a）钢材应符合GB/T20909对钢门窗型材的规定； b）铝合金材料应符合GB/T8478对铝合金型材的规定； c）木材应符合GB/T29498对木材料的要求； d）以玻璃面板作为结构材料时，应符合5.2.2的要求，且强度和刚度应符合设计要求

a）钢化玻璃应符合GB15763.2的规定； b）夹层玻璃应符合GB15763.3的规定； c）均质钢化玻璃应符合GB15763.4的规定； d）中空玻璃应采用钢化玻璃，应符合GB/T11944的规定

5.2.3密封材料应符合下列要求

a）密封胶条应符合GB/T24498的规定给排水施工组织设计 ，密封胶应符合GB/T14683的规定； b）密封毛条应符合JC/T635的规定； c）硅酮结构密封胶应符合GB/T16776的规定

5.3.1紧急疏散平滑门用机组应符合T/CCMSA10107的规定。 5.3.2其他电气元件应符合GB/T3797及相关标准的规定。

5.4.1悬挂分离机构应具备足够的强度和刚度，满足使用功能要求。 5.4.2平开扇关闭时应定位准确，定位装置应能调整保持力的大小。 5.4.3其他五金配件应根据其承载能力要求进行设计和选用，承受反复运动的五金件、易损件应便于 现场更换。

1产品表面应平整、无毛刺、无油污、无磕碰，无明显划痕、凹痕；不应存在可能造成人身 利边缘或尖角。 2产品表面处理应无脱落、无花斑、无明显色差。

6.2.1紧急疏散平滑门的滑动扇宽度不宜大于1200mm，高度不应大于3000mm。 6.2.2紧急疏散平滑门尺寸偏差应符合表2的规定，

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6.2.3滑动扇推开45°时，门扇前挺的下沉以及门扇后挺的垂直度应符合下列

直度应符合下列规定，见图2： a）门扇前挺不应与地面接触，下沉量<5mm； 6）门扇后挺的垂直度不应大于3/1000

图2滑动扇底部与地面间隙以及后挺垂直度示意图

6.3.1.1吊挂旋转轴应具备调整滑动扇仰角的功能。 6.3.1.2垂直度加工精度应符合GB/T1184一1996附录表B3的规定，公差等级的选取范围应不低于 11级。加工精度示意见图3.

图3吊挂旋转轴垂直加工精度要求

6.3.2.1无荷载作用下，吊钩的推进力与打开力不应大于200N，且可调整。 6.3.2.2吊钩宜采用铸铝或钢质材料制作

5.3.3.1止摆轮应具备轴向压缩功能，压缩量不应小于10mm。

.3.3.1止摆轮应具备轴向压缩功能， 压缩量不应小于10mm 6.3.3.2止摆轮应运行顺畅，无异常噪声，与地轨接触部分宜采用自润滑材米

6.4.1紧急疏散平滑门在非紧急推开情况下，应作为正常平滑自动门运行，其物理性能应符合下列

6.4.1紧急疏散平滑门在非紧急推开情况下，应作为正常平滑自动门运行，其物理性能应符合下列 规定： a）抗风荷载性能应符合GB/T34616一2017第7.3.1条的规定； b）运行噪声应符合GB/T34616—2017第7.3.5条的规定； An

a）抗风荷载性能应符合GB/T34616一2017第7.3.1条的规定： b）运行噪声应符合GB/T34616—2017第7.3.5条的规定； c）耐软重物撞击性能应符合GB/T34616一2017第7.3.6条的规定。 6.4.2正常自动运行时，其启闭功能应符合GB/T34616一2017第7.4.1条的规定。 6.4.3门扇前挺宜安装橡胶或其他缓冲材料。玻璃门扇周边宜加装框架，未加装框架的玻璃门扇，应 采取措施避免玻璃发生硬撞击。 3

6.4.4正常自动运行时，其运行速度应符合表3的规定。

6.4.5断电状态下，手动平滑开启力不应大于150N。 6.4.6自动平滑运行时，应具备遇阻停止或返回功能，阻止力不应大于220N。 6.4.7自动平滑运行时，冲击力应符合GB/T34616一2017第7.5.6条的规定。 6.4.8安全间隙和安全间距应符合GB/T34616—2017第7.5.3.1、7.5.3.2条的规定。 6.4.9危险区域（GB/T34616一2017第7.5.7.1条）应安装存在传感器。对射传感器应安装两道。 6.4.10电气安全应符合GB/T34616一2017第7.5.9条的规定

6.5.1滑动扇的开启和复位

1.1垂直作用于门扇前挺高1200mm处，沿着开启或复位方向施加一定的力，门扇应顺畅推 立。推开力和复位力应为150220N。 1.2滑动扇应在滑动的任意位置均能向疏散方向推开，门扇推开时，自动运行功能失效。 1.3门扇反向复位后，滑动扇应恢复自动运行

6.5.1.1垂直作用于门扇前挺高1200mm处，浩看开后或复位方向施加一定的力，门扇应顺畅推开或 复位。推开力和复位力应为150220N。 6.5.1.2滑动扇应在滑动的任意位置均能向疏散方向推开，门扇推开时，自动运行功能失效。 6.5.1.3门扇反向复位后，滑动扇应恢复自动运行。 6.5.2限位 6.5.2.1滑动扇应在其平滑运行的末端安装限位装置。 6.5.2.2滑动扇、平开扇在推开后应具备角度限位功能，开启角度应为90~105°

0.5.2.1滑动扇应在其平滑运行的末端安装限位装置。 6.5.2.2滑动扇、平开扇在推开后应具备角度限位功能，开启角度应为90~105°。

6.6反复启闭耐久性解

6.6.1产品自动运行的反复启闭耐久性能不应少于100万次。 6.6.2悬挂分离机构的耐久性能不应少于5000次。

6.6.1产品自动运行的反复启闭耐久性能不应少于100万次。 6.6.2悬挂分离机构的耐久性能不应少于5000次。

6.6.1产品自动运行的反复启闭耐久性能不应少于100万次。

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悬挂分离机构的盐雾试验168h后，耐腐蚀性评级应达到GB/T6461一2002第6.1条表中第 。

6.8.1门体表面应有明显的功能性标识，并应包含但不限于下列内容： a）明示玻璃门体的标识； b）自动运行及运行方向的标识。 6.8.2应在门体明显位置粘贴符合下列要求的安全标识： a）滑动扇应粘贴有“紧急外推打开”的警示标识

b）自动运行及运行方向的标识。 6.8.2应在门体明显位置粘贴符合下列要求的安全标识： a）滑动扇应粘贴有“紧急外推打开”的警示标识； b）标识应为横向读取，并粘贴在出口方向的滑动扇前端位置，标识底端距地面高度为900 1100mm，见图4； c）标识底色为黄色，带夜光显示； d）警示标识尺寸应符合GB2894的规定，三角形标识的边长宜为142mm

良好的自然光条件下，距离试件1m处目测观察

采用金属直尺、塞尺、铅垂、水准仪、钢卷尺等

图4紧急疏散平滑门指示标识

7.3.1.1在整门上，通过调节旋转轴上的顶丝， 目测观察门扇下挺与地面的缝隙变化。 7.3.1.2垂直加工精度采用不大于2”的角度尺进行检测

2.1在安装好的滑动扇上，将吊钩上碰珠的弹簧压力调整到最大和最小值，采用精度不低 力装置分别检测推进力和打开力。

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7.3.2.2通过目测检测

高3. 2.2通过目测检测

7.3.3.1采用精度为1mm的钢卷尺检测。 7.3.3.2 通过目测、耳听检测。

7.3.3.1采用精度为1mm的钢卷尺检测。

7.4.1自动运行的紧急疏散门，其物理性能按以下规定检测： a）抗风荷载性能按GB/T34616—2017第8.4.1条的规定检测； b）运行噪声按GB/T34616—2017第8.4.5条的规定检测； c）耐软重物撞击性能按GB/T34616—2017第8.4.6条的规定检测。 7.4.2 启闭功能按GB/T34616一2017第8.5.1条的规定检测。 7.4.3门扇边缘防护措施，通过目测、手试检测。 7.4.4 运行速度按GB/T34616—2017第8.5.2条的规定检测。 7.4.5手动平滑开启力按GB/T34616—2017第8.6.1条的规定检测。 7.4.6 平滑反向阻止力按GB/T34616—2017第8.6.2条的规定检测。 冲击力按JG305一2011第5.4条的规定检测。 7.4.8 安全间隙和安全间距采用精度为1mm的钢卷尺进行检测。 7.4.9 存在传感器按JG305一2011第5.5.1条的规定检测。 7.4.10 ）电气安全按GB/T34616—2017第8.6.9条的规定检测。

7.5. 1 开启和复位

7.5. 1. 1 开启力

在自动门关闭状态，采用精度不低于1N的测力装置进行检测，着力点为门扇前挺距地面1200mm 位置，垂直于活动扇沿着紧急疏散方向匀速推门，直到门扇吊钩脱离门体。重复三次，取平均值作为开 启力数据。

副距地面 重复三次，取平均值作为复

7.5.1.3自动平滑运行功能的失

采用精度不大于0.5的金属角度尺和精度不大于1mm的卷尺进行检测

7.6.1反复启闭耐久性能按GB/T34616—2017第8.4.7条的规定检测。

反复启闭耐久性能按GB/T34616一2017第8.4.7条的规定检测。 悬挂分离机构的耐久性检测应符合下列规定： ）悬挂分离机构的耐久性检测应在产品自动平滑运行的反复启闭耐久性能检测过程中进行； ）允许在测试周期内对易损件进行维护和修理； ）在试验期间，每10万次循环，应对可平开滑动扇进行500次推开循环测试，门开角度不

90，并应符合开启力和复位力的要求；

，并应符合开启力和复位力的要求； d）测试期间，不得润滑或调整悬挂分离机构

悬挂分离机构应按照GB/T10125一2012中性盐雾试验（NSS）的各项要求进行盐雾试验， h。在进行测试之前应记录推开力，不应大于220N。在盐雾测试结束后，取出样品并在不清 下于燥24h，再进行10次推开力测试，第一次不应大于445N，接下来的9次均不应大于220N

在良好的光线条件下，目测观察，并用精度为1mm的钢卷尺检测

出厂检验应全数检验，全部指标合格时判定该产品合格

表4出厂检验、现场综合检验和型式检验项目

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现场综合检验时，应对每门进行检验。当某项不合格时，可进行调整、返修或更换部件，复 方可交付验收。

3.4.1适用条件与检验

有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产一年以上重新恢复生产时； d）正常生产时应每三年进行一次型式检验

8.4.2组批规则与抽样方法

相同规格的产品1模进行检验。当产品配置相同、 不同时，可采用大尺寸产品覆盖小尺寸产品的原则

8.4.3判定与复验规则

8.4.3.1抽检样品全部符合要求，判定该批产品型式检验合格。 8.4.3.2全部检验项目若有不合格项，可再从该批产品的剩余产品中再次加倍随机抽取试件，对不合 格项进行复检，结果全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格，

9.1.1产品及五金件的包装应安全、可靠，包装箱的箱面标志应符合GB/T6388的规定。 9.1.2包装箱上应有“防雨”“防重压”“小心轻放”及“向上”等标志，且标志应符合GB/T191的 规定。 9.1.3 包装箱应有足够强度以保证运输中不受损坏。 9.1.4 包装箱内应采用无腐蚀性的材料包装，防止在搬运途中浸水及振动、冲击产生破损。 9.1.5对于海外船运业务，应符合海运包装的要求。

a）产品合格证； b）产品安装使用说明书； ）产品装箱清单； d）其他有关技术文件； e）使用和维护手册： 一紧急疏散门的日常维护及保养应由生产商或经销商培训的专业人员进行维护保养； 紧急疏散门的维护间隙不应超过6个月； 一维护内容应符合产品说明书的规定，并符合表4现场综合检验项目规定及内容： 维护的结果应记录在维护日志中，维护日志存档备查；维护日志应包含维护日期、维护人员、 设备名称及编号和维修情况。

9.2.1运输过程中应避免包装箱发生相

，1运输过程中应避免包装箱发生相互碰撞

.2运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。 .3运输装卸过程中应轻拿轻放，不应摔、碰、撞，应保持几何形状不变，表面完好

.1产品应放置在通风、干燥的地方，不应与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵人。 .2产品不应直接置于地面水产标准，底部垫高不应小于100mm。门框堆放高度不应超过1.5m，门扇 度不应超过1.2m。产品竖向放置时，其倾斜角度不应大于20°

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A.1紧急疏散平滑门常用标志、样式见

紧急疏散平滑门常用标志、样式见表A.1。

钢结构计算、软件附录A （资料性） 紧急疏散平滑门常用标志、样式

表A.1紧急疏散平滑门常用样式及标志