石英炉管高温区羟基含量不大于20ug/g：石英炉管非高温区羟基含量不大于50ug/g。

石英炉管试验后变形率应不超过2.5%

用分度值不天于0.02mm的游标卡尺或同等精度的量具，测量石英炉管两端及与轴垂直方向每隔 200mm的面，每个截面与轴垂直方向测量2组点并记录。所有数据的最大值减标称值为上偏差，所有数 据的最小差值减标称值为下偏差。

形位公差标准6. 1.2 壁厚偏差

用分度值不大于0.02mm的游标卡尺或同等精度的量具测量石英炉管两端面，每个面测量2组点并 记录，所有数据的最大值减标称值为上偏差，所有数据的最小差值减标称值为下偏差，

取6.1.1中所测截面的外径值，计算同一截面最大值减最小值的差值，所有差值中的最大值为外径 圆度公差值。

用分度值不大于0.02mm的游标卡尺或同等精度的量具，测量石英炉管两端面的壁厚，每个截面与 轴垂直方向测量2组点并记录，所测壁厚的2个面中同一截面最大值减最小值所得差值的最大值为偏 壁值。

将石英炉管放在旋转支架上沿轴向缓慢旋转，用百分表测量沿石英炉管长度等距分布的5个横截面 的径向跳动，取1/2跳动最大值除以管长的百分比为该支石英炉管的弯曲度。弯曲度的测量示意图如图 2所示。

JC/T26122021

标引序号说明： 垂直度测量表； 弯曲度测量表； 一石英炉管： 4——旋转支架。

6.1.6 法兰平面度

6.1.7法兰与管轴线垂直度

将石英炉管放在旋转支架上缓慢旋转，用百分表测量法兰端面轴向跳动，即垂直度。垂直度的 意图如图2所示。

在额定功率不低于36W双管日光灯或照度相当的其他光源下，光源与石英炉管垂直距离不 mm的情况下目测。石英炉管气泡、气线的外观缺陷大小按GB/T5949的规定检验。其他外观缺 采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺及放大镜等进行测量。

料、同工艺的试样，按GB/T12442规定的方法

选择同质、同工艺的样品进行试验，样品的外径壁厚比N，与产品的外径壁厚比N，的比值N应为 0.9~1.1，如公式(1)所示，样品长度约300mm，数量1支。

式中： Ns——样品的外径壁厚比； N,——产品的外径壁厚比！

6.5.2样品的预处理

6. 5. 2. 1喷涂过程

石英玻璃管样品外表面用去离子水清洗、烘干、备用。用纳米级氧化铝（氧化铝纯度不小于99.9%， 平均粒径10nm)，配制成质量分数为(20士0.5）%的氧化铝悬浊液，均匀喷涂在洁净的石英玻璃管样品 外表面，待第一层涂层自然干燥后再喷涂第二层，共喷涂3次，然后用氢氧焰烧结涂层直至涂层透 明，选取涂层均匀的部位，切取长为（20.0土0.5)mm的环形样品3段。

6. 5. 2. 2晶化过程

以升温速度10℃/min～15℃/min，将3段样品从室温升至900℃，并保持900℃恒温1h；再 度10℃/min～15℃/min，将3段样品从900℃升至1280℃，保持1280℃恒温48h，然后 冷却至室温，目视样品表面应附着较均匀的析晶层。

6.5.3高温变形过程

按JC/T5972011附录B的规定进行试验。

分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量。

尺寸偏差、外观质量均符合要求，判该支产品合格。任意一项不符合要求，判该支产品不合格

型式检验应包括第5章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b） 正常生产时，每一年进行一次； C) 原材料或工艺等发生较大变化时，可能影响产品质量时； d）产品停产6个月以上恢复生产时。

JC/T26122021

尺寸偏差、外观质量采用全数检验；从尺寸偏差、外观质量均合格的同批产品中随机抽取1支 样进行杂质元素含量、羟基含量检验；按照6.5.1.的要求抽取1支样品进行耐高温性能试验。 4判定规则

7.3.4.1尺寸偏差、外观质量的判定

3.4.2杂质元素含量、羟基含量和耐高温性能

杂质元素含量、羟基含量和耐高温性能符合要求，判定该批产品该项合格，否则判定该 为不合格。

安全生产标准7.3.4.3综合判定

尺寸偏差、外观质量、杂质元素含量、羟基含量和耐高温性能均符合要求，判定该批产品为合 一项不符合要求，则判定该批产品不合格，

8标志、包装、运输和贮存

生产日期及名、厂址。包装箱上应 示标志，如“玻璃制品”、“小心轻放” 和“防潮”等字样或图形。

每支石英炉管应单独包装，然后装入末箱中。末箱内四周及上下应加缓冲隔离物，底部每500mm 长加装承重隔断。石英炉管每500mm长用宽度不小于50mm的环形珍珠棉进行承载。石英炉管包装时应 附合格证。

安全阀标准应贮存在无有害气体、干燥清洁的室内。避免