JC/T26062021

“仅适用于有双面压敏胶粘带背衬的产品，

试验前，应将试件在标准试验环境下放置24h。 除保护膜剥离性外，其他项目试验前均应去除保护膜。

封头标准JC/T 26062021

在非阳光直射的自然光条件下进行试验。 将全部试件并排铺在一平板上并与水平面成（70土10)°夹角放置，距拼成的板面中心2m处目测 摆放试件者不参与目测。 用棉纱擦拭试件各边角部位，以有无明显的刮留棉纱现象判定为有无明显毛刺。 以全部试件中的最差结果作为试验结果。

在试件的各边或标示的产品规 格位置测量其长度。分别以全部试件各测

将试件铺在一平板上，在每片试件上随机选取3条线路，在每条线路上随机选择5块马赛克块，在 每块马赛克块边的中点部位，用最小分度值不大于0.02mm的尺寸测量器具测量该处的线路宽度。 有线路宽度标称值时，计算全部试件的测量值与标称值之差值；无线路宽度标称值时，计算全部试 件的测量值与线路宽度平均值之差值。当试件上有不同的设计线路宽度时，应分别测量和计算。 以全部试件的所有差值的极限值作为试验结果。

7.5.3马赛克块厚度

在每片试件上随机选取5块马赛克块，用最小分度值不大于0.02mm的尺寸测量器具测量其厚度。 有厚度标称值时，计算全部试件的测量值与标称值之差值；无厚度标称值时，计算全部试件的测量 值与厚度平均值之差值。 以全部试件的所有差值的极限值作为试验结果，

用一裹有4层医用纱布并吸饱丁酮的柔性擦头在试件装饰面同一部位以500g的压力，以顺时针旋 转180°然后逆时针旋转180°为一次循环，共擦拭200次循环，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层 或金属基材)现象。旋转频率为(100士10)次/min，擦头与试件的接触面积为、1cm，擦拭过程中应用丁 酮使纱布保持浸润。 以全部试件中的最差结果作为试验结果。

按GB/T9286的规定进行。 以全部试件中的最差结果作为试验结果。

7. 8 耐酸性、耐碱性

耐酸性用化学纯盐酸按体积比配制成2%的盐酸溶液；耐碱性用符合GB8076要求的基准水泥与化 学纯氢氧化钙按相同质量比混合适量水配制成碱性浆体。 将尺寸不大于马赛克块的4层医用纱布分别浸饱腐蚀介质后叠放在试件的中央，然后用容器盖住试 件，避免试剂挥发干燥，浸渍期间不能让腐蚀介质流消到试件边沿，24h后取下试件，用水洗净擦干。 目测试件装饰层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。 以全部试件中的最差结果作为试验结果。

按GB/T6739的规定进行。 以全部试件中的最差结果作为试验结果

按GB/T10125的规定进行24h盐雾试验。阳极氧化饰面层试件采用铜加速乙酸盐试验，按GB/T 6461进行评级，其他饰面层试件采用中性盐雾试验，按GB/T1740进行评级。试验后还应观察马赛克 块有无锈蚀、开胶、脱落等破坏。 以全部试件中的最差结果作为试验结果。

7.11.1 试件制备

马赛克板直接进行试验；马赛克联按下面三个步骤制备后进行试验： a）.取尺寸不小于试件、厚度2mm～3mm的铝板，用棉纱沾中性洗涤剂洗去表面油污，再用清水洗 净并干燥； b 试件为网格布背衬时，用制造商指定的胶粘剂按产品说明的施工方法将试件铺粘在铝板上，若 未指定胶粘剂，则用符合HG/T3658规定的2mm厚发泡双面压敏胶粘带将试件铺粘在铝板上； 试件为双面压敏胶粘带背衬时，撕去背面的防粘纸，将试件铺粘在铝板上； c 用单位长度质量为（45土1)g/mm的辊筒在试件表面各处来回各滚压2次，使试件在铝板上粘实 制成马赛克板试件。

固定试件背衬板，从试件的一边揭起一段保护膜，用夹具沿整个宽度夹住保护膜，以（300土 10)mm/min速度沿垂直于试件表面的方向剥离，观察保护膜能否从试件上完整剥离即是否易剥离，同时 观察有无马赛克块脱落。 在每块试件上随机选取3块马赛克块，用一个500g的码通过一块10mm×10mm×3mm的铝塑板 垫块将一层10mm×10mm的医用砂布压在马赛克块表面，10s后移除码和垫块，将试件竖立，以砂布 是粘在试件上还是自行脱落来评定试件有无明显遗胶。 以全部试件中的最差结果作为试验结果。

7.12马赛克块与背村粘结性

7.12.1 马赛克联

JC/T 26062021

将试件平放，从试件一边的两角竖直向上将试件完全提起，轻轻晃动，然后竖直向下使试件回复平 放状态，对每边都如此进行试验，再将试件翻面进行同样的试验，观察试验后有无马赛克块脱落。 以全部试件中的最差结果作为试验结果

将试件装饰面朝下，用垫块在四角支平，用225g钢球以30cm的落差自由下落冲击试件背面，冲 击位置位于试件对角线的交汇点以及交汇点与角部形成的四条线段的中间位置，观察试验后有无马赛克 块脱落。 以全部试件中的最差结果作为试验结果。

将试件一边的最外一排马赛克块夹在一块托板上，然后一并竖直置于室温水中浸渍24h，取出在室 温下竖直存放24h，按7.12进行试验，观察马赛克块有无脱落、鼓泡、开裂、分层等异常。 以全部试件中的最差结果作为试验结果。

将试件一边的最外一排马赛克块夹在一块托板上，然后一并竖直置于（65土2)℃的烘箱中恒温24h， 取出在室温下竖直存放24h，按7.12进行试验，观察马赛克块有无脱落、鼓泡、开裂、分层等异常。 以全部试件中的最差结果作为试验结果。

按下列步骤进行试件制备： a 取尺寸不小于试件、厚度2mm～3mm的铝板，用棉纱沾中性洗涤剂洗去表面油污，再用清水洗 净并干燥； b 撕去试件背面的防粘纸，将试件铺粘在铝板上，用单位长度质量为（45土1）g/mm的辊筒在试件 表面各处来回各滚压2次，使试件在铝板上粘实； C 在距试件边缘至少两排马赛克块的位置，沿马赛克的线路裁切双面压敏胶粘带得到一面积大约 为10000mm的矩形或便于计算面积且面积相当的近似矩形区域，裁切深度为刚好切透双面压 敏胶粘带，除去矩形区域以外的马赛克块，用游标卡尺测量并计算矩形区域的面积； d 用符合GB/T22378一2008规定的封箱胶粘带，拉直后一端铺粘在整个矩形区域的马赛克表面， 另一端留下足够长度，使其能伸出铝板且便于安装加载夹具，在伸出矩形区域的胶粘带的胶面 垫一层起防粘作用的纸或薄膜。用单位长度质量为（45士1)g/mm的辊筒在矩形区域表面各处来 回各滚压2次，使胶粘带在矩形区域表面粘实。

将所制备的试件伸出胶粘带的一边朝下竖直放置，固定铝板，在矩形区域两边一半高度的位置各设 置一个测量该处马赛克块与铝板之间产生相对位移的标记或测量装置，根据矩形区域面积按照0.27g/mm 计算确定所需施加的载荷大小，该载荷应包含加载夹具的质量。通过伸出的胶粘带用加载夹具将载荷均 匀作用在矩形区域的宽度上。测量48h后马赛克块与铝板之间产生的相对位移值，以两边相对位移值 的算术平均值作为该试件的滑移值。试验示意图见图1。 以全部试件滑移值中的最大值作为试验结果。

按检验性质分为出厂检验和型式检验。检验项目见表6。

图1持粘性试验示意图

表6出厂检验与型式检验项目

每批产品均应进行出厂检验；有下列情形之一时配电网标准规范范本，应进行型式检验； a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）正常生产时，每年进行一次型式检验； c）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

按表5的规定从同一检验批中随机抽取。

C/T26062021

检验结果全部符合要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不 合格项进行一次复检，复检结果全部符合要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。

9标志、包装、运输、贮存和随行文件

产品包装上应有标志，标志包括产品标记、内装数量、制造商及地址、商标、批号或生产日期 验合格标志等。

云输和搬运时应轻拿轻放，禁止摔扔，防止产品损伤

产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋

产品应贮存在干燥通风处暖通空调管理，避免高温及日晒雨淋。