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表4通风消声器A计权插入损失限值

5.4.1应根据通风消声器的粉红噪声A计权插入损失DA.pink，确定其全压损失系数限值。 6.4.2总长度1m阻性消声器全压损失系数限值不应大于表5所列限值

验货标准5总长度1m阻性消声器全压损失系数限值

6总长度2m阻性消声器全压损失系数限值

总长度2m阻性消声器全压损失系数限值（续

6.4.4总长度1m抗性消声器全压损失系数限值不应大于表7所列限值。

表7总长度1m抗性消声器全压损失系数【限

面积气流噪声A计权声功

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级限值。 6.5.2总长度1m阻性消声器的单位面积气流噪声A计权声功率级LwA.s不应大于表9所列限值。

5.2总长度1m阻性消声器的单位面积气流噪声A计权声功率级LwA.s不应大于表9所列限值

长度1m阻性消声器的单位面积气流噪声A计机

长度2m阻性消声器的单位面积气流噪声A计

表11总长度1m抗性消声器的单位面积气流噪声A计权声功率级Lws限值

表12总长度2m抗性消声器的单位面积气流噪声A计权声功率级Lws限值

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度2m抗性消声器的单位面积气流噪声A计权

通风消声器的单位面积漏风量Q.不应大于表13所列限值

表13通风消声器的单位面积漏风量0限值

对耐高温性能有要求的通风消声器，应满足在温度280℃环境下正常运行1.0h，消声器无跨塌、内 部材料无松动现象

外观检查应采用目测法

应采用符合QB/T2443中规定的IⅡI级精度要求

损天L/1 50Hz～10000Hz或倍频程中心频率63Hz 8 000H2

D1/1一一倍频带插人损失，单位为分贝（dB）； D1/3.i 一倍频带对应的第i个1/3倍频带插入损失，单位为分贝（dB）， .3.3测量频率范围内的8个倍频带插人损失值D1/1.j，在假定噪声源为粉红噪声频谱情况下，应按式 (2)计算粉红噪声A计权插人损失DA.ink，计算结果应修约到个数位

DA.pink 粉红噪声A计权插人损失，单位为分贝（dB）； L.pink.j 粉红噪声第个倍频带声功率级参考值，见表14，单位为分贝（dB）； 4; 第j个倍频带的A计权修正值，见表15，单位为分贝（dB）； 第i个倍频带插入损失，单位为分贝（dB

...... ..（2

表14粉红噪声各倍频带声功率级参考值

表15各倍频带A计权修正值A

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计权插入损失Dapink，也可给出中心频率50Hz～10000Hz共24个1/3倍频带插人损失D1/3。

全压损失系数S应按GB/12551 万法，在面风速为6m/s、8m/s、101 m/s、12m/s的5种状态下进行试验。 得数值应进行算术平均，且应修约到小数点后一

7.5单位面积气流噪声A计权声功率级

7.5.1应采用GB/T25516一2010中6.4规定的方法，在迎面风速6m/s、8m/s、10m/s的3种状态 下，测量通风消声器1/3倍频带气流噪声声功率级Lw.1/3或倍频带气流噪声声功率级Lw.1/1。测量频率 范围应为1/3倍频程中心频率50Hz～10000Hz或倍频程中心频率63Hz～8000Hz。 7.5.2如果测试得到的是1/3倍频带气流噪声声功率级Lw.1/3.i，应按式（3)计算得到倍频带气流噪声

LW.1/1 倍频带气流噪声声功率级，单位为分贝（dB）； LW.1/3.i 倍频带对应的3个1/3倍频带气流噪声声功率级，单位为分贝（dB）。 5.3测量频率范围内的8个倍频带气流噪声声功率级Lw.1/1.j，应按式（4)计算得到气流噪声A计 功密级L

LwA =10 X lg 100.1x(Lw.1/1./+4j 2

LWA Lw.1/1.j 第i个倍频带气流噪声声功率级，单位为分贝（dB）； 第i个倍频带的A计权修正值，见表15，单位为分贝（dB）。 5.4单位面积气流噪声A计权声功率级LwA.s应按式（5)计算，计算结果应修约到个数位。

LWA.s 单位面积气流噪声A计权声功率级，单位为分贝（dB）； LWA 气流噪声A计权声功率级，单位为分贝（dB）； S 通风消声器出风侧法兰口面积，单位为平方米（m）。 S。 单位面积，S。=1，单位为平方米（m） 7.5.5测试报告中应同时给出测量频率范围内8个倍频带气流噪声声功率级Lw.1/1、气流噪声A计权 声功率级LwA和单位面积气流噪声A计权声功率级LwA.5，也可给出中心频率50Hz～10000Hz共24 个1/3倍频带气流噪声声功率级LW

单位面积漏风量应按附录C规定的方法进行试验

耐高温性能应按附录D规定的方法进行试验

产品检验分为出厂检验和型式检验

每台产品均应由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证后，方可出厂。出厂检验应按表16 项目进行。

3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： b 正式生产后，产品的设计、结构、材料和工艺有重大改变，可能影响到产品性能时； C） 停产1年后，再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

8.3.2型式检验应按表16规定的项目进行

3.3型式检验样品应在制造厂提供的合格产品中抽取，同一批次抽样数量应符合下列规定 a）同一型号产品具有相同消声构造时，可用1台代表性样机进行试验； b）产品的消声构造不同时，应分别进行试验

出厂检验和型式检验项目中任意一项不合格，应判定为不合格产品，否则应判定为合格产

9标志、包装、运输和购存

每台产品应在明 包适下 a） 产品名称； b） 本文件编号； c 产品型号； d) 产品主要技术参数，包括粉红噪声A计权插入损失、全压损失系数等； ? 产品重量； f) 制造商名称或商标； g）生产日期或生产编号

9.1.2安装时对气流方向有要求的，应在产品明显部位标出气流方向

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9.2.2包装箱上应有不易褪色的装箱标志，应至少包括以下内容： a）产品名称、规格型号； b) 产品毛重、净重； c) 包装箱外形尺寸； d) 装箱日期； e 制造商名称或商标。 9.2.3包装箱上应有防水、防振、禁止翻滚、小心轻放等标志

9.3.1产品在运输过程中，不应受到碰撞、摔落、挤压和雨雪淋袭。

肖声器三种A计权插入损失计算方法和结果对比

A.2.1粉红噪声A计权插入损失计算方法

根据通风消声器1/3倍频带插入损失D1/3或倍频带插入损失D:/1计算粉红噪声A计权插入损 算方法见7.3。

A.2.2红噪声A计权插入损失计算方法

2.1通风消声器1/3倍频带捕入损失D1/3或倍频带插入损失D1/1测量及计算方法见7.3.1、7.3.2 2.2测量频率范围内的8个倍频带插入损失值D1/1i，在假定噪声源分别为红噪声频谱情况下， A.1)计算红噪声A计权插人损失DA.red，计算结果修约到个数位。

DA.ed = 10 × Ig(100.1Lw.md.,+,")10 X Ig(100.1Lw.d.jD1/1.j+j)

DA.red 红噪声A计权插人损失，单位为分贝（dB）； LW.red.j 红噪声第个倍频带声功率级参考值，见表A.1，单位为分贝（dB)； 4 第i个倍频带的A计权修正值，见表15，单位为分贝（dB）； D 第i个借频带插入损失，单位为分贝（dB）

B.1管式消声器构造形式示例见图

1管式消声器构造形式示例见图B.1

E）管式圆形消声器截面

B.2片式消声器构造形式示例见图B.2

图B.1管式消声器构造形式示意图

图B.1管式消声器构造形式示意图

a) 片式消声器截面

B.3折板式消声器构造形式示例见图B.3

3折板式消声器构造形式示例见图B.3

D）片式消声器长度方向部面

B.2片式消声器构造形

a）单折折板式消声器截面

单折折板式消声器截面

e）多折折板式消声器截面

阵列式消声器构造形式示意图见图B.4

a）阵列式消声器截面

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折折板式消声器长度方向部

折折板式消声器长度方向部

图B.3折板式消声器构造形式示意图

D）阵列式消声器长度方向部面

图B.4阵列式消声器构造形式示意图

附录 C （规范性） 通风消声器单位面积漏风量试验方法

端板上预留漏风量测量接口和静压测试接口。测试时将通风消声器放置于测试支架上。安装示意图见 图C.1

图C.1通风消声器漏风量试验试件安装示意图

2漏风量测量装置应采用经检验合格的专用测量仪器或采用符合GB/T2624（所有部分）规定 元件组成的测量仪器， 3试验用测量仪表的准确度应符合表C.1的规定

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表C.1测量仪表准确度

C.3.1按照图C.1所示组装通风消声器试件 C.3.2将组装后的通风消声器试件置于测试支架或吊架上。 C.3.3开启漏风量测量装置，使通风消声器试件内部静压保持在6.6规定的消声器漏风量等级对应的 检测静压标称值，同时读取环境大气压力B、通风消声器内部空气静压P、环境温度t和测量状态下漏 风量Q的数值。 C.3.4通风消声器内部的空气密度应按式（C.1）计算：

氏中 一一一空气密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； P. 一一通风消声器内部空气静压，单位为帕斯卡（Pa）； B一一环境大气压力，单位为帕斯卡(Pa)； 一环境温度，单位为摄氏度（℃）。 .3.5标准状态下的漏风量应按式（C.2)计算

C.3.5标准状态下的漏风量应按式(C.2)计算：

标准状态下漏风量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q：—测量状态下漏风量，单位为立方米每小时（m"/h）； 空气密度，单位为千克每立方米（kg/m）。 C.3.6单位面积漏风量应按式(C.3)计算：

Qa——单位面积漏风量，单位为立方米每小时平方米[m"/（h·m")]； 标准状态下漏风量，单位为立方米每小时（m/h）； S 通风消声器外表面积，单位为平方米（m"）

P+ B 287 X (t +273.15)

Q = Q. X 1.2

附录D （规范性） 通风消声器耐高温性能试验方法

装在耐高温试验炉外侧，由变径管A及连 接管道A穿过分隔构件与耐高温试验炉相连。试验用分隔构件应与实际使用时一致，当不能确定时， 可选用混凝土或砌体结构，分割构件厚度d不应小于100mm。制作分隔构件时，应进行常规养护及干 燥处理。通风消声器耐高温性能试验试件安装示意见图D.1

矿山标准规范范本1通风消声器耐高温性能试验试件安装示意图

1通风消声器耐高温试验装置应由耐高温试验炉、变径管、连接管道、引风机系统等组成。 2耐高温试验炉测温热电偶应符合GB/T9978.1一2008中5.5.1的规定，测温热电偶数量不应 个，其中1个应设在通风消声器试件末端内截面中心处，另外4个应分设在通风消声器试件末端 1/4面积的中心处（见图D.2）。测温点距通风消声器末端的距离l均应为100mm（见图D.1）。

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图D.2测温热电偶设置位置图

.2.4 度应付合下列规定 耐高温测温仪表：士15℃； 环境测温仪表：士2.5℃； 流量测量仪表：±2.5%。

电力弱电图纸、图集耐高温测温仪表：土15℃； 环境测温仪表：士2.5℃； 流量测量仪表：土2.5%

面积气体流量保持在700m/（h·m）～1000m/（h·m）（标准状态下）之间，试验期间每1min记录 一次气体流量 D.3.2启动耐高温试验炉提升测试装置气流温度，使测温热电偶平均温度升至280℃，并保持温度在 280+5℃，试验时长1.0h，试验期间每1min记录一次测温热电偶温度，试验期间观察记录通风消声器 试件变形情况 D.3.3试验时长达1.0h后，耐高温试验炉停止加热并停止引风系统，自然降温取下通风消声器试件， 目测通风消声器试件是否有变形、跨塌现象，手动检查通风消声器试件内表面材料是否牢固

试验过程中出现下列任一情况时，通风消声器试件耐高温性能应判定为不合格： 试件跨塌； 试件内表面材料出现松动变形