墙面饰面板的安装工艺
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- 1、施工准备
A.材料要求
(1)木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm。
(2)轻型钢龙骨：按设计要求选用。
(3) 饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。
(4) 固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。
(5) 防火材料：防火涂料。
B.机具设备
木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。
2、墙面饰面板的安装工艺
墙面罩面板的安装工艺：
基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板
若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。
3、基层板和木饰面板的安装
A. 基层防潮处理
为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。
本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。
B.放线
放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。
(1) 木骨架固定
墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋的间距按放线钉好
(2) 安装夹板基层
龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。
(3)安装饰面板
将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。
(4)饰面板接点处理
木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有：
1)板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等。
2)阴阳角处理方法。
C.夹板基层、镜面玻璃安装
墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。
当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。
大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。
4.施工要点：
(1)基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上
(2)铺钉基层板
为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸的墨线。
(3) 镜面钻孔。用螺丝固定的镜面要钻孔。钻孔的位置一般在镜面的边角处。一般做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔，再在电钻上安装合适的钻头，钻头孔直径大于螺丝直径。启动钻机时，要不断往镜面钻孔浇水，防止电钻过热使玻璃开裂。
(4)镜面固定。镜面的固定有四种方法：
1)螺丝固定。安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板的墨线进行安装。
安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。全部镜面固定后，用长尺检查平整度，把稍高出其它镜面的部位再拧紧，以全部调平为准。用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中，要求密实、均匀，不污染镜面。在周边加框，起封闭端头和装饰作用，最后将镜面用软布清洁。
2)嵌钉固定。是用嵌钉钉在镜面玻璃的四个角上，利用嵌钉帽压紧固定。因为一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定，所以安排第一排时嵌钉先临时固定，装好第二排后再拧紧。其它安装方法基本与螺丝固定方法相同。
3) 粘贴固定。是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法。安装时要注意木衬板的平整度、清洁度和固定牢靠程度，因为粘贴固定时，镜面的重量是通过木衬板传递的，任何固定和粘结不牢都会影响施工质量。
4) 托压固定。主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框所用的材料有木材和金属型材，也有专用的镜面安装铝合金型材。
压条固定从下向上进行，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝，安放上一层镜面后再固定横向压条。
压条采用木材时，可用宽为30mm，长与镜面等长的木饰线作压条。在压条上每隔200mm 内钉一个钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫油漆。因钉子要从镜面接缝处钉入，所以在弹墨线分格时考虑加约10mm 左右的缝宽。
大面积单块镜面多以托压做法为主，结合粘贴方法固定。镜面的重要主要落在底边框和墙面上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。
d. 夹板基层、铝塑板（不锈钢板）安装
(1) 基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上
(2) 铺钉基层板
为使铝塑板、不锈钢板安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸的墨线。
(3) 铝塑板（不锈钢板）安装
1) 铝塑板应表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷，质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定；
2) 按照设计要求加工规格饰面板；
3) 铝塑板加工时，应按板面箭头标示考虑下料方向，保证安装同一装饰面朝向一致，折光效果统一；制作平台上应铺满地毯，使用大力钳时可采用电胶布分开包封钳口做保护，防止人为污染及损坏饰面；
4) 铝塑板用锣机起边时，应控制锣沟深度，不得有刨透处；
5) 试铺试面板；
6) 铝塑板安装方向应正确，安装牢固、分缝均匀、表面平整。
7) 填缝
A) 先将板缝间的铝塑板保护胶撕去，铝塑板两侧贴上保护饰面。
B) 用Ф15海绵条垫底，79I-N耐候胶填缝。
C) 耐候胶表干后撕去油漆胶纸，验收时撕去全部饰面保护膜纸。
D) 铝塑板饰面安装允许偏差必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》的规定。
D. 质量标准
保证项目
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。
饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合“表3.3.7 饰面板安装的允许偏差和检验方法”的规定。
E. 注意事项
(1) 墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450～600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。
(2) 横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。
(3) 窗口的上下及门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约20～30mm，在安装门客口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。
(4) 安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。
(5) 罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。
(6) 罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。
(7) .生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20～30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。
(8) 用胶合板罩面时，钉长为25～35mm，钉距为80～150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5～1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5～1mm
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