JC／T 2613-2021  钛宝石激光晶体

开裂、气泡、夹杂物等缺陷由肉眼或偏光显微镜观察；散射的测试方法按GB/T22453一2008的 规定。

5.1.2光学不均匀性

5.1.3掺杂浓度不均匀性

沿晶体元件通光方向上均匀地选取五个待测点，按GB/T15074一2008的规定测试这五个待测 浓度。晶体元件掺杂浓度不均匀性按公式（1）计算：

房屋建筑标准规范范本JC/T 26132021

Y一一晶体元件掺杂浓度不均匀性； Xmax—待测点掺杂浓度测试最大值，单位为重量百分率(wt.%)

5. 1. 4. 1吸收系数

按GB/T26798一2011的规定，调试好仪器，直接测试得到钛宝石晶体元件的波长吸收曲线， 取532nm和800nm吸收as32和a800。532nm和800nm吸收系数α按公式(2)计算：

晶体元件特定波长处的吸收系数，单位为每厘米（cm"） 晶体元件特定波长处的吸收； 一晶体元件通光方向的长度，单位为厘米（cm）

5.1.4.2品质因数计算

晶体元件品质因数FOM值按公式（3）计算：

式中： FOM一一晶体元件品质因数；

5.1.5.1测试原理

FOM = ^s32 αg00

时间相关单光子计数法：在某一时间检测到发射光子的概率，与该时刻荧光强度成正比，令每一个 激发脉冲最多只得到一个荧光发射光子，记录该光子出现的时间，并在坐标上记录频次。经过大量累 计，构建出荧光发射光子在时间轴上的分布概率曲线（荧光衰减曲线）。

5. 1. 5. 2 测试仪器

时间分辨辩荧光光谱仪。

时间分辨荧光光谱仪。

5.1.5.3测试方法

开机预热约10min，将晶体元件放入样品池，选择532nm光源作为激发光源，由荧光光谱仪直接 测试得到荧光衰减曲线，获取晶体元件荧光寿命。

阅值的测试方法按GB/T16601.4—2017的规定

公差的测试方法按GB/T22453一2008的规定。

5.2.2切割晶向角度偏差

包角度偏差的测试方法按GB/T22453—2008的

5.2. 3 不平行度

不平行度的测试方法按GB/T22453—2008的

不垂直度的测试方法按GB/T22453一2008的规定。

5.2.6有效通光孔径

有效通光孔径的测试方法按GB/T22453一2008的规定。

5.2.7透射波前畸变

5. 2. 8 表面症病

表面症病的测试方法按GB/T22453—2008的规

JC/T 2613—2021

出厂检验项目为4.1.1～4.1.5、4.2.1~4.2.8，见表4。全部晶体元件应经质检部门检验合格 出厂，不合格产品剔除。

6. 1.2 型式检验

2.1型式检验项目为第4章要求的全部项目，见表4。 2.2有下列情况之一，应进行型式试验： 新产品试制鉴定； b) 正式生产后，如原料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： c） 正常生产时，每年进行一次； d）产品停产半年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验的结果有较大差异时： f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.1.2.3抽样方法：

型式检验样品应在出厂检验合格品中随机抽取海绵城市标准规范范本，抽取量不少于1%，且不低于2件；若仅有1 取该件。

7包装、标志、运输和贮存

7.1.1晶体直径或截面宽、高不大于30mm时，采用弹性膜盒包装。包装时，产品应在超净室内擦拭 干净后装入膜盒，通光面不得直接接触包装物。包装应密封、洁净、防潮、防震、防静电、抗冲击。 7.1.2晶体直径或截面宽、高大于30mm但不大于100mm时，采用包装箱包装。包装时，产品用聚苯 乙烯（泡沫)包裹装入内有海绵层的包装箱，箱内必须装满填充物，防止晶体松动。包装箱内应有装箱单。 装箱单应标明：产品数量、尺寸、重量、切割角度、生产厂厂名等。 7.1.3晶体直径或截面宽、高大于100mm时，由需方来厂现场包装。 7.1.4如需方对产品包装有其他要求，供需双方可另行协商。

ppp产品外包装上应标明： a）生产厂厂名、厂址； b）产品名称、数量； c）产品编号； d）执行标准编号； e） 生产日期、保质期： f）“小心轻放”、“防潮”、“易碎”等字样。

产品应以包装贮存状态贮存在清洁、干燥、无腐蚀性气体的环境中

产品应以包装贮存状态贮存在清洁、干燥、无腐蚀性气体的环境中。