GB／T 17748-2016  建筑幕墙用铝塑复合板

层等的厚度）。测量点至少包含四角和中心共5个部位。以全部测量值的算术平均值和最小值作为检 验结果。

用最小分度值为1mm的钢卷尺测量长度或宽度。以长度或宽度的全部测量值与标称值之间的 大差值作为检验结果

用最小分度值为0.01mm的测 则量从板边向内至少20mm处的厚度。测量点至少包个 四角和四边中点等部位。以全部测量值与标称值之间的最大差值作为检验结果工程技术，

用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差 中的最大值作为检验结果

GB/T 17748—2016

按照GB/T4957的规定进行，测量点应至少包括四角和中心共5个部位，以全部测量值中的最小 值和算术平均值作为检验结果。

7.6.2表面铅笔硬度

按照GB/T6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为 验结果。

按照GB/T9754的规定进行，测量点应至少包括四角和中心共5个部位。试验中应保持试件生户 方向的一致性。以全部测量值中的最大值与最小值之差值作为检验结果

府从试科 夹特段，特铝材的标层面朝外驾曲 系贴成180，你为01。通对5借~10倍的放大 镜观察涂层有无开裂或脱落，如有，继续紧贴铝材前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°，称为1T，再次观察 余层有无开裂或脱落。如此进行2T、3T...，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯 过程如图1所示。取全部试验值中的最大T值作为检验结果

划格法试验按照GB/T9286的规定进行；划圈法试验按照GB/T1720的规定进行。以全部试 值中的最大值作为检验结果

按照GB/11732的规定进行1 为12.7mm，试件装饰面朝上 通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击 高度，以该高度值与冲锤重量的乘积作为试验值 以全部试验值中的最小值作为检验结果，

7.6.7.1方法概述

采用落砂冲刷磨损涂层的方法检验涂层的耐磨耗性能。通过导管将符合规定要求的试验用砂从 定的高度落到试件涂层上冲刷涂层，直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止。以磨掉单位涂层 厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性

7.6.7.2试验用础

应采用符合表8级配要求的石英砂。

仪器结构示意图如图2所示。导管内径19mm，长914mm，竖直放稳。试件与导管成45°角，管口

7.6.7.4试验过程

图2耐磨耗性仪器示意图

在每个试件表面划出3个有足够间距、直径约25mm的圆形区域作为待试验部位，按照 GB/T4957在每个区域内多次（至少3次）测量涂层厚度并求出算术平均值作为该区域的涂层厚度。 将试件安放到耐磨耗试验机上，使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。在漏斗中不 断加人试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层，直至磨到露出直径为4mm圆点的铝材为 止，并计算总的用砂量。依次冲刷其余圆形区域且避免冲刷中各圆形区之间产生相互影响。

耐磨耗性按式（1)计算

耐磨耗性按式（1)计算

倒入体积分数为5%的盐酸溶液，使试剂液面高度为20mm士5mm，盖住玻璃管上端，静置24h后 下试件，洗净擦干，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者价 为检验结果。

按7.6.8的试验方法，化学试剂采用20*机油，以全部试件中性能最差者作为检验结果。

按7.6.8的试验方法，化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液，目测涂层有无鼓泡、凸起、粉 化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为外观检验结果。按照GB/T11942的规定测量试件相同 位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果

将200mL的广口瓶中装人100mL分析纯硝酸，把试件涂层面向下扣在瓶口上30min后，取下证 件在流水中冲洗1min，用纱布吸干表面的水分放置1h后，目测涂层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象 以全部试件中性能最差者作为检验结果。并按照GB/T11942的规定测量试件相同位置相同方向经面 消酸试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果

来回擦拭200次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程100mm，频率为 100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中性能 最差者作为检验结果

按照GB/T9780一2013中5.15.4的规定进行，取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果。

7.6.14耐人工气候老化性

时盐雾试验时目为 目测试验后试件有无开胶现象，并按照 GB/T1740的规定进行评级 检验结果

7.7.1弯曲强度、弯曲弹性模量

7.7.1.2 试验步骤

7.7.1.3结果计算

图3弯曲装置及试验示意图

7.7.2贯穿阻力、剪切强度

7.7.2.1试验器具

材料试验机：能以恒定速率加载，示值相对误差不大于士1%，试验的最大荷载应

15%~90%之间。 剪切夹具：主要由安装试件的可动冲头组件与用于夹紧试件和对冲头组件进行定位导向的两个固 定组件构成，如图4所示。

7.7.2.2试验步骤

用千分尺在离试件中心13mm对称的四个点处测量试件的厚度并计算其算术平均值作为该试件 的厚度。在试件中心钻一直径为11mm的装配孔，将试件安装固紧在冲头组件上，然后将冲头组件与 冲孔对中并卡紧在两块固定组件之间，在冲头上以1.25mm/min的速度匀速加载，记录试件所承受的 最大载荷。

7.7.2.3结果计算

最大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按式（4

最大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按式（ R=

以全部试件测量值的算术平均值作为检验结果。

7.7.3滚简剥离强度

按照GB/T1457的规定进行。以3个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面 横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组3个试件的平均剥离强度的算 术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的检验结果，

用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量室温（23℃）、低温（一30℃）和高温（70℃）下试件各测量 立置（如图5所示）的长度。在测量长度前，试件应在相应的温度下恒温至少1h

按式（5)分别计算各测量位置的热膨胀系数：

图5热膨胀系数测量位置示意图

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按照GB/T1634.2的规定进行。试验时试件平放，所加载荷应使试件的最大弯曲正应力达到 .82MPa，其计算方法按式（6)进行。以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温度 作为试件的热变形温度。

将试件浸没在98C士2C蒸馏水中恒温2h，应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让试 件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、开裂及涂层变色等外 观上的异常变化；按7.6.5的规定进行附着力试验，以全部试件中性能最差值作为检验结果。距离试件 边缘不超过10mm内的铝材与芯材的开胶不计

产品检验分出厂检验和型式检验两种。

检验分出厂检验和型式检

8.2检验条件与检验项目

每批产品均应进行出厂检验。出广检验项目包括外观、尺寸充许偏差、涂层厚度、表面铅笔硬 光泽度偏差、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐盐酸性、耐碱性、耐硝酸性、耐溶剂性、滚筒刺离强度、耐热 生。 型式检验检验项目应包括第6章规定的全部要求。有下列情形之一者，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b） 产品的原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c） 产品停产半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 正常生产时，每年进行一次型式检验。其中耐人工气候老化性、耐盐雾性、燃烧性能的检验可 每两年进行一次。

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8.3.2.1出厂检验

按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取

8.3.2.2型式检验

从出厂检验合格批中随机抽取3张板进行

检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双 倍样品对不合格的项目进行复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品 不合格。

9标志、包装、运输、购存和随行文件

9.1.1每张产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、颜色、批号、生产日期、执行标准 及质量检验合格标志。 9.1.2产品包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。在包装的明显部位应有下列标志： a） 企业名称； b） 产品标记和颜色； ） 生产批号或生产日期； d） 内装数量； 产品规格； f）执行标准

9.1.1每张产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、颜色、批号、生产日期、执行标准 及质量检验合格标志。

9.2.1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考附录B。

产品应按品种、规格、颜色分别堆放贮存于干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，防止表面划

9.5.1供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南，应用指南可参考附录（

9.5.1供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南，应用指南可参考附录C。 9.5.2供方应向需方提供产品合格证，合格证应含有如下内容

本附录适用于建筑幕墙用铝塑复合板生产复合用高分子粘结

附录A （资料性附录） 高分子粘结膜

高分子粘结膜一般为缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定，但长 度不应为负偏差，膜卷端面错位不大于2mm，管芯两端与膜卷端面基本相平，与铝材粘结面的标记目 显。其余外观要求见表A.1。

宽度及厚度尺寸偏差要求见表A.2.

试验、检测与鉴定宽度及厚度尺寸偏差要求见表A.2.

表A2宽度及厚度尺寸偏差

A.2.3物理力学性能

物理力学性能要求见表A.3。

理力学性能要求见表A.3

表A.3物理力学性能

至少去掉膜卷表面3层，再裁取2m作为试验样品

试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下 进行。

天然气标准规范范本膜卷端面错位采用最小分度值为1mm的量具进行测量。其余外观质量的试验在非阳光直射的！ 然光条件下且目测.对目测到的缺陷用最小分度值为0.02mm的量具测量其最大尺寸