办公楼外墙铝塑板施工方案
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- 更新时间：2012-05-15
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- 1工程概况
1.1该工程位于泰信电子（烟台）有限公司厂区内，办公楼为五层钢筋混凝土框架结构，层高3.6m，总高度为22.45m，南北长66.6米,东西宽40.1米, 建筑面积9022.7m2，外墙装饰为铝塑板幕墙，总面积约为8300m2。
1.2结构形式：本工程外墙装饰为4厚铝塑板（50丝）表面氟碳饰面；竖向龙骨为40×40×2方钢，横向龙骨为40×20×2，连接件40×60×4，龙骨与主体结构用M8膨胀螺栓连接，龙骨与连接件用M8螺栓连接，龙骨、连接件表面均进行镀锌处理。
主要材料：幕墙型材采用镀锌方钢管，结构胶选用美国道康宁双组分中性胶，耐后胶选用美国道康宁单组分中性胶；铝塑复合板的选用。
性能要求：幕墙应达到《玻璃幕墙工程技术规范》的要求，防火时限达到2小时，具有可靠的防水构造和密封处理，具有优良的防结露性能，防雷达到GB50057-94中三类性能要求。
2主要施工方法
2.2施工前准备
2.2.1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图，根据施工组织设计进行技术交底。
2.2.2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸，找出现场预埋件的位置并作出标记，根据测量数据调整施工图有关尺寸，并提出准确的材料计划给材料员，材料员负责材料的采购和联系外协零件加工。
2.2.3施工员根据工程实际情况，确定投入劳力数量，并提出施工机具计划表，分公司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。
3.2构件厂内制作。严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中有关规定，特别强调以下几点：
3.2.1根据图纸及实测数据进行下料，注意按图纸要求标识清楚每个零件。
3.2.2质检员在构件出厂前，应按规定进行抽检，并做好检验记录。
3.3构件进场
构件进入工地现场后，施工员组织人员进行挑选，剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。合格品分类堆放，并做好标识。
不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量。
工地现场物资由施工员负责管理，做好构件发放、登记手续，以便于该工程的成本管理；仓库要有防盗措施，防止构件丢失。
4.外墙铝塑板安装
工艺流程：放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收
放线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。
连接件安装：按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。
龙骨安装：先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；调整完以后，要将避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。
铝塑板制作：铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。而且如果只下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。
板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。
铝塑板安装：用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留10-15mm的缝，经便调整安装误差。
安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。
铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。
密封：密封部位的清扫和干燥。采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥；
贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直； 注胶：注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
清除纸胶带：胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。
耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
4.1铝塑板安装要求：
1. 立柱：安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2 mm，左右偏差不大于3 mm；相邻两根立柱偏差不大于3 mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2 mm。
2. 横梁：横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 mm，同层横梁的最大标高偏差不大于5 mm。
3. 整个幕墙竖缝及外表面垂直度偏差不大于10 mm；
拼缝宽度偏差不大于2 mm；
幕墙平面度不大于3 mm；
横缝直线度3 mm；
4.2现场放线
施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符，如有不符，及时向甲方提出并由甲方协调作出调整，将上下控制坐标轴线、水平及垂直标高，清晰地用油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。
4.3铁件安装
铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的安装质量进行检查，不符合要求的进行返工；检查无误后，方可进行下步工序。
4.4龙骨安装
4.4..1安装准备
4.4.1.1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件堆放在垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。
4.41.2构件安装前均应进行检验与校正，无误后方可进行下步工序。
4.4.2龙骨安装
4.4.2.1采用三人小组的方式，顶层平面一人操纵滑轮吊机，下层平面2人把持将龙骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完成的构件应形成稳定的空间体系。
4.4.2.2龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4.5其他附件安装
4.5.1龙骨安装就位、调整后应及时紧固，临时螺栓待构件安装、就位、调整、紧固后，应及时拆除。
4.5.2龙骨固定后，应及时对龙骨铝锌层被破坏处进行防锈处理。
4.5.3安装完毕后，质检员同施工员检查无误后，方可进行下步工序。
4.6密封：
4.6.1耐侯硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工密度不小于8mm,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
4.6.2耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。并不得三面粘结。
4.7竣工清理
安装完毕后，将表面污物拭净。并将施工现场清理干净，分公司质检员对整个工程进行全面检查，并作好记录。
5.各项资源计划
5.1劳动力计划：组织14个作业班组，合计56人。其中制作班组4人，负责下料等各项工作；安装分10个班组，每组3人。
5.2设备配备计划
双头切割锯床2台 仿型铣床2台
挤角机2台 注胶设备2套
滑轮吊机8套 BX3....
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