GB／T 17889.2-2021  梯子 第2部分：要求、试验和标志

拉绳式延伸梯所用的拉绳应至少能承受4000N。手动拉绳的最小直径应为8mm。合成纤维 立进行稳定化处理，以防紫外线，

长度测量：±1mm； 悬伸长度与支撑之间距离的测量：土5mm； 角度测量：土1%； 静力和扭矩测量：士1%。 试验顺序应符合附录A的规定

长度测量：±1mm； 悬伸长度与支撑之间距离的测量：土5mm； 角度测量：土1%； 静力和扭矩测量：士1%。 试验顺序应符合附录A的规定

试验应在完整梯子上进行，图1～图4给出了便携式梯子强度试验的示例， 延伸梯的试验应在梯子完全延伸状态下进行。 组合梯的试验应在梯子所有可用模式的完全延伸状态下进行， 分段梯的试验应在梯子可允许的最大长度下进行。 自立式梯子的试验应在梯子完全张开的使用状态下进行， 如果从结构上不能明确梯子的攀爬侧，则应对梯子两侧分别进行试验，进行第二次试验时，梯子应 沿着纵轴旋转180°。 如果梯子的撑杆式平衡杆或者侧边式平衡杆在拆卸后仍能满足GB/T17889.1一2021中5.2.1的要 求，则在本试验中不应展开。 将梯子置于最大延伸使用状态。倚靠式梯子与地面夹角65（在垂直高度为1m处测量），顶部靠 在光滑的垂直表面，底部固定在接触地面防止滑动。如图1和图2所示，按照表1规定的试验载荷（F） 加载于最靠近梯子中心的踏棍/踏板上，紧贴边框内侧放置长度为100mm的加载块，平稳均匀加载 min 如图3所示，三件式组合梯的自立模式，试验载荷（F）加载于上梯段从上往下第5级踏棍/踏板上， 紧贴边框内侧放置长度为100mm的加载块，平稳均匀加载1min。 如果梯子带有横杆式平衡杆，则试验过程中，梯子梯框底部应与地面保持10mm以上的间隙。例 如：在脚套下面加垫块。 试验完成后，卸除试验载荷，并检查梯子。 判定准则：梯子应保持功能正常，无断裂，无可见裂纹。可以有不削弱梯子功能和安全性的永久 变形。

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图1倚靠式梯子强度试验

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图2带平台的自立式梯子强度试验

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图4自立式梯子强度试验

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.4梯子的侧向挠度试驶

梯子的支撑侧都应进行本试验， 梯子应水平放置在两个支撑点上，两个支撑点分别位于距离梯子两端200mm处。 两个支撑点应为直径在25mm～100mm之间的圆柱，并且其中一个支撑点能自由转动，另一个支 掌点是固定的。 梯子应侧向放置。 预加载100N并持续施加1min。去除预加载荷后梯子的加载位置为测量基准。 在下梯框与两个支撑点等距离的位置施加250N的试验载荷（F）（见图6）

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加载1min后，测量与两个支撑点 等距离的位置的挠度（f），单位为毫米（mm） 判定准则：两个支撑间距离（1）的函数的最大允许挠度应为fmx三0.005l

梯子侧向放置，梯子的纵轴处于水平位置。下面的梯框固定在支撑面上，以使梯框末端悬在支撑面 之外（见图7）。如果踏棍/踏板采用螺栓连接、铆接或以类似方法固定在梯框上，则支撑面的边缘应与 底部螺栓或铆钉孔的下边成一条直线。如果踏棍/踏板采用未贯穿梯框的方式固定在梯框上，则支撑面 的边缘应与踏棍/踏板的下边成一条直线。 梯子带横杆式平衡杆的一侧无须进行本试验。 放置一个宽度为50mm的刚性加载块，并使其未端与梯框末端对齐。加载块应静止在梯框上并作 用于整个梯框宽度。梯框末端的侧向挠度（）应沿纵轴方向在加载块的外棱上测量。 注：为了能在梯框上得到好的静止效果，如果有防滑材料，则切除部分防滑材料。 将1100N的垂直作用力（F）施加于加载块的中间并保持1min（见图7和图8）。应记录去除试验 载荷之后的永久挠度及任何损伤。 在不转动梯子的情况下在下部梯框上重复本试验。 本试验还应在支撑侧上进行。 判定准则：每次试验的永久挠度（f）不应超过2mm。不应出现破裂或可见的裂纹

图7梯框底端试验方法

5.6踏棍、踏板和平台的垂直载荷试验

5.6. 1 一般要求

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图8梯框底端试验方法（变型）

施加200N的预加载荷（F）并持续1min。去除预加载荷后踏棍/踏板/平台的加载位置为 准。

在梯子的使用状态，将2600N的试验载荷（F）垂直施加到设计中最不结实的踏棍或踏板的中点， 并均匀分布在宽度为100mm、深度等于踏棍/踏板深度的范围内，持续1min（见图9）。 判定准则：去除试验载荷之后，在被测踏棍/踏板测得的最大永久变形应不大于其内宽（b）的 0.5%。

应在平台中心和前沿的圆角处这两个位置进行试验（见图10）。 梯子按使用状态放置，将2600N的试验载荷（F）均匀施加在100mm×100mm范围内并持续 min 判定准则：去除每一试验载荷之后，在载荷施加点的平台上方，测得的平行于踏棍或踏板的最大永 久变形应不大于内宽（b，）的0.5%。第二次试验后，在平台与梯框连接处测得的永久变形应不大于（b，） 的0.5%，

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.7踏棍和踏板的扭转议

/踏板/平台上的垂直载

通过100mm宽的夹紧装置将50N·m的扭矩（M）（见图11)施加于踏棍或踏板的中点。应交替 施加该扭矩，即顺时针10次，逆时针10次，每次的持续时间为10s。 判定准则：在试验过程中，梯框与踏棍/踏板之间的连接处不应有相对运动。试验后的最大永久变 形不应超过1°

5.8自立式梯子的张开限制和铰链试验

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图11踏棍和踏板的扭转试验

本试验针对自立式梯子或可用作自立式梯子的组合式梯子。对于本试验，这些梯子的使用状态是 两个部件在顶部相连并能防止相互滑开。当梯子安装有自动和手动两种限制装置时，应只使用自动装 置。通常不应只使用手动限制装置。只有在没有安装自动装置的情况下，才可使用手动限制装置。 注：闭锁铰链属于自动限制装置， 处于使用状态的梯子，每个腿都放在装有多向滚轮的平台上（见图12）。应忽略滚轮与地面摩擦力 的影响。试验应在干净、表面平整的混凝土地面上进行

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5.8.2两侧可攀爬的梯子

图12自立式梯子的张开限制装置和铰链试验

将2600N的试验载荷（F）分为两个1300N的载荷（见图12），各自分布在长度为100mm，宽度 至少等于所施加的踏棍或踏板表面宽度的平面内，尽可能靠近梯框地施加于最上面的踏棍或踏板，并持 续1 min。然后在另一侧上重复进行本试验

5.8.3带平台的自立式梯子

将2600N的试验载荷（F）分为两个1300N的载荷，各自分布在100mm×100mm的平面内， 靠近梯框地施加于平台的前边缘，并持续1min。然后在平台的后边缘重复进行本试验。

5.8.4单侧可攀爬的梯子

将2600N的试验载荷（F）分为两个1300N的载荷（见图12），各自分布在长度为100mm，宽度 至少等于所施加的踏棍或踏板的表面宽度的平面内，尽可能靠近梯框地施加于攀爬侧最上面的踏棍或 踏板，并持续1min

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去除5.8.2～5.8.4中的试验载荷后，在铰接处、张开限制装置及其附件上不应出现可见的永久变 形。梯子不应出现任何可见的损伤，如破裂、凹陷等。只有在不削弱梯子的使用性能时，才可以接受永 久变形。

梯子至少延长一个梯级/梯段的距离放置。试件的长度由试验者选择。 将均匀分布的3500N的试验载荷（F）（见图13)垂直施加于梯子的顶部，并持续1min， 判定准则：去除试验载荷后，不应存在削弱梯子使用性能的永久变形

5.10自立式梯子的平台翘起试验

在水平面上将自立式梯子架设成使用状态，并沿着垂直方向将100N的作用力（F）施加到平台 动边上且在踏板垂直中心线100mm宽度内（见图14）。 判定准则：平台从其使用位置翘起的角度不应超过6°

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5.11.1由一个部件制成的梯脚

立式梯子的平台翘起试

作用力。 应施加150N的载荷并持续1min（示例见图15）， 判定准则：梯脚应功能完好并且相对初始位置的位移不大于4mm

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5.11.2安装在平衡杆上的单部件梯脚

图15安装在梯子上的梯脚试验

固定其中一个梯脚，在最有可能将梯脚与平衡杆分离的位置和方向将作用力施加到另一个梯脚上 施加150N的载荷并持续1min（见图16）。 判定准则：梯脚应功能完好并目相对初始位置的位移不大于4mm

5.11.3多部件梯脚

图16安装在平衡杆上的梯脚试验

应先完成5.11.1或5.11.2中的相关试验。梯脚相对于产生地面移动阻力的部分，应按照最危险的 置和方向施加150N的载荷并持续1min（见图17）。 判定准则如下。 梯脚的不同部件之间不应有分开的痕迹， 如果下面部件已松开或脱落，则当梯子处于使用状态时，应清晰可见。当下面部件磨损时，则 在梯子使用前的检查过程中也应清晰可见。 下面部件应只是梯子使用或试验时与地面接触产生摩擦力的部件。当梯子处于使用状态时， 下面部件即使发生磨损，也不能被推人梯脚的上面部件中

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5.12.1自立式梯子的顶部扶手

图17多部件组成的梯脚试验

自立式梯子水平固定，将300N的垂直载荷施加到扶手的顶部中心（见图18）。载荷应施加到长 00mm，宽度至少等于扶手宽度的范围内，施压时间持续1min。 判定准则：扶手不应出现任何可见的、削弱梯子使用性能的永久变形

按照使用说明书调整梯子处于使用状态并且延伸至最大长度，在装有待测扶手的梯框一侧，放置挡块 以防梯脚移动。将400N的静载荷（F）通过一块100mm的衬垫施加到最靠近已延伸的梯子中心的踏棍/ 踏板中心（见图19）。整个试验过程中都应保持此载荷。每次施加表2中的试验力时应足够缓慢，从而消 除任何动力效应。每个力施加10次并且每次保持5s。向外的力A、B和C沿两个方向（垂直和平行于梯 子的平面)施加，向下的力D平行于梯子的平面施加。将表2中给出的力施加到图19给出的位置，并将向 外的力A、B和C也施加到由于设计可能导致失效的扶手上的其他点。单独施加每个力。

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判定准则： 扶手固定装置不应失效。施加载荷的位置，永久变形不应超过15mm。梯框与扶手之间的距高 验期间不应小于 15 mm

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5.13梯子的最大延伸量

5.14A状态三件式组合梯试验

对于处于“A”状态且顶部部分完全延伸到 使用状态的三件式组合梯（见图21） 判定准则：顶部部分的自由运动应小于或等于5°

图20梯子的最大延伸

图21A状态三件式组合梯试验

5.15自立式梯子扭转试验

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试验应在自立式梯子或组合梯处于自立模式下进行（见图22）。 试验应在光滑且水平的地面上进行。 梯子攀爬侧的一个梯框底部应固定，另一个梯框在地面上标记作为测量基准 硬质金属棒固定在梯子正面与最高一级踏棍、踏板或平台的位置且水平。金属棒最外端应位于固 定梯框的另一侧的梯框外侧，距离梯子的中心线0.5m。 载荷F1=736N垂直均勾分布在梯子的最高一级踏棍、踏板或平台上。 载荷F2=137N向后方加载到金属棒的端部，与金属棒垂直，与地面平行。 判定准则：在水平荷载作用下，攀爬侧未固定的梯框相对基准位置的移动距离不应超过25mm。

a）自立式踏板梯 图22自立式梯子的扭转试验

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图22直立式梯子的扭转试验（续）

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5.16塑料梯子的试验方法

5.16.1热固化塑料和复合材料

5. 16. 1.1一般要求

c）带平台和扶手的单侧可攀爬踏板榄

c）带平台和扶手的单侧可攀爬踏板

图22自立式梯子的扭转试验（续）

为了确定梯子结构中承重元件（如梯框、踏棍、踏板、平合、张开限制装置）复合材料的使用特征 以下任一系列进行试验： a）第一个系列为两批（每批10个样品）冲击试验（按GB/T1043.1的规定执行），第一批不进 化试验，第二批在老化试验（按GB/T16422.2一2014的规定执行）后进行；

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b）第二个系列为两批（每批5个样品）挠度试验（按IS014125的规定执行），第一批样品不进行 老化试验，第二批在老化试验（按GB/ 2014的规定执行）后进行

5.16.1.2样品的准备

老化试验的样品应从厚度最薄处取样。样品应由实验室按成品承重元件的主纤维方向采样

5.16. 1.3 老化试验

每个系列中的一批样品应在以下试验条件下，按GB/T16422.2一2014规定的方法进行老化试验 试验持续时间为500h； 样品按照方法A暴露在氙弧光下并符合GB/T16422.2一2014中表1的要求； 黑标准温度的基准温度为65℃士3℃； 相对湿度为62%~68%； 连续照明102min士0.5min，酒水时间18min士0.5min，无暗期的完成循环；

5.16.1.4冲击试验

按GB/T1043.1的规定，应在以下条件下对第一系列（见5.16.1.1）的两批10个样品进行冲击 试验： 一冲击在垂直于纤维轴向的方向上施加； 冲击是贯层冲击和垂直冲击

5.16.1.5弯曲试验

5.16.1.5弯曲试验

5.16.1.6验收准则

表3规定了老化试验前和老化试验后的验收准则

表3复合材料的验收准则

城市轨道标准规范范本5.16.2增强热塑性塑料

5.16.2.1一般要求

为了确定梯子的承重元件中塑料的使用特征，应按照以下顺序进行试验： a）对第一试验系列的两批5个样品进行拉伸试验（按GB/T1040.1和GB/T1040.2的规定执 行），但第一批在老化试验前进行，第二批在老化试验后（按GB/T16422.2一2014的规定执 行）进行； b）冷（一20℃）和热（60℃）条件下，在试验舱内对3件成品进行第二试验系列

5.16.2.2试验方法

垫片标准.16.2.2.1试件的准备

化和拉伸试验的试件应在梯子结构中不同元件上

5.16.2.2.2老化试验