N, = "×100% .

两次平行测定结果相对误差不应超过2%，否则应重新测定。

车库设计规范和图纸6. 6 海泡石绒含砂量的

6.6.1.1天平：感量不大于0.01g。 6.6.1.2称量盒：铝制。 6.6.1.3烘箱：调温范围为5℃～300℃，控温器灵敏度±1℃。 6.6.1.4干燥器：内装变色硅胶。 6. 6. 1. 5 烧杯: 不小于 1 L。

6.6.1.1天平：感量不大于0.01g。 6.6.1.2称量盒：铝制。 6.6.1.3烘箱：调温范围为5℃～300℃，控温器灵敏度±1℃ 6.6.1.4干燥器：内装变色硅胶。 6. 6. 1.5 烧杯: 不小于 1 L

6.6.2.1称取干燥冷却后的试样100g（精确至0.01g)，放入烧杯中。 6.6.2.2注入清水，用玻璃棒搅拌后，慢慢将悬浮起的纤维绒倒掉，反复数次，直至没有绒状物存在。 6.6.2.3将烧杯中的沉淀物放入称量盒中，在（105士2)℃烘箱中干燥，冷却，称量（精确至0.01g)， 反复以上操作直至恒重

JC/T 20052021

6. 6. 3结果计算

含砂量X按公式（②）计算：

含砂量，%； 称量盒和砂石的质量，单位为克（g）； m3一 称量盒质量，单位为克（g）； 试样质量，单位为克（g）。 以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至一位小数。

两次平行测定所得结果之差不应超过0

按JC/T2006—2021中4.6的测定，

6.8.1.1振实仪器：振动频率为(200土15)次/min，振幅为(3.0土0.1)mm； 6.8.1.2天平：感量不大于0.01g； 6.8.1.3量筒：容积250mL，分度值不大于5mL，重量（220±40)g。

6. 8. 2 试验步骤

简前应洗刷干净。使用前应干燥。 6.8.2.2准确称量量筒的质量（精确至0.01g）并记录。 6.8.2.3称取干燥冷却后的试样100g（精确至0.01g），放入量筒中。加试样时，倾斜量筒并相对轴线 转动，以避免形成空隙。 6.8.2.4称取量筒加试样的质量（精确至0.01g）并记录。 6.8.2.5轻拍量筒使样品的表面接近水平。将量筒放在振实仪器上，使量筒振动800次。 6.8.2.6读取振实后表面达到水平的体积数（精确至1mL）。若表面不平，读取振实后表面最高点和最 低点的平均值，作为振实体积数。

6. 8. 3 结果计算

振实密度p按公式(3)计算

振实密度p按公式(3)计算：

式中： p一—振实密度，单位为克每毫升(g/mL)； m4—量筒和试样的质量，单位为克(g); ms——空量简的质量，单位为克(g)：

D 一一振实密度，单位为克每毫升(g/mL)； m4—一量筒和试样的质量，单位为克(g)： ms——空量筒的质量，单位为克(g)：

一振实后试样的体积，单位为毫升（mL）。 以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。

按GB/T23263—2009进行。

按GB/T23263—2009进行。

生产标准出厂检验项目为：水分、含砂量。

7.1. 2 型式检验

型式检验项目为第5章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时： 6 原材料或生产工艺有较大改变时： ? 停产时间超过六个月恢复生产时； d 正常生产时，每年至少进行一次； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 供需双方合同有要求时。

IC/T20052021

以同批次、同品种的摩擦材料用天然矿物纤维产品 品5000kg为一批，不足5000kg也按一批计。

本文件要求时，应重新加倍抽样复验不符合项。若复验结果全部符合本文件要求时，仍判定该批产品合 格：若复验结果仍有一项或一项以上不符合本文件要求时，判定该批产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

1.1每袋摩擦材料用天然矿物纤维产品外包装上应标明产品名称、生产日期、执行标准、生产单位电力标准规范范本， 产地址、净重和防雨防潮标识

广存过程中应防雨、防潮