JC／T 2623-2021  硫酸钙地板基材

硫酸钙地板基材的燃烧性能应符合GB8624一2012中A1级要求。

钙地板基材的放射性应符合GB6566一2010中A

率外锅炉标准，试验均应在温度（23土2)℃，相对湿度(50

以6片整板作为一组试样。 其中3片整板用于外观质量、尺寸偏差和中心集中荷载的测定。 另3片整板每片切取4块长度和宽度为80mm×80mm的试件，取样位置在距板边100mm以上的中 间对称位置。切取后共取得12块试件，其中6块试件用于检验密度和含水率，其余6块试件用于检验 24h吸水厚度膨胀率。 各检验项目所需的试件尺寸和数量见表4。

3块试件，在光照明亮的条件下，距试件0.5m进行目测检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量 纹、表面压痕、局部缺陷尺寸，记录外观质量情况，

JC/T 2623—2021

取6块试件，按照GB/T17657一2013中4.2的规定进行 结果取6块试件密度的算术平均值，精确至0.1g/cm

利用7.5.1测定后的6块试件，按照GB/T17657一2013中4.3的规定测定含水率，试件干燥温度为 40±2)℃。 结果取6块试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。

7.5.324h吸水厚度膨胀率

取6块试件，按照GB/T17657一2013中4.4的规定测定24h吸水厚度膨胀率，漫泡时间为24h。 结果取6块试件24h吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%

7.5.4中心集中荷载

7. 5. 4. 1试验设备

硫酸钙地板基材中心集中荷载的试验设备应符合GB/T36340一2018中7.4.1.1的规定。

硫酸钙地板基材中心集中荷载的试验设备应符合GB/T36340一2018中7.4.1.1的规定。

7. 5. 4. 2 试验步骤

利用7.4测定后的3块试件，硫酸钙地板基材中心集中荷载试验及中心集中荷载加载点见图1和 图2。试验步骤如下： a）将试件放置于试验设备支座上并保持板面水平，四个支座应同时受力： b） 安装加载设备（压力机），将压力传感器和压头放置在试件中心集中荷载加载点位置，位移传感 器或百分表放置在试件下底面并与加力点在同一轴向位置； ） 加载与卸载方法： 1）连续均匀预加荷载（加载力速率约120N/s)至250N保压1min后，将位移传感器或百分表 调零： 2） 连续均匀加载（加载力速率约120N/s)至中心集中荷载挠度等于2mm时，保压1min，试 件未断裂破坏，记录下对应荷载值； d）按照a)～c）试验步骤测试另外2块试件

7. 5. 4. 3结果计算

双3块试件荷载值的算术平均值，精确至1N

图1中心集中荷载试验示意图

心集中荷载加载点示意

8. 1. 1出厂检验

产品出厂应进行出厂检验，检验项目包括：外观质量、尺寸偏差及物理力学性能。

型式检验包括本文件第6章中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定： b 正式生产后，如原材料、配比、工艺有较大改变 c 正常生产时，应每年进行一次型式检验； d 产品停产半年以上恢复生产时： e 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时

在每批产品中随机抽取六片整板作为一组试样，共抽取两组，其中一组用于检测，另一组作为复检 样备用。

单项检验结果的判定按GB/T8170一2008中4.3.3修约值比较法进行。 若受检试件的检验结果符合第6章的要求时，则判定该批产品合格。 若受检试件的外观质量、尺寸偏差中有一项不合格，即判定该试件为不合格件，不合格件多于一块 时，判该批次产品为不合格品。若仅有一块试件不合格，允许用复检样对不合格的项目进行复检，若复 检结果全部合格，则判定该批产品合格；若仍有不合格项，则判定该批次产品为不合格品。 若受检试件的物理力学性能、燃烧性能和放射性中有一项不合格即判定该批次产品不合格

9包装、标志、运输和贮存

应按不同类别、规格型号分别包 装内应有产品检验合格证

拉伸强度测试标准标志内容应包括： a) 产品名称和商标； b) 产品批号及批次； c 产品标记、生产厂名称和地址、出厂日期 d）出厂检验结果和检验签章：

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）符合GB/T191中的要求，注明：“易碎物品”、“防潮”、“怕雨”等标志。

包装好的产品应适合运输、装卸和搬运的要求，在运输过程中应防止雨、雪直接淋袭和日光 轻搬轻放，防止机械损伤。

在贮存时，应按不同的规格、等级水平堆放在地面坚实、干燥的库房内，每垛的底面要有垫脚 。堆放场地应采取必要的防雨、防晒和防潮措施。产品应远离火源及酸、碱等腐蚀性物质。

本标准如出现印装质量问题瓦楞纸箱标准，由发行部负责调换。