镜的可戴上眼镜），在距试样40cm～50cm，光源照度约3001x的条件下 观察试样的可见缺陷。为帮助检查，可将合适的染色溶液（如含有少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液）刷 在试样的釉面上，1min后，用湿布抹去染色液体

记录试验后5块试样是否有裂纹或破损。

用已知不同硬度的标准矿石刻划试样表面，以在试样表面刚好不能产生明显划痕时的标准矿石 度值作为试样的莫氏硬度值

广石及其硬度值见表B.1

表B.1标准矿石及其硬度值

可用力刻划药3cm。所用力应尽量天，但不应 导致划出两条或多条划痕。更换不同的标 准矿石进行刻划比较，刚好不能在试样表面 是划痕时的标准矿石的硬度值即为该试样的莫氏硬

以所有试样莫氏硬度值的最低值作为试验结果

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测试试样与常用化学药品接触一定时间后，观察并确定其受化学腐蚀的程度。获取试样耐化学 富蚀的基本数据，

C.2.1圆筒，用硅硼玻璃或其他合适材料制成的带盖圆筒 C.2.2密封材料（如橡皮泥）。 C.2.3 试剂,如表 C.1 所示

C.2.1圆简，用硅硼玻璃或其他合适材料制成的带盖圆筒

表C.1耐化学腐蚀试验用试剂

每种耐化学腐蚀试剂需用5块试样进行试验

C.4.1用适当的溶剂（如乙醇），彻底清洗试样的正面，有表面缺陷的试样不能用于试验。 C.4.2在圆筒的一端涂一层3mm厚的密封材料，然后放置在试样表面，并使其周边密封。向圆筒中 主入试液，液面高出试样表面（20士1）mm。盖住圆筒上端，将试验装置于（20士2）℃的温度下放置 24士1)h，取下圆简，将试样在清水下冲洗干净，用肉眼观察表面损伤情况

结果表示如下： A级，试样表面无可见变化； B级，试样表面色彩或光泽有轻微变化； C级，试样表面色彩或光泽有明显变化； D级，样表面出现腐蚀或褪色，导致色彩或光泽出现非常明显的变化

将污染剂与试样正面接触，使其作用一定时间，然后按规定的清洗方法清洗试样，观察试样表面 见变化来确定试样的耐污染性

路桥设计、计算D,2.1玻璃表面血。

D.2.2试剂,如表 D.1 所示

表 D.1耐污染试验用污染剂

每种污染剂用5块试样进行试验。

将表D.1中所列的1～8号污染剂分别滴3～4滴在试样的表面，将9号污染剂的1/2切开面放置 在试样表面，将10号污染剂在（80士5）℃时滴3～4滴在试样表面，并保持（24士1)h。 按GB/T3810.14—2016中5.2的规定进行清洗。 按GB/T3810.14一2016中第8章的规定进行分级

试验报告应包括以下内容： a）污染剂和清洗剂； b）每块试样对每种污染剂的分级结果； c）以所有试样耐污染级别的最低值作为试验结果。

路基标准规范范本T/CBMCA0152020