QB／T 5340-2018  室内感应门

表2成品门扇尺寸允许偏差

表2成品门扇尺寸允许偏差

6.1.3.3门扇与门框型材接缝

pvc标准允许偏差应符合表3的规

表3门扇和门框型材接缝允许偏差

门扇、门框及启闭机构的连接处应牢固可靠，人体可能接触到的地方应光滑平整。五金件和附件应 数量齐全、位置正确、安装牢固和启闭灵活。长期承受荷重和反复启闭动作的五金件和附件应便于维修 和更换。

6. 1.5. 1消耗功率

整机启动运行过程中的功率消耗不应大于60W。 6.1.5.2开闭门速度 门扇开启速度不应大于200mm/s，关闭速度不应大于150mm/s。 6.1.5.3遇阻反弹力 门扇运行过程中遇到阻力能够停止或反弹，遇阻反弹力不应大于15N。 6.1.5.4缓冲性能 在全开启或全关闭之前，门扇的速度应降低，缓冲明显，启闭平稳。 6.1.5.5响应时间 开门响应时间不应大于1s。 6.1.5.6开门保持时间 单次触发开门保持时间不应少于2s。 6.1.5.7堵门保护延时 在非缓冲区堵门保护延时不应大于3s。 6.1.5.8手动推拉力 断电时手动推拉力不应大于15N。 6.1.5.9运行噪音 运行噪声不应大于55dB(A)。

6. 1. 5. 10 使用寿命

7.2.5.1消耗功率

7.2. 5. 2 开闭门速度

门扇处于正常工作状态时，用钢卷尺测量门扇启动后到缓冲前快速运行的距离，并用计 间，然后求其速度。连续检测3次，取其算术平均值，

7.2.5.3遇阻反弹力

7.2.5.8手动推拉力

注1：表中“技术要求”和“试验方法”栏目中的数字标记为本标准的对应条目。 注2：“。”为必检项目，“一”为非检项目

1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试产鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料和工艺等有比较大的改变，且可能影响产品性能时 停产1年以上，重新恢复生产时； d） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时： e）正常生产时，每两年进行1次； f）发生重大质量事故时。

8.2.2型式检验项目见表4

企业可根据实际情况，制定合适的出厂检验抽样方案。 2当进行型式检验时，从合格产品中随机抽检进行型式检验，每50套以内抽检1套。若检验 合格，则判定产品为合格。当其中某个项目不合格时，应加倍抽检，若该项目仍不合格，可返 复检，直至合格。

8.4抽样方法和判定规则

对产品外观质量、尺寸及其偏差、装配要求进行检验时，其检验结果的各项指标均达到上述标 产品为合格，否则为不合格。

9标志、包装、运输、贮存

9.1.1在产品明显部位应有标识，并应注

厂在产品明显部位应有标识，开应注明： a）商标和生产厂厂名、厂址； b）产品型号及名称； c）主要技术参数：额定电压、额定频率、额定输入功率； d）生产日期或货号； e）产品标准编号。

厂在产品明显部位应有标识，开应注明： a）商标和生产厂厂名、厂址； b）产品型号及名称； c）主要技术参数：额定电压、额定频率、额定输入功率； d）生产日期或货号； e）产品标准编号。

9.1.2包装箱的箱面标志应符合GB/T6388的规定。 9.1.3包装箱上应有“防潮”“小心轻放”及“向上”等字样和标志，其图形应符合GB/ 定。

9.2.1产品应使用无腐蚀作用的材料进行包装。

9.2.1产品应使用无腐蚀作用的材料进行包装。 9.2.2包装箱应具有足够强度生产标准，并有防潮和防震措施，确保产品在运输中不受损坏。 9.2.3装入箱内的产品应保证其相互间不发生审动。 9.2.4产品装箱后，箱内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书及保修卡等。

9.3.2包装门扇搬运时严禁以门扇与地面平行的方式进行，应采用将门扇平面与地面垂直的方式进行 搬运。 9.3.3运输过程中应避免包装箱发生相互碰撞。 9.3.4运输装卸过程中，包装箱应轻拿轻放，严禁出现摔扔碰撞等行为。产品运到目的地后应保持包 装箱不变形和不破损。

9.3.3运输过程中应避免包装箱发生相互碰撞。 9.3.4运输装卸过程中，包装箱应轻拿轻放，严禁出现摔扔碰撞等行为。产品运到目的地后应保持包 装箱不变形和不破损，

产品包装不应直接接触地面与墙体， 底部应垫高100mm，同时距离墙体100mm以上。应放置在 通风、干燥的地点，严禁与酸、碱和盐类等物质接触沥青路面标准规范范本，并防止雨水侵入

试验装置由试验用门扇及启闭机构组成，见图A.

附录A （规范性附录） 门扇及其启闭机构试验装置