T／CECS 928-2021  透气性无机保温装饰板应用技术规程(完整正版、清晰无水印)

以陶土尾矿、陶瓷粉或碎片、掺合料等作为主要原料，采用 先进生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的厚度为50mm 120mm的微孔陶瓷薄型板材

以玄武岩或其他天然火成岩石为主要原料，经高温熔融、离 心喷吹制成的矿物纤维，加入适量的热固型树脂胶粘剂、憎水剂 等，经摆锤法压制、固化并切割而成的纤维平行于板面的板状保 温材料。

水蒸气在建筑外墙室内、外蒸气分压差作用下，水蒸气分 人高压侧通过外墙向低压侧迁移渗透的性质

2.1.10水蒸气透过率

在一定的时间，一定的温度和湿度下安全标准，单位时间、单位面 所透过的水蒸气质量「g/（m·d）

用于定位、固定一体化板材的专用胶粘剂

2.1.12机械锚固锚栓

special plastei

将一体化板锚固到基材上的锚固组件，分为尼龙锚栓和机 锚栓。

2. 1.13板间限位垫环

用来穿锚螺栓并固定一体化复合板内、外叶墙板间夹心保温 厚度的限位垫环

2.1.14钩头螺栓hooked bolt

用于一体化复合板与建筑主体结构（梁、柱等）连接用的钊 螺栓。

入a 蒸压加气混凝土薄板导热系数； 入 发泡陶瓷板导热系数； 入 岩棉板导热系数； Rai 蒸压加气混凝土薄板保温层热阻； ab 蒸压加气混凝土薄板厚度： 入ac 蒸压加气混凝土导热系数计算值； Bab 蒸压加气混凝土薄板受板缝影响的热阻修正系数： Ri 发泡陶瓷板保温层热阻； fb 发泡陶瓷板厚度； 入fe 发泡陶瓷导热系数计算值： βb 发泡陶瓷板受板缝影响的热阻修正系数； R.i 岩棉板保温层热阻； rb 岩棉板厚度； 入r 岩棉板导热系数计算值： βrb 岩棉板受板缝影响的热阻修正系数； αf 发泡陶瓷板导热系数的修正系数； αr 岩棉板导热系数的修正系数； 基本风压; o Wk 风荷载标准值； 风荷载设计值： B 高度之处阵风系数；

s1 风荷载局部体形系数； Az 风压高度变化系数； YQ 风荷载分项系数； Mk 风荷载标准组合在一体化板计算截面产生的弯矩值； W。 体化板计算截面的弹性抵抗矩： flk 体化板的抗拉强度标准值； V， 体化板板侧开槽时抗剪承载力设计值； 体化板基板抗拉强度设计值； 12 体化板侧开槽时的基板抗剪计算长度； hz 体化板侧开槽时的基板抗剪计算高度； n 每平方米一体化板所需锚栓个数； Fms 单个锚栓的抗拉承载力设计值

s1 风荷载局部体形系数； Az 风压高度变化系数； YQ 风荷载分项系数； Mk 风荷载标准组合在一体化板计算截面产生的弯矩值； W。 体化板计算截面的弹性抵抗矩； flk 体化板的抗拉强度标准值： V, 体化板板侧开槽时抗剪承载力设计值； 体化板基板抗拉强度设计值； 12 体化板侧开槽时的基板抗剪计算长度； hz 体化板侧开槽时的基板抗剪计算高度； n 每平方米一体化板所需锚栓个数； Fm 单个锚栓的抗拉承载力设计值

3.0.1透气性无机保温装饰板外墙保温系统应与建筑物墙体或 主体结构机械锚固连接

3.0.2透气性无机保温装饰板外墙保温系统各组成部分凡

物理化学稳定性，外墙无机保温系统采用的各组成材料应彼此相 容，且具有防腐性。

应对建筑物基层墙体的强度及其连接构造进行验算和验证性试 验。建筑物基层墙体应无破损、无开裂，当基层墙体采用蒸压加 气混凝土材料制作时，其强度等级不应低于A3.5。 3.0.4建筑物外墙无机保温系统采用的密封胶应与透气性无机 保温装饰板的面板侧面或表面材料相容 3.0.5透气性无机保温装饰板的切割、开槽、封边处理等加工 工序宜在工厂完成，当透气性无机保温装饰板在施工现场进行切 割、开槽等加工处理时，应采用专用机具和设备。 3.0.6一体化板外墙无机保温工程安装施工应在建筑物主体结 构施工工程质量验收合格后，方可进行。 3.0.7透气性无机保温装饰板外墙保温系统工程施工时，应采 取措施控制振动、噪声、扬尘、废弃物等有害物质对工程场地 周边环境和人身健康造成危害。 亚山

应对建筑物基层墙体的强度及其连接构造进行验算和验证性试 验。建筑物基层墙体应无破损、无开裂，当基层墙体采用蒸压加 气混凝土材料制作时，其强度等级不应低于A3.5

3.0.5透气性无机保温装饰板的切割、开槽、封边

.0.8严寒地区的建筑物外墙节能保温工程宜采用复合岩棉 的一体化板

4.0.1固定一体化板的蒸压加气混凝土基材及一体化复合板的 外叶板材的强度等级不应低于A3.5，一体化复合板的内、外叶 板材应按设计要求配置钢筋，其他性能指标应符合国家现行标准 《墙体材料应用统一技术规范》GB50574、《蒸压加气混凝土制 品应用技术标准》JGJ/T17的有关规定。 4.0.2一体化板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于 600mm，单板重量不宜大于30kg。 4.0.3一体化复合板的长度不应大于6000mm，宽度不应大于 600mm，外叶板材的厚度不应小于75mm。 4.0.4一体化板与基层墙体的锚固连接件中的锚栓宜采用尼 龙锚栓；一体化复合板的连接件应采用带板间限位垫环的 锚栓

4.0.1固定一体化板的蒸压加气混凝土基材及一体化复合板的 外叶板材的强度等级不应低于A3.5，一体化复合板的内、外叶 板材应按设计要求配置钢筋，其他性能指标应符合国家现行标准 《墙体材料应用统一技术规范》GB50574、《蒸压加气混凝土制 品应用技术标准》JGJ/T17的有关规定

4.0.5机械锚栓及尼龙锚栓的螺杆宜为碳素钢、合金钢、不锈

钢或高耐腐不锈钢，其性能等级应按所用钢材的抗拉强度标准1 及屈强比确定

4.0.6锚栓中金属部件应采取防腐

械锚栓表面应进行镀锌防腐处理。在室外环境、常年潮湿的室 内环境、高酸碱度的大气环境中应使用不锈钢材质的锚栓，江 边、含氯离子等环境中应使用高抗腐蚀不锈钢锚栓

边、含氯离子等环境中应使用高抗腐蚀不锈钢锚栓 4.0.7透气性无机保温装饰板所用的各种组成材料的放射性指 标应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的 有关规定， 4. 0. 8

4.0.7透气性无机保温装饰板所用的各种组成材料的放

标应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的 有关规定，

.0.8一体化板和一体化复合板外叶板的性能指标应符 表4.0.8的规定

表4.0.8一体化板和一体化复合板外叶板性能指标

0.9蒸压加气混凝土薄板性能指标

注：1蒸压加气混凝土薄板计算密度应为干密度乘以1.4 2蒸压加气混凝土薄板强度变异系数不应大于0.15。

4.0.10发泡陶瓷板的性能指标除应符合表4.0.10的规定外，

应符合现行行业标准《建筑用发泡陶瓷保温板》JG/T511的 关规定。

表4.0.10发泡陶瓷板性能指标

注：发泡陶瓷板的计算密度应为干密度乘以1.2。

4.0.11岩棉板的性能指标除应符合表4.0.11的规定外，尚应 符合现行国家标准《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975 的有关规定

表4.0.11岩棉板的性能指标

表4.0.14防水透气性真石漆两层涂料体系性能指标项目性能指标试验方法标准初期干燥抗裂性*（6h）无裂纹耐水性（168h）*无异常耐碱性（168h）*无异常耐洗刷性（2000次）漆膜无损坏600h不起泡、不剥落、无裂纹耐人工气候老化性*高层建筑1500h不起泡《建筑外墙涂料通用不剥落、无裂纹技术要求》耐冻融性30次（MPa）拉伸粘结强度≥0.10JG/T512耐冲击性二层及以上≥3(J)首层≥10吸水性[kg/（m·ho.5）≤0.10水蒸气透过率寒冷地区：≥30严寒地区：≥60[g/(m.d)注：“*”标记为主涂料不需要测试的性能。4.0.15一体化板与基层墙体粘结用专用胶泥性能指标应符合表4.0.15的规定。表4.0.15专用胶泥性能指标项目性能指标试验方法标准外观粉体均匀、无结块目测《建筑砂浆基本性能试验保水率（%）≥ 99方法标准》JGJ/T702h稠度损失率（%）≤30《预拌砂浆》GB/T25181拉伸粘结强度（MPa）≥0.2《建筑砂浆基本性能试验收缩率（%）≤0. 15方法标准》JGJ/T704.0.16当一体化板的基层墙体为蒸压加气混凝土墙体时，尼龙.12.

注：锚固深度见本规程附录A

机械锚栓抗拉承载力设计值（k

注：锚固深度见本规程附录A

4.0.17阻燃密封胶的性能指标应符合现行国家标准《建筑用阻 燃密封胶》GB/T24267的规定，改性硅酮密封胶的性能指标应 符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683 的规定。

5.1.1透气性无机保温装饰板保温工程设计应根据建筑类型、 所在地区气候分区等条件，选用适宜的外墙保温系统 5.1.2透气性无机保温装饰板保温工程应进行建筑节能计算和 排板设计，板材的规格尺寸应根据建筑节能计算结果及排板设计 确定

5.1.3当在透气性无机保温装饰板内侧敷设岩棉板时

5.2.1采用透气性无机保温装饰板的民用建筑，其外

2.1采用透气性无机保温装饰板的民用建筑，其外墙传热系 应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规 计算。

5.2.2透气性无机保温装饰板热工设计计算参数应按本规

5.2.3一体化复合板与建筑物

应考虑钩头螺栓对蒸压加气混凝土板和岩棉板热阻的影响，对蒸 压加气混凝土板热阻影响的修正系数宜为0.95，对岩棉板热阻 影响的修正系数宜为0.85。

5.3.1建筑物外墙排板应根据建筑立面的实际测量尺寸进行

3.1建筑物外墙排板应根据建筑立面的实际测量尺寸进不 计，排板式样、辅助材料选用及外饰面颜色应经有关单位 认。

5.3.2排板设计应根据透气性无机保温装饰板的可加工尺寸进 行优化排板，排板分格并应做到安全、美观 5.3.3门窗洞口四角处应用整块板材切割而成 5.3.4排板设计时宜将透气性无机保温装饰板的上边缘、下边 缘与窗的上边缘、下边缘对齐。 5.3.5一体化板和一体化复合板外叶板板间的拼缝宽度均不应 大于10mm。 5.3.6一体化复合板排板设计时，应根据构造柱或框架柱的位 置确定内外叶墙板的长度尺寸。 5.3.7一体化板的排板宽度不应小于200mm，一体化复合板的 排板宽度不应小于300mm，

5.4.1建筑外墙上安装设备、管道的固定件宜在基层墙体上预 埋，且固定件与墙体的交接处等应采取保温、防水等处理措施。 5.4.2透气性无机保温装饰板在主体结构设置的变形缝处应断 开，且应对主体结构变形缝处应采取保温、防水、装饰等处理 措施。

图5.4.3板侧槽口示意图 1一一体化板基板：2一槽口

5.4.4一体化板可采用面粘法与基层墙体进行粘结，且有效粘 结面积率不应小于50%。 5.4.5透气性无机保温装饰板在建筑物门框、窗框位置的空隙 处，应采取封闭和防水等处理措施 5.4.6建筑物外门窗洞口周边的侧墙、女儿墙、伸出外墙和屋 顶的混凝土构件、混凝土挑板等处，应采取防结露的保温、密 封、防水和排水等处理措施。

（a）一体化板（无岩棉）板缝构造

(b）一体化板（带岩棉）板缝构造

（b）一体化板（带岩棉）板缝构造

图5.4.7板缝构造示意图 嵌缝条；2—密封胶；3一一体板：

图5.4.7板缝构造示意图 嵌缝条；2—密封胶；3一一体板

4一基层墙体：5一岩棉板

5.4.8一体化复合板制作时，应按设计要求在内叶板、外叶板 上钻取锚栓孔，安装限位垫环，无机保温材料应与内叶板、外叶 板粘结，再用连接螺栓连成整体（图5.4.8）。

4.9采用一体化复合板时，建筑门窗应固定在内叶墙板上。

5.4.9采用一体化复合板时，建筑门窗应固定在内叶

(a）内、外叶板尺寸相同时

图 5. 4. 8 一体化复合板示意图

6.1.1一体化板上的作用应包括板自重、附加在板上附着物的 重量和风荷载，进行水平风荷载作用验算时，可不考虑地震作用 的影响。 6.1.2一体化复合板的抗风、抗震及与主体结构的连接计算可 按现行团体标准《蒸压加气混凝土墙板应用技术规程》T/CECS 553的规定执行。

6.2.1垂直于板面的风荷载标准值、设计值应按下列公式进行 计算：

Wk=gμsiμz w= Yowk

式中：Wk 风荷载标准值（kN/m）： Pg: 高度处的阵风系数； As 风荷载局部体形系数： Az 风压高度变化系数； Wo 基本风压（kN/m）; 2 风荷载设计值（kN/m）； YQ 风荷载分项系数，取1.5。

6.2.2风荷载设计值作用下的一体化板弯曲应力不应大于板材 的抗弯强度设计值，板的弯曲应力。宜按下式计算：

风荷载在一体化板基板或一体化复合板外叶板计 算截面产生的弯矩设计值（N·mm）；

C中：Md 风何载在一体化板基板或 体化复合板外叶板计 算截面产生的弯矩设计值（N·mm）； W。一一计算截面的弹性抵抗矩（mm）。 2.3一体化板基板的板侧开槽连接时抗剪承载力设计值应按 式计算：

6.2.3一体化板基板的板侧开槽连接时抗剪承载力设计值应 下式计算：

Vz=0.45f.z,h

V， 体化板基板的板侧开槽时抗剪承载能力设计值 (N）； 体化板基板抗拉强度设计值（N/mm）； 1 体化板侧开槽时的基板抗剪计算长度（mm）； h 体化板侧开槽时的基板抗剪计算高度（mm）。 一体化板侧开槽截面（图6.2.4）抗剪计算长度1z，可 计算：

式中V, 体化板基板的板侧开槽时抗剪承载能力设计 (N);

6.2.4一体化板侧开槽截面（图6.2.4）抗剪计算长度1，可

6.3.1一体化板外墙无机保温系统与基层墙体连接的计算 符合下列规定： 1外墙无机保温系统所承受的荷载应由机械锚固件承担：

2锚栓的结构设计应符合现行团体标准《砌体结构后锚固 技术规程》T/CECS479的有关规定

风荷载设计值（kN/m）： 单个锚栓的抗拉承载力设计值（kN），可按本规程 第4.0.16条确定。 6.3.3一体化复合板外叶板与内叶板连接螺栓的计算，应按照 现行团体标准《砌体结构后锚固技术规程》T/CECS479的有关 规定执行。

现行团体标准《砌体结构后锚固技术规程》T/CECS479的有关 规定执行。

6.4.1固定一体化板的锚栓，锚入蒸压加气混凝土基层墙体的 最小锚固深度应按本规程附录A的规定采用。锚入非蒸压加气 混凝土基层墙体的最小锚固深度应符合国家现行标准《混凝土结 构后锚固技术规程》JGJ145和《砌体结构后锚固技术规程》 T/CECS479的有关规定

最小锚固深度应按本规程附录A的规定采用。锚入非蒸压加气 混凝土基层墙体的最小锚固深度应符合国家现行标准《混凝土结 构后锚固技术规程》JGJ145和《砌体结构后锚固技术规程》 T/CECS479的有关规定。 6.4.2锚栓距基层墙体边缘的尺寸不宜小于100mm。 6.4.3一体化板与基层墙体的连接应采用边棱固定，锚固点数 量不应少于8个/m，且不应少于4个/块。 6.4.4一体化复合板与主体结构的连接构造，宜按现行团体标 准《蒸压加气混凝土墙板应用技术规程》T/CECS553的规定 执行。

墙应与构造柱连接处应沿各板水平拼缝设2根水平钢筋，钢 径不应小于6mm，且每边伸入墙内不宜小于1m。

成品或材料检验报告和出厂合格证，并经进场检验、抽样复检 方可使用

7.1.5透气性无机保温装饰板和配套材料及配件应分类

7.1.6透气性无机保温

应停止施工，且对施工现场采取相应的保护措施。透气性无机 温装饰板安装施工期间以及完工后24h内，室外最低气温不得 于0℃，日平均气温不得低于5℃。

7.2.1 在基层墙体上安装一体化板的施工应按下列流程进行

基层处理； 基层墙体钻孔、植入锚固螺栓； 准备一体化板、专用胶泥； 粘贴一体化板并调整表面平整度； 紧固一体化板； 嵌缝、密封； 质量验收。

筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定时，应按 下列规定进行处理： 1基层墙体应在涂刷专用界面剂后做薄抹灰砂浆找平层； 2基层墙体上应进行锚固件的现场拉拨试验，试验结果应 符合设计要求； 3找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.2MPa。 7.2.3一体化板安装施工前应根据排板设计图弹线分格，并应 符合下列规定： 1应根据建筑外立面设计和保温工程的技术要求，在墙面 弹出水平、垂直控制线，并应由控制线处开始测量门窗、线条、 墙体等的实际尺寸； 2弹线分格时，应在建筑外墙转角等处挂垂直基准线，每 个楼层均应挂水平线。应按设计排板图的分格方案，弹出每块板 的安装控制线，确定接缝宽度

一体化板粘贴、锚固在基层墙体上。

1机械锚固件在基层中的有效锚固深度应符合本规程第 6.4.1条的规定，钻孔深度超过有效锚固深度5mm10mm； 2机械锚固件应沿板边布置，锚固点的间距宜为250mm~ 600mm;

3 锚固点距板角不应小于100mm。

7.3一体化复合板施工

1拼缝胶粘剂应预先试配并经试验合格后方可采用； 2在内叶墙板上面的预留槽口内应设置两根直径为6mm， 长度为1000mm的拉结钢筋，钢筋端头伸入构造柱内长度不应 少于200mm； 3承重内叶墙板水平拼缝应采用专用胶粘剂拼接，胶粘剂 灰缝应饱满均匀，安装时宜将拼缝内胶粘剂挤出

7.4.1透气性无机保温装饰板板缝处理应在安装施工完成24h 后进行。嵌缝前应把胶缝处的保护膜清除。 7.4.2嵌缝材料、密封胶颜色应符合设计要求，施工前宜在板 缝两侧饰面层上粘贴美纹纸。 7.4.3嵌缝条应完整、清洁，表面不得有破损、污染。嵌缝时 嵌缝条应均匀嵌人板缝，嵌缝条不得产生回缩。 7.4.4板材间的所有预留缝隙均应采用密封胶密封，且不得漏

8.1.1透气性无机保温装饰板外墙保温系统的施工质量验收应 符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411和《建筑 装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定。

8.1.1透气性无机保温装饰板外墙保温系统的施工质

8.1.2透气性无机保温装饰板外墙保温工程各工序的施工，应

现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的 有关规定

门窗标准规范范本8.2.1透气性无机保温装饰板外墙保温工程所用材料、构件的

.2.1透气性无机保温装饰极外墙保温工程所用材科、构件的 品种、规格应符合设计要求和本规程第4章的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件；进场材料 和配件应随机抽样检验，核查复验报告。 检查数量：同一厂家、同一品种，按进场批次，每批次随机 油取3个试样进行检查；材料进场质量证明文件应全数检查；按 照扣除门窗洞口后的保温墙面面积所使用的材料用量，在 5000m以内时应复验一次，面积每增加5000m应增加一次。同 一项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程，可合并计算 墙体抽样面积。 8.2.2一体化板与基层墙体之间的锚固连接应牢固，连接方式

检验方法：观察；卡尺测量；核查锚固深度。核查隐蔽工程 验收记录和现场检验报告。 检查数量：锚固件现场检测抽样规则应符合现行团体标准 《砌体结构后锚固技术规程》T/CECS479的有关规定

验收记录和现场检验报告， 检查数量：锚固件现场检测抽样规则应符合现行团体标准 《砌体结构后锚固技术规程》T/CECS479的有关规定 8.2.3一体化板和一体化复合板外叶板板间拼缝处的密封胶厚 变、板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求。板缝间应 密封完好，填缝饱满、密实、连续、均匀无气泡、无渗漏 检验方法：对照设计，观察检查；淋水试验检查。 检查数量：同一检验批内，按不同部位抽查不少于3处：淋 水试验在5000m以内时检查1处，面积每增加5000m应增加 1处

8.2.4门窗洞口四周的侧面档案标准，墙上凸窗四周的侧面，应按设计

要求采取节能保温措施 检验方法：对照设计观察并抽样剖开检查；核查隐蔽工程验 收记录。 检查数量：每个检验批抽查5%，且不少于5处