酒店装修技术标.pdf

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  • 江苏天目湖旅游股份有限公司碧波园酒店改造项目总建筑面积2700m2 (含 1F客房区、早餐厅、后勤区;2F酒店大堂、客房区域;3F客房区)。

    碧波园酒店改造项目涵盖土建、拆除、装饰(含装饰水、电)、景观工程,酒 店客房、餐厅、大堂、后勤区在原有酒店范围内进行改造,设计简约、功能全面、 舒适、温馨。

    、施工总体部署概述 根据设计图纸及招标文件相关要求,对本工程的整体施工进行了详细周密的 部署,具体部署概述如下:

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    园林设计图纸、效果图王苏州国贸嘉和建筑工程有限公司

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    1.2.2.3.实施样板引路设想

    1)、样品样板管理方案: 依据招标文件要求,为保证工程质量,统一施工做法,减少施工中的返工与材 料浪费现象的发生,预防和消除质量通病,实现质量目标,选取样板房,制定对现 场样板房的方案及措施。样板应采用先进的施工技术,体现一流的施工质量。样 品报审和样板的施工与深化设计应该同时进行,且需经过多个环节的控制,具体 流程如下:

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    样品、样板管理流程示意图

    2)、样品样板报审范围 项目分部分项工程的主要材料均须报审材料样品,分部分项工程施工前均应 制作工程样板。自施范围内材料样品提报审工作。材料样品报监理、设计、顾问、 业主评审。各方确认后的材料样品经签字确认后,在现场设置专门样品存放间封

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    样留存,作为检查验收依据。材料样品审核通过后,方可开始样板施工。在样板 验收通过后,正式工程需按同样的标准完成,

    材料样品报审范围(包括但不限于)

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    每一分项工程先做样板,以样板引路;对工程质量,要先抓样板的质量和做 法,经过检查评议鉴定,提出措施要求后,按样板去做,大面积施工时的质量水 平,不能低于样板水平,以此提高工程质量水平。

    每一分项工程先做样板,以样板引路;对工程质量,要先抓样板的质量和做 法,经过检查评议鉴定,提出措施要求后,按样板去做,大面积施工时的质量水 平,不能低于样板水平,以此提高工程质量水平。

    每施工完一段,项目质量员立即检测,并将检测结果如实地填写质量标识签 内,标识签粘贴在受检部位,方便工人及时地了解每段施工质量的好坏,对增强 工人的质量意识起到了警示作用。

    “合格证”标签“过程检验单”标签

    5)、成品保护制度 由于各工种交叉频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,

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    影响工程进展,增加额外费用。我们将制定成品(半成品)保护制度,设专人负 责成品保护工作。 在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护,由专门 负责人经常巡视检查,发现损坏的,及时恢复。 工序交接检采用书面形式,由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道 工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效,并保存工序交接书面材料。 签字确认后,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成 品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

    1.2.2.4.通过装配式,工厂预制加工、现场成品安装,保

    施工进度并实现绿色施工。

    近年来,装配式+绿色施工,给于装饰项目施工管理的飞跃提升。 我公司将结合碧波园酒店改造项目特点,主要施工面积大、拆除、土建改造 施工交付期晚,大量装饰施工工作量会积压在完工前的几个月。 因此,我公司设想通过墙板装配式、钢架结构基层装配式、门及门套成品安 装等,尽量减少现场施工的作业量。在解决降低环境噪音、现场职业安全健康、 现场安全文明、工程分项的质量等环节上,起了更合理、更料学地作用,并更好 的实现绿色施工。在工期上,现场条件未能满足施工条件下,可做到早加工、待 具备施工条件时,进行现场拼装,从而保证施工工期。 (1)、装配式 前期,进入施工阶段的装配式,在土建框架结构基本起来时,可以确定基本 的数据时,做这一步深化的时候,要考虑构件的种类越少越好,也就是所谓的「模

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    数」,还需要考虑机械如何加工、怎么生产,未来到现场的垂直运输点,板块之 间该怎么连接,连接点的安全性能和防水性能等等。 我公司将组织高水平的深化设计师,但是只有这样的高水平的设计师,才真 正能做到实用,我们现在图纸设计好之后做二次深化,把原本不是模块化设计的 装饰构件、板面之间的粘贴等,尽量拆成装式。

    (2)、装配式一一构件加工、生产 通过模块化深化后,我公司将计划分工厂生产环和工地现场集中加工。 工厂生产是装配式内装饰建造中重要的环节,也是构件由设计信息变成实体 的阶段。为了使预制构件实现集成信息化加工(CAM)和MES技术的信息化加工 技术可以将设计信息直接导入工厂控制系统,并转化成机械设备可读取的生产数 据信息。 1)、装配式墙面加工

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    我公司在现场场地内进行临时围护,集中进行对钢构件等焊接加工等,提高 进度。

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    (3)、装配式一一构件现场装配 现场装配阶段是装配式成品全生命周期中,在室内安装实体从无到有的过程 在基于共享、协同核心价值,以进度计划为主线,以模型为载体,共享与集成现 场装配信息通设计信息和工厂生产信息,实现项目进度、施工方案、质量、安全 等方面的数字化、精细化和可视化管理。 装配式在未来必将会有效提高装配式装饰的生产效率和工程质量,将生产过 程的上下游企业联系起来,真正实现以信息化促进产业化,装配式建筑的发展必 将会迈出一大步

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    除,先内后外。 2、墙、地面附属物及天花拆除方法 2.1、采用人工拆除的方法,用架梯将天花石膏板、灯具等拆卸下来,并集 中归堆存放。用锯子将天花龙骨切割成小块人工拆除,并归堆。 2.2、使用撬棍、小锤等将墙面装饰板、地板等拆除掉,并集中堆放。 2.3、拆除内墙上的水泥砂浆、面砖,应先拆除强弱电箱体、卫生洁具等, 拆除的废渣平铺堆放,并及时转运 3、楼梯扶栏拆除方法 3.1、拆除顺序:木扶手→铁扶栏。 3.2、先将楼梯栏杆木扶手全部拆卸。 3.3、用氧割将铁艺扶栏下部沿楼面切割,切断后人工将扶栏扶好,或者将 其用绳索临时固定在墙面,然后将扶栏沿弯转处切割,切断后缓慢放于楼板上并 及时清运。严禁将铁制构件直接抛扔到楼面或直接从楼上抛扔到楼下。 4、给排水管道拆除 给排水管道拆除顺序为自上而下。将管道井墙体拆除,管道上下两端用氧割 切断,将关卡拆除。最后将管道取出堆放在地面并及时转运。 5、强弱电电缆线拆除 5.1、确定所有电缆线已切断电源。 5.2、切断每层电缆井中的电缆。 5.3、拆除电缆上的卡具及支架。 5.4、将所有末端的开关盒面板拆除掉。将线管中的线缆抽出,捆扎好,并 安善保管。 6、门窗拆除 6.1、将窗户四周连墙铁件处水泥凿除并拆除。将窗户四周与墙体连接处的 砖凿除,将窗户向下拆除下来。在开凿过程中应对玻璃进行遮挡保护,防止开凿 碎片打碎玻璃。 6.2、将门边四周墙体的砖凿除,并取下门及门扇。 7、外墙窗台檐口拆除应在外墙面脚手架搭设完毕,并验收合格后进行,采 用电锤和手工大锤相结合的方式拆除,拆除过程中必须做好防护工作,防止拆除 物坠落。

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    四、拆除工程安全技术管理

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    1.3.2.土建施工专项方案

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    1、由工程技术人员根据已放测的轴线考虑基础地梁尺寸,放坡要求等分别 放测出灰线,提供土方开挖的依据。 2、在土方开挖时,工程技术人员应根据图纸设计要求,严格控制好挖土深 度,根据自然地坪与土0.000高差关系,第一次由挖土机开挖至地梁梁底,第二次 再次放测基础灰线,采用人工开挖的形式。 3、在进行基础、地梁土方修槽时,土方工必须严格按照工程技术人员所提 共的标高桩进行修整,严禁超挖或少挖。 4、排水系统的布置:沿3#房基坑排水采用基坑内四周设300×400的砖砌 明沟,基坑四周设立800×800砖砌集水坑,同时中部每40m设置一个。另外每 个基础内设置一个500×500×600mm集水坑,基础集水坑内配备潜水泵派专人将 积水抽排至基坑周边排水沟,然后再排入道路周边的排水沟内,形成有效排水系 统。 5、每次土方清除至500~600m2以后,应提请地质勘察人员进行验槽,合格 后立即进行碎石垫层的施工。 6、实行实际进行与计划进度对照检查制度,发现问题及时与封主开挖班组 联系,共同进行原因分析,针对关气、机械、劳动力及配合等原因及时采取相应 补救措施,确保土方开挖按计划工期完成。 7、在土方开挖周围建筑和路面上设置监测标高控制点,在土方开挖时,每 天观察监测标高点,并做好记录,防止开挖周边地面沉降 (二)垫层施工 1、基础垫层的做法是100厚C10,下铺100mm碎石。 2、经过土方基槽验收合格后,立即设计基础地梁铺设碎石和浇筑砼垫层的 施工,加快施工进度,防止基坑土的扰动。 3、为方便碎石砼的运输,在基础底部搭设运输跑道,便于手推车的顺利通 行。 4、砼垫层浇揭时,应用平板振动机来回振揭密实, 5、砼垫层表面要求平整光洁。如垫层表面注浆不足不能达到表面光洁要求 时,采用表面增加水泥砂浆的方法来满足要求,砼按面标高基准点用铁锹拍平压 实,长括尺括平。 6、砼初凝前用铁板抹平,终凝前用木蟹打磨、压实、整平,铁板抹光,以

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    保证后续工程的质量。 7、垫层表面平整度应符合用2m长靠尺检查小于5mm为宜。 8、已浇筑完的垫层砼,应在12h左右覆盖和浇水养护。 (三)基础、地梁钢筋施工 1、严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样进行分批列单后,方能 施工。 2、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,并及时请监理旁证取 样,送试验室检测合格后方能使用。 3、基础钢筋由现场加配制,并绑扎成型,钢筋的运输采用专用手推车运至 施工地点。 4、按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序、钢 筋规格、间距位置、保护层垫层,搭接与错开位置,以及弯钩形式等。 5、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油漆 和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 6、在基础钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与桩位相碰时应会同相关人员研究 处理,不得任意弯、割、折、移。 7、在钢筋绑过程中,一定要认真审阅图纸及配料单,对图纸上特殊要求和 范围认真执行,达到设计和图纸要求。 8、待基础内柱筋绑扎就位后,要求采用钢管扣件对已定位的柱筋进行固定, 防止在浇筑砼过程中造成柱筋偏移。 (四)模板工程施工 基础外侧模采用木模板,局部地梁采用钢模制作安装 1、根据已弹出的基础边线为依据进行基础侧模的支撑,侧模支撑立杆必须 牢牢打入土中,形成一端固定。立杆上端采用扣件相互连接牢固。 2、侧面模板尺寸根据图纸要求进行配制,对不符合要求的模板进行切割平 整,保证所有接缝严密。 3、模板支撑初步形成后,必须拉线校正模板,保证模板顺直。 4、地梁模板支撑时,应严格根据轴线与标高进行制作安装。支设时必须牢 靠,保证砼浇筑时不变形。 (五)砼施工方法

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    本工程基础、地梁砼设计强度为C25,采用一台固定泵接硬管输送至浇筑地 点,共分三次分区浇捣。 1、由项目部提前3天对砼供应公司提出申请,对砼浇筑方量、强度等级、 丹落度、材料要求及机械设备要求和进场时间作详细的交底,由搅拌站试验室对 材料进行试验分析,确定砼施工配合比,提前一天将配合比通知单及材料质保资 料报监理审查,通过后方可按配合比通知单进行砼的配制。 2、浇筑前,应仔细检查施工机具、照明及电气设备是否完好和准备充分, 确认后方可通过砼公司发料。 3、施工现场派专人检查砼的配料质量和落度,对和易性差及落度不符 合要求的砼,一律退回,不得上泵送料。 4、砼的振揭:采用Φ50型插入式振动棒不得少于4台,布点间距不大于 50cm,振揭时间以砼不再下沉,表面平坦为宜,夜间振揭应派专人负责照明。 5、在浇筑过程中,采用水准仪进行复测标高,发现有高差者加料或刮平, 保证基础面砼的平整度。 6、砼表面应做到“三压三平” 首先按面标高的基准点用煤拍平压实,2米刮尺刮平,其次在初凝前用木 蟹打磨压实、整平,最后在终凝前,用木蟹打磨平整,铁抹子压光,再用木抹子 拉细毛。 (六)土方回填 1、回填土应检验含水量是否控制范围(15%内),含水量超过规定的不得直 接回填。 2、回填土中不能含有大的硬石块,主要以粘土为主。 3、严格控制素土分层的厚度,一般以每层30cm回填,并做到分层夯实。 4、采用压路机碾压时,不得少于四遍,其轮迹搭接不少于550mm,边缘和转 角处人工补打夯实。 5、每一层回填夯实完成后,及时通知试验室现场建点取样测试,监理旁证, 建点以不大于500m2一点为宜。 二、主体工程施工 (一)模板工程 本工程主体结构部分采用18厚胶合板模板,Φ48×3.5钢管作支撑楞材

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    本工程二层和屋面局部梁断面较大(350×900)因此在排架搭设前事先进行排架 承载力和稳定性验算,同时考虑到整个排架立杆均在回填土上,因此在保证土方 回填质量的同时,在立杆下铺设100×200趟木,并纵横向拉设扫地杆防止整体 排架下沉的出现。 1、模板工程的工艺流程: 施工准备→支模排架搭设→柱、梁;板支模→验收→砼达到设计强度后拆模 +清理归堆 (1)施工准备 由木工翻样根据设计文件及施工方案进行翻样,翻出柱、梁板平面布置图, 楼梯详图、梁柱支模节点图、预理件布置图、排架平面布置图、排架支撑体系示 意图等,并向木工班组长和现场监工详细交底,使木工、监工、木工班长对该楼 层的标高、轴线、细部尺寸等一一搞清,不得模糊上岗。 (2)材料准备 木工班长、木工监工应根据施工图,对所用材料提出计划并施工现场的模板 钢管、扣件、搁栅及小型工具等作详细的统计,及时向木工翻样汇报,由木 工翻样根据用料计算,向材料部厂提出书面计划,由材料部门负责采购及质量验 证,必须保质量按计划日期进场备用。 (3)现场准备 1)基层处理:由于本工程工期紧,一层地坪完成后开始上部结构施工,给 二层楼面、屋面排架带较大的困难。在排架搭设前,应将排架下土体整平,一层 素土,一层碎石分批回填密实,最后铺设150厚碎石用8T压路机来回碾压密实 后,方可铺排架立杆趟木。 2)施工弹线:排架施工前,工程技术人员必须按照设计要求弹出轴线,在 桂、墙上用红漆做好醒目标记,对木工监工、木工班组进行现场交底, 3)劳动力准备:木工班组长在充分熟悉施工图后,应根据施工任务进行劳 动力的组织、部署和技术质量、文明安全岗前交底工作,确保施工任务按进度计 划和质量要求完成。 4)技术交底:由项目工程师根据施工图设计要求和施工方案组织未工班组 进行技术、质量、文明安全技术交底,对模板的支设排架搭设的方向、程序、技 术质量要求、文明安全施工要点作出详细书面交底,使操作人员对本工程施工有

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    较细的了解和理解,施工起来得心应手。 2、支模排架搭设 支模排架根据结构情况分成二种,即梁排架、板排架,本工程中350×900梁 新面较大,为此将作为代表构件进行计算,来满足承载能力以及排架的整体稳定 生,考虑到板厚仅为90mm不单独进行计算。 1)梁排架:选取梁中截面最大者350×900作为计算构件,排架搭设简图: 2)荷载组合: 3、计算简图及内力计算 4、承载力计算 5、模板支点要求: (1)柱模 1)安装前复核已弹的柱子轮廓和轴线,根据测量标高找平高速柱度标高。 2)在柱钢筋上焊上T形铁作限位,限位外边应与柱边线平齐。 3)支撑柱子时,排架自身要达到稳定要求,剪刀撑斜牢固,形成整体。 4)柱模应按柱截面预先裁好模板,钉好木搁栅,包角处用75×100木方, 中部用50×100木方。 5)立模板应初步校正,然后整拼后,用线锤吊直,上部先用钢管小楞作夹 具固定于排架上。 6)柱子高度≥3000时应用型钢夹具,若用钢管夹具时,沿柱高间距不大于 400,柱子截面边长大于700的中部穿一道对拉螺栓。 7)柱模必须拼缝严密,上部梁口应事先开好,避免形成缩颈和大小头。 (2)梁模 1)梁模在搭设排架时,按规定起拱,起拱一般为梁跨的1/1000~3/1000。 2)梁模应先前底模,按分仓中线吊线对中,用扣件固底底板,再立梁侧板, 按事先加工完成的依翻样单对号入座,用短钢管夹好,并吊直,用短钢管作斜撑 固定、连续跨上口拉通线调直。 3)梁高h≥800的,应在梁中部设对拉螺栓,间距不大于1000。 (3)平台模 平台模下部木搁栅跨度≤1000,间距≤300,平板模应铺平梁口,用钉子钉 平,拼缝应严密,防止漏浆,缝不严密时,应用胶带纸或批水泥腻子封闭

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    (4)楼梯模 本工程基本上为板式楼梯。 1)楼梯模板应分二次支模,第一次为休息平台处,施工缝留设在上一跑第 三步处,休息平台和下一跑砼与柱子同时浇筑后,再支上一跑楼梯,楼梯模板始 终应比楼层高一跑。 2)楼梯的踏步踢脚板应按边侧三角木每步排通,楼梯踏步宽度1000的中 部应加斜撑,防止中部模板变形。 (5)拆模要求 砼达到强度后,以书面通知进行拆模。 (二)钢筋工程 本工程主体部分钢筋连接选用滚轧直螺纹连接,接头可达到期A级接头质量 标准。 1、严格按设计施工图纸和国家规范标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料 后方能加工。 2、严格控制原材料质量,对每批进场的钢筋,需根据施工验收规范和钢材 贡量标准实施把关,除必须附有钢筋质保单外,尚需通过随机抽样试验。 3、钢筋由现场加丁制作,钢筋应分类捆扎,设置标签,按施工进度安排进 场。 4、认真审阅图纸,若结构局部钢筋过密,难以保证施工质量,应事先与设 计人员协商进行调整解决。 5、施工作业层执行技术交底制度,翻样,制作,绑扎前钢筋工长要组织技 术交底,讲清施工重点难点,达到保质按期完工。 6、钢筋接头按设计图纸要求及施工验收规范执行。 7、柱梁节点箍筋加密区域,当梁高>800时采用柱梁侧模板后封方法,梁高 (800时可在绑扎梁钢筋时预设箍筋①100,待梁下落至梁模内后,由人工伸入该 节点内整理绑扎。 8、梁箍筋135度弯脚,在绑扎中有难度时,可采用在制作时一端为一端为 135°,另一端90°,待梁钢筋绑扎结束后,再用专用板手校正至135°。 9、板筋中双层配筋,负弯矩筋,均应加设50×50×50砼垫块,其它钢筋保 护层按设计规定的厚度,用与砼同强度水泥砂浆制作垫块,设计间距按1.0m2

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    块以保证钢筋位置正确。 10、滚轧直螺纹钢筋接头施工方法 a、钢筋接头采用现场滚丝连接的施工方式进行。 B、轧丝机主要用于采用螺纹连接的棒状金属构件的螺纹轧制,轧制的螺纹 配用上海祥华机电公司生产的连接套,连接成的接头可靠使接头抗拉强度超过棒 料母材抗拉强度。 C、凡参与接壮举施工的操作工人、技术管理和质量人员均应经技术培训, 操作工人应经考试合格持证上岗。 D、滚轧钢筋直螺纹连接质量工艺流程: f、钢筋直螺纹加工 ①加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。 ②加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,并纤配 套的量规检测合格后方能使用,螺纹量规精度应符合5f(GB197)要求。 ③操作工人应按附录A要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。 4经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且 不少于10个,如有一个端头螺纹不合格,即应对该批加工批全数检查,不合格 的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。并按附录C表C.0.2填写钢筋直螺 纹加工检验记录。 ③已检验合格的端头螺纹应加以保护,戴上保护帽或一下连接套,并按规 格分类堆放整齐待用。 g、钢筋连接 ①连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应该一致,并确保钢筋和连接套的 丝扣干净完好无损。 ②采用预理接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套 的钢筋应固定牢,连接套的外露端应有密封盖 ③连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之 内。 h、现场检验与验收 ①工程中应用接头时,应具有技术提供单位的型式检验报告。 ②检香连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书

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    ③检查钢筋材料出场质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。 ④钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行性能检验 包括: I:每种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三组。 II:每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不应少于三根;按附录C表 .0.1填写接头拉伸试验报告。 III:每种规格的接头抽样单向拉伸试件的抗拉强度均应满足本规程表3.0.3 的单向拉伸试验要求。 IV:随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,并符合本规程5.1.4条 规定,钢筋与连接套的规格一致。 ③根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹接长度,抽检数量应不少于 3%,如发现有一个不合格,则该批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应按 要求重新连接。并按附录C表C.0.3填写接头质量检查记录。 ③现场单向拉仲检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同 等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验 收批。 对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再 取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定 为不合格。 现场连续检验10个验收批,均一次合格时,验收批接头数量可扩大一倍。 (三)砼工程 (1)施工准备 a、由工程技术人员写出详细的砼浇筑方案,报监理审核,通过后由监理下 达浇筑令,施工单位严格按方案实施。 b、项目组提前三天通知搅拌站,对砼浇筑方量、强度等级、材料要求及机 械设备要求和进场时间作详细全面交底,由搅拌站试验室对材料进行试验分析: 确定砼施工配合比,并提前一天将配合比通知单及材料质保资料交施工技术人员 报监理审查,通过后方可按配合比通知单进行砼的配制。 C、提前与供水、供电部门联系,防止突然断水、断电,并与气象部门联系, 掌握砼浇筑前一天至浇筑后两天的天气变化情况,并做好防雨、防晒准备工作

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    d、浇筑前,工程技术人员应对模板的支承、加固、板面清理和钢筋绑扎整 理等工作作最后的检查,对以前检查存在的问题是否按要求整改完毕,清理工作 是否到位等等,发现问题及时解决。 e、由项目经理对施工班组和施工人员作详细、周密的分工部署,做到任务 目标明确。由项目工程师或施工员召集施工操作人员作详细的施工技术交底和施 工安全交底,使施工操作对施工程序、方法和要点明确。 f、浇筑前,项目管理人员应仔细检查施工器械,照明及电气设备是否完好 和准备充分,确认后方可通知搅拌站发料。 (2)质量的控制 1)严格把住预拌棍凝土生产运输与服务的质量控制点:预拌混凝土施工必须 保持良好的流动性、可塑性、稳定性、和易性,在搅拌机出料后经过运输直至混 凝土人模的过程中,不能发生离析、分层、落度损失过大或混凝土初凝等现 象,为此,必须把住生产运输质量的控制点:生产运输过程中严格执行“五关三 不准”: “五关”即原材料检验关、混凝土配合比设计关、原材料称量关、混凝土搅 拌时间关,混凝土落度关;“三不准”即搅拌车简体积水不除不准装料,重车 运行时不准停止简体转动,出厂混凝土不准任意加水。 严格遵守城市交通法规,切实执行企业对外服务公约,严密控制运输时间 般运输时间控制在2h之内,两辆拌车到达施工现场的间隔时间最长不应超过 混凝土的初凝时间。 2)及时反馈施工信息并实行质量跟踪服务; 实行售前、售中、售后的全方位、全过程、全天候服务,以规范化的服务管 理体系,确定专业项目服务进行工地现场的跨点式对口服务;在浇捣前与施工方 签订“混凝主供应审请签证单”,将作业日期、技术参数、数量、质量要求以及 所需泵拌车的数量等信息于施工前3d反馈到生产经营部门。 加强预拌混凝土供应的质量跟踪服务,贯彻以质量为中心、“企业管理以质 量管理为纲”的宗旨,处理好质量与效益的关系,坚定不移地落实质量控制意识 覆盖于混凝土生产的全过程。 (3)混凝土浇揭 1)同一标高的楼层或屋面现浇梁板均一次浇揭完毕,不留设施工缝

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    2)砼浇捣时采用6台振揭器,其中4台振揭器在前面振揭,后面另配2台 跟随复振。 3)振捣棒采用Φ50,振捣棒插点间距控制在50cm左右,柱梁节点中钢筋密 集区域可采用Φ30振捣密实,以确保砼浇筑质量。 4)砼浇捣方向应垂直主框架梁方向,循序渐进,一次浇成。梁高≥400mm时 应分层浇筑,当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。 5)柱梁采用分开浇筑即柱砼浇筑后,绑扎楼面梁、板钢筋。柱施工缝留设 在梁底下50mm处;如果有梁钢筋需锚入柱中时,则柱施工缝应留设在梁钢筋锚 入柱中长度下面50mm处。 6)浇捣柱砼时,砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。柱砼应分层布料浇 揭,第一皮浇筑厚度控制在70cm左右,此后可控制在100cm左右,同时振揭器 插入呈梅花形,以保证振揭密实。 7)梁板泵送混凝土塌落度控制在120mm土20mm,同时应满足可泵性,以最大 限度减少用水量,保证混凝土具有良好的和易性,防止混凝土表面产生气泡和收 水裂缝。 8)楼板浇筑砼时应在柱钢筋上设置水平点控制楼面标高和板厚度。在浇揭 过程中采用水准仪进行复测标高,发现有高差时,应加料或括平。 9)混凝土的振捣浇筑技术,对混凝土质量起至关重要的保证作用,振捣由 专业人员操作,并事先进行技术交底。振揭时实行定人定位操作,施工时由施工 管理人员现场跟班监督。 10)砼表面做到“三压三平” a、首先按面标高的基准点,用煤锹拍平压实,长括尺括平。 b、其次初凝前用铁滚筒来回碾压,铁板抹平。 C、最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平,防止砼出现收水裂缝。 11)施工缝留设原则根据设计要求及施工规范执行,施工缝的处理应清除表 面浮浆,压力水冲洗干净后,扫清积水。浇捣时先用50厚同砼强度的水泥砂浆 铺底。 (4)砼施工中注意事项: 泵送时,宜减少泵送阻力,严防分层离析,管道堵塞、漏气或吸入空气等不 良现象,具体事宜如下:

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    1)的供应必须保证砼泵能正常工作,不得中途停顿,致使砂浆粘附管壁 形成堵塞。 2②)输送管线宜直,转弯宜缓,可用锥形管,以减少阻力,管道接头应严密 以防漏气,如管道向下倾斜,要防止砼因自重流动,管内砼中断,混入空气而引 起砼离析,产生堵塞,对于垂直管道,在其底部要增设逆流阀,以防停泵时立管 中砼反压回流。 3)为减小泵送阻力,泵送前应先用适量的同强度砼水泥砂浆润滑输送管内壁 当预计泵送中断超过45分钟或使出现离祈时,应立即用压力水或其他方法冲洗 我留的砼。 4)送料斗内应经常有足够的砼,以防止空气混入,导致离析堵塞, (5)砼养护 由于天气炎热,为防止砼收缩裂缝的出现,在砼终凝收尾后,应立即派专人 覆盖塑料薄膜。12小时后砼表面浇筑,从而使薄膜与砼相吸,进行保水养护至少 7天以上。 (6)试块制作及养护 试块是已浇筑砼强度的重要依据,所以现场施工员一定要认真做好该项工 作。 1)试块制作数量应按规定留足,凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的 要做好拆模用的同条件养护的试块。 2)试块制作要在浇灌的同时,随机抽样制作,要符合构件的实际性,能反 映出构件的实际情况。 3)试块养护分二种情况,除拆模试块在工地同构件同条件养护外,其余 律送标准养护室养护。 4)浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强 、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振揭人员等。 (四)砌体工程 本工程砖墙分为承重墙与非承重砖墙,土0.000以上采用KP1型九五多孔砖 M5混合砂浆砌筑,电梯井四周采用MU10KP1型240厚多孔砖,M5混合砂浆砌筑, 框架填充墙壁采用240厚大三孔空心砖,M5混合砂浆砌筑。 一)、原材料要求

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    1、本砌体工程所采用的水泥、砂、砖均应具有质量证明书,并应符合设计 要求,砖、砂、水泥应在测试合格后方可使用 2、原材料(水泥、砂、砖等)的要求均应符合国家规定标准。 3、砖及砌体的强度等级详见概述 二)、砂浆的配比拌制与取样 1、本工程除图纸特别注明外,内墙、外墙均采用M5.0混合砂浆。 2、砂浆的酯比由集团公司试验室提供。 3、砂浆每250m3砌体中的各种强度等级砂浆每次至少制作一组试块,在搅 拌机出料口取样制作。 4、本工程砌筑砂浆采用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间自投料起不少于2min。 5、砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中,若出现泌水现象,砌筑前应 再次拌搅。 6、砂浆应随拌随用,砂浆应在拌好后3h内使用完毕,当气温超过30℃时须 在2h内使用完毕。 三)、砌筑工艺流程图

    1、本工程彩和铺灰挤压法砌筑。 2、砖砂进场后,经材料部门验收合格后按品种,强度等级整体堆放,堆放 时宜侧立,堆置高度不超过2m。 3、砌体砌筑时,不论空心砖还是普通砖应提前浇水湿润,含水率控制在10%~ 15%。

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    1、雨期施工,水泥应做防雨、防潮及排水工作。 2、对于搅拌机械的电动部分,做好严密的防雨、防潮工作。 3、雨期筑墙体,严格控制砂浆稠度,在保证墙体稳定的前提下,适当降 低砌筑高度。 4、每天下班或因雨停工前,竖缝应填满砂浆,顶面摆干砖一皮或覆盖防雨 材料,以防雨水冲刷。 5、高温砌筑时(12h后)进行适当洒水湿润。 6、遇大风、大雨等异常气候之后施工组织设计,应检查墙体垂直度的变化或不均匀下沉 现象。

    1.3.3.大堂装饰施工专项方案

    1.3.1.1.大堂整体施工步骤工艺:

    现场尺寸放线→满堂脚手架搭设→吊顶转换层→墙面石材施工→墙顶面白 色乳胶漆涂料→金属板吊顶→木饰面板安装→铝合金踢脚线安装→地面石材铺 贴→成品玻璃门安装→地毯铺设:

    1.3. 1.2. 用满堂脚手架措施施工方案

    便携性:圆盘脚手架可进行局部拆除,即拆即搭,可满足小区域范围内的拆

    屋面标准规范范本江苏天目湖旅游股份有限公司碧波园酒店改造项

    1、施工准备工作 1)地基要求:施工现场地基为混凝土地面,承载能力已达到要求。对地下 层部分不平整地面必须夯实平整再搭设。 2)人员准备:架子工必须经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格 后方可从事脚手架安装、拆除作业。 3)脚手架安装前,架子工应熟悉施工图纸,熟悉现场具体情况,了解技术 交底意图和施工操作方法,并将符合要求的钢管、连接件等材料运至现场,分类 存放,搭设前清除障碍物,按要求对施工区域设置警戒线,搭设范围内原地面为 混凝土面的直接搭设,部分不平整地面必须夯实平整再搭设。 2、满堂脚手架施工 1)立杆:纵横向立杆间距应小于2m,步距应小于1.8m,地面应整平夯实, 立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 2)横杆:纵横向水平拉杆步距应小于1.8m,操作层大横杆间距应小于40cm。 3)斜撑:四角应设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向设 道剪刀撑,斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 4)架板铺设:架板必须满铺,底层先满铺一层松木板,然后在松木板上再 满铺一层18mm厚木工板,架板用直径1.2mm的镀锌铁丝固定。 5)作业层脚手架四周立杆于0.6m和1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面 设18cm高的挡脚板 3、安全施工技术措施

    1)材质使用的安全技术措施:

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