6.4.1长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。 6.4.2厚度测量按GB/T20671.1的7型材料的规定进行。分别在板材的长度方向的两边和中间、宽度 方向的两边和中间距边缘10mm～20mm的范围内各测量三点，以六点厚度测量值的算术平均值作为厚度 报告值。同一张板以六个测点的最大值减去最小值作为厚度差的报告值。

按GB/T22308进行测定。

按GB/T20671.5一2006的试验方法B进行测定。试样公称厚度应为1.5mm。

车库设计规范和图纸JC/T 20522020

按GB/T20671.8的规定进行测定。试验温度为21℃～30℃，试验圆棒直径为公称厚度的12倍。 纵横向都应进行试验

6. 10 氨气泄漏率

氮气泄漏率的测定按GB/T20671.4一2006的试验方法B一气体泄漏率测试方法的规定进行。试料 为内径（32.3土0.1)mm、外径为（44.3土0.1)mm的环形，内外直径同圆心。试样厚度为产品实际厚度， 厚度测量按GB/T20671.1的7型材料的规定执行，圆周方向的在等分距离的中间位置各测量产品的厚 度，以三点厚度测量值的算术平均值作为厚度报告值。上、下法兰盘接触试片的表面应相互平行，且平 整光滑，粗糙度不得大于R。3.2μm。法兰压紧力为(20土1)MPa，试验介质为纯度99%以上的氮气，介 质压力为（0.98±0.02)MPa。

6.12常温油密封性试验

垫片材料的出厂检验项目为：外观质量、尺寸偏差、密度、横向拉伸强度、压缩率、回弹率、 软性和耐液性性能。

7. 1. 2型式检验

垫片材料的型式检验项目为第5章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品正式投产或定型时； b）正常生产时，每一年进行一次； C 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品性能时： d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e）产品停产6个月以上恢复生产时

JIC/T20522020

垫片材料的外观和尺寸检查采用随机抽样方法。不同批量所需的样本小和合格批、不合格批的判 定数应符合表5规定。

表5垫片材料的外观尺寸检查抽样表

垫片材料的其他性能检验用样品从外观和尺寸检查合格的样品中随机抽取三张（样品长宽尺寸 详量不够时可适当多抽），从每张中制备各项检验用试件一份。

垫片材料的外观和尺寸偏差按表5检查判定。其他性能任何一项不符合第5章的要求时，应加倍抽 样对该项进行复验，以复验结果为准。 垫片材料的各项质量指标全部符合本文件的要求时，判定该批产品合格，若有任何一项不符合本文 件的要求时，判定该批产品不合格

8标志、包装、运输和贮存

脚手架标准规范范本8.2.1垫片材料应以衬有防潮纸或塑料纸的箱装或捆装

8.3.1垫片材料应采用防雨防晒的交通工具运输。 8.3.2垫片材料应贮存在温度为0℃～30℃的具有防雨防潮设施的仓库内，不允许日光直接！ 离热源和电气设备应在1.5m以上，距离地面、墙壁应在10cm以上。 8.3.3势片材料的储存有效期从制造日起为18个月

附录A （资料性附录） 产品等级牌号对应编码

通信标准IC/T 2052=2020

附录A （资料性附录） 产品等级牌号对应编码

表A.1产品对应编码