T／CTWPDA 06-2019  橡胶木指接拼板

图2试样在样品中制取的位置示意图

表8橡胶木指接拼板理化性能需要试件尺寸、数量

6.2试验环境和状态调节

6.3外观质量及材质指标

千分尺，精度为0.01mm； b) 钢板尺，精度为0.5mm； 钢卷尺，精度为1mm； 直角尺高速公路标准规范范本，精度0级

a) 千分尺，精度为0.01mm； b) 钢板尺，精度为0.5mm； C) 钢卷尺，精度为1mm； d）直角尺.精度0级

至0.1mm；厚度公差为厚度最大（最小)值减去公称厚度后的最大绝对值，厚度偏差值为厚度平均值减 去公称厚度

6.4.3长度、宽度及偏差

用钢卷尺测量，每张板的长度和宽度各测两次，精确至1mm，测量位置在与每个板边平行且距板 边约100mm的直线处，取两次测量的算术平均值作为板的长度和宽度，将长度或宽度的算术平均值减 去公称尺寸即为长度或宽度的偏差。

将钢卷尺侧边（或细钢丝绳）对准板的相邻两角，用钢板尺测量板边与钢卷尺之间最大偏差，精确 mm，板的4个边都需测量；最大偏差与该边长度比值的百分率为指接拼板的边缘直度，精确 %

用钢卷尺沿板的两组对角方间测量两条对角线，精确至1mm，两者差的绝对值为两对角线长 #。

按GB/T17657—2013中4.3的规定进行。

6.5.2相互对接的两块木材的含水率差值

按图3制作试件，将相互对接的两块木材分别编号A1和A2，含水率差值用IA1的含水 含水率表示

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图3橡胶木指接拼板相互对接的两块木材的含水率试件制作示意图

6.5.3胶层剪切强度

所示制作试件，其他按GB/T17657—2013中4.

6.5.4耐水后胶层剪切强度

b）高精度恒温水浴锅，精度0.1℃

a）万能力学试验机，精度1kg； b）高精度恒温水浴锅，精度0.1℃

5.5.4.3试验方法

h，取出试件徐十，将其放直任（ C鼓风干燥箱中至样品含水率降至测试前刀 其他按照GB/T17657一2013中的4.18规定进

6.5.5指接抗拉强度

6.5.5.1按图5制作试

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6.5.5.2仪器与量具

）万能力学试验机，精度10N。

）万能力学试验机，精度10N。 b）游标卡尺.精度0.1mm。

6.5.5.3试验方法

图5橡胶木指接拼板指接抗拉强度试件制作示意图

将试件两端夹紧于试验机的一对活动夹具 中心应通过试验机活动夹具的轴线，以等速对词 牛加荷至破坏，加荷速度为10mm/min。记下最大破坏载荷，结果精确至10N。

6.5.5.4结果表示

指接抗拉强度按式（1)计算：

式中： 6 指接抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； Fmx 试件破坏时的最大载荷，单位为牛（N)； 试件指接处中间截面的宽度，单位为毫米（mm）； 试件指接处中间截面的厚度，单位为毫米（mm）。 结果精确至1MPa

高低温试验箱：温度范围二40℃～150℃，精度

6.5.6.2 试验方法

将试件置于一35℃高低温试验箱内保持2h，再在（110min士10min）内将高低温试验箱升温 ℃保持2h，为一次循环。反复5个循环，检查胶层。

6.5.7沸水浸泡剥离

将样品放人沸水中浸泡4h，浸泡完毕，放入室温的冷水中浸泡1h，把样品放人烘箱中（70℃ )18h，检查胶线开裂的情况，并记录胶线开裂长度

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耐沸水浸泡剥离按式（2）计算： 开裂率（%）=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100%.....（2） 结果精确至1%。 注：胶线开裂裂缝连续长度大于3mm的方可计算在内，试件两端胶线开裂率不得大于5%，而且任一胶线的开裂 长度不得大于胶线长度的1/4

耐沸水浸泡剥离按式（2）计算： 开裂率（%）=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100%.....（ 结果精确至1%。 注：胶线开裂裂缝连续长度大于3mm的方可计算在内，试件两端胶线开裂率不得大于5%，而且任一胶线的开 长度不得大于胶线长度的1/4

应按GB/T17657一2013中4.51的规定进行

应按GB/T17657一2013中4.56的规定进行。

应按GB/T176572013中4.57的规定进行。

6.5.11表面胶合强度

6.5.12表面耐污染腐蚀

6.6.1甲醛释放限量测定

应按GB/T176572013中4.59的规定进行

应按SN/T2679的规定进行。

6.6.3五氯苯酚含量测定

应按LY/T1985的规定进行

6.6.4可溶性重金属含

应按GB18584的规定进行。

应按LY/T1636的规定进行

6.7.2载药量和透入率检验

应按SB/T10405及GB/T23229的规定进行

应按GB/T18513—2001或GB/T16734—1997

产品检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目应包括： a）外观质量； b）规格及尺寸偏差； c）含水率、耐沸水剥离、甲醛释放限量和防腐性能项目检验。

型式检验包括外观质量、规格及尺寸偏差检验和全部理化性能项目。 有下列情况之一时，应进行以下型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、工艺或产品结构有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年至少进行一次检验； 产品停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7.2抽样方案和判定规则

采用GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案，其检验水平为IⅡI，接收质量限（AQL)为4，外观质 详方案及判定规则见表9。

表9外观质量抽样方案及判定规则

7.2.2规格及尺寸偏差

采用GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案，其检验水平为I，接收质量限（AQL)为6.5，规格 2

尺寸偏差抽样方案及判定规则见表10

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表10规格及尺寸偏差抽样方案及判定原则

橡胶木指接拼板的理化性能的抽样应从外观质量和规格及尺寸偏差检验合格的样品中随机抽取。 初检样本检验有某项指标不合格时，可复验1次，并在同批产品中加倍抽样对不合格项进行复验。复验 后全部合格判定为该批产品合格；有1项仍不合格，则判定该批产品不合格。抽样方案见表11。

表11理化性能抽样方案及判定原则

出厂及型式检验中产品外观质量、规格及尺寸偏差、理化性能均合格时，判定该批产品合格，否则判 定为不合格

8标志、包装、运输和购

产品入库前螺纹标准，应在产品侧面或其他适当部位标记以下内容： a）产品名称； b) 规格； C) 生产日期和批次； 生产单位名称及地址； e) 产品外观等级； f 执行标准编号； g) 甲醛释放限量级别

包装应符合下列规定：

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a）包装应牢固、无破损。可采用塑料外包装水利水电标准规范范本，也可采用供需双方协商的包装； b）产品类别、规格、等级分别包装； C）包装应做到产品免受硫碰、划伤和污损。

a）包装应牢固、无破损。可采用塑料外包装，也可采用供需双方协商的包装； b）产品类别、规格、等级分别包装； C）包装应做到产品免受磕碰、划伤和污损

运输和贮存应符合下列规定： a）运输过程中应保持清洁、干燥，防止受潮、雨淋和暴晒； b） 橡胶木指接拼板应存放在专用仓库或固定的场所要善保管，按类别、规格、等级分别堆放，每堆 应有相应的标记，以易于识别、便于检查和提货为原则。在贮存和运输过程中应防止包装破 损、防潮； 成品包装应储放在清洁、干燥的仓库中，底层垫有托盘或采取其他防潮措施，距地面不能低于 120mm