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（4）重点监控单元：磺化反应釜

工程质量标准规范范本（4）重点监控单元：磺化反应釜

（5）宜采用的控制方式

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4加氢反应反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发看灭或爆 （4）重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机 （5）宜采用的控制方式 1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁 关系，设立紧急停车系统。 2）加入急冷氮气或氢气的系统 3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压并进入紧急状态。 4）安全泄放系统。 ）重氮化反应 （1）一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反应。脂肪族、芳香族和杂环化合物都可以进行重氮 应，涉及重氮化反应的工艺为重氮化工艺。 （2）反应类型：绝大多数是放热反应 （3）工艺危险特点 1）重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解。干燥状况下，重氮盐不 隐定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。 2）重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175℃是能发生分解、与有机物反应导致着火或 爆炸 3）反应原料具有燃爆危险性 （4）重点监控单元：重氮化反应釜、后处理单元 （5）宜采用的控制方式 e 1）将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成 联锁关系，在重氮化反应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动 停止加料并紧急停车。 2）重氮盐后处理设备应配置温度监测、搅拌、冷却连锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测 量、加热热源开关、情性气体保护的联锁装置。 3）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。 ）氧化工艺 （1）氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程，多数有机化合物的氧化反应 为反应原料得到氧或失去氢，涉及氧化反应的工艺为氧化工艺。 （2）反应类型：放热反应 （3）工艺危险特点 1）反应原料及产品具有燃爆危险性 2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险 3）部分氧化剂具有燃爆危险性 4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差 （4）重点监控单元：氧化反应釜 （5）宜采用的控制方式

【5）宜采用的控制方式

（5）宜采用的控制方式

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（5）宜采用的控制方式

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4）合成单元自动控制还需设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；废锅液位；循环量控制；废销 蒸汽流量：废锅蒸汽压力

5）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等

知识点七精细化工工艺危险性及安全技术措放

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（2）绝热温升

知识点八工艺安全风险分析技术

（1）危险是导致人员伤亡或疾病，或导致全系统、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的任何真实或 替在的条件。 （2）事故是导致人员伤亡或职业病、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的不希望发生的单个或一系 列事件。 （3）危险包含以下3个方面的属性：危险因素、触发机理和威胁目标。危险因素是促使危险产生的根源 如导致爆炸的危险的能量；触发机理是指触发事件导致危险发生，从而将危险转变为事故；威胁目标是指人或 设备面对伤害、损坏的脆弱性，反映事故的严重度。

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验辨识是指对产品或系统，在其生命周期各阶段采用适当的方法，识别其可能导致人员伤亡或职 员坏、社会财富损失或工作环境破坏的潜在条件。 危险辨识”又称为“危险和有害因素辨识”“危险和危害因素辨识”，基于强调危险是导致人员 而危害或有害因素是强调导致人员职业病的条件

对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地辨识危险的方 去。该方法的另一种方式是类比，利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康的统计资料来类推、分析 以辩识危险

预先危险性分析(PHA)、故障模式及影响分析(FMEA)、危险与可操作性研究(HAZOP)、事 牛树(ETA)、原因后果分析法(CCA)、安全检查表法(SCL）、故障假设分析(WIA)。

实施工艺危害分析根据项目的不同阶段、研究对象的性质、危险性的大小、复杂程度和所能获得的资料数 据情况等，选择合适的工艺危害分析方法。 预先危险性分析、危险与可操作性研究、 故障假设分析、故障模式及影响分析、事故树、安全检查表法， 故障假设与安全检查表分析。 O 1）预先危险性分析 1.预先危险性列表 预先危险性列表采用头脑风暴或按系统的功能结构逐 识别系统的风险

预先危险性分析是在设计、施工、生产活动之前，预先对系统可能存在的危险的类别、事故出现的条 件以及导致的后果进行概略地分析，避免采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备，辨识存 在的或可能存在的危险进一步了解系统的关键点以及相应危险可能造成的事故，在生命周期初始阶段可采 用该方法

分析人员应该是系统所涉及的各专业的工程师或专家，采用头脑风暴按照系统的功能结构逐一辨识系 统的危险所在，

预先危险性分析在预先危险性列表的基础上分析系统的危险、原因、后果，确定风险等级 第一步：熟悉系统，确定系统将要保护的对象，通常为人、机、环三个方面。 第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平。 第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成。

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第四步：收集资料，了解相似系统或相关系统的情况，资料收集越充分，危险辨识才能越准确。 第五步：辨识系统中存在的危险，分析每一个危险将要危及的对象，危险描述用危险三要素来表达 第六步：评估每一个危险对每一个目标影响的严重程度以及发生概率 第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可接受，是否提出风险控制措施，风险控 制措施的优先顺序也应确定。 第八步：提出风险控制措施后，要对系统重新进行评估已确定采用控制措施过程是否出现新的危险 如新风险不可接受，则需重新制定控制措施，重新评估。 第九步：汇总分析结果并形成文件，通常以工作表形式体现，在此基础上形成PHA报告。

知识点十 开停工阶段安全风险因素

（一）装置的开停工技术要求高、程序复杂、操作难度大，是一个需要多专业、多岗位紧密配合的系统工 程。 （二）是检修后装置的开工，所有设备、仪表等随着开工进度陆续投用，随时可能出现故障、泄漏等问题。 （三）新建装置的开工，装置的流程、设备没有经过正式生产的检验，人员对新装置的认识、操作熟练程 度、处理问题的经验等达不到老装置人员的水平。 开工管理是指生产装置或设施安装、变更或检修施工状态结束，开始转入开工过程，直到开工正常、产品 合格的管理过程； 停工管理是指生产装置或设施从开工状态转入停工操作，包括退料、吹扫等，直到交付检修的过程

总则主要包括开停工的目标、时间进度和总体要求等。 开停工进度表对每天、每小时的开停工进度做出计划，使全体参加开停工的人员心中有数，使相关单位做 子配合。 （二）设置组织机构，明确职责分工

（三）风险识别和对策措施

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（4）明确停工时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。 （5）制定吹扫过程中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测 不能少于两块压力表。 爆破吹扫、打靶吹扫，要制定专项安全措施

（7）预防水体污染系统要检查、清理、畅通。 （8）开工时明确火炬排放系统、报警仪、安全阀、压力表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件 的检查、投用时间。 （9）各项措施的落实、确认要明确程序、时间和责任人，同时要注明需要各部门、单位配合的事项和时 间。 O （四）按流程、单元或岗位编制开工方案 C （1）装置开工方案应包括开工所需的所有的并工环节。 （2）装置停工具体方案包括所有的停工环节。机组停车应有专门方案 （3）开停工方案要明确装置开停工的主要节点、易出问题环节及应对措施 （4）开停工具体方案应有详细的盲板表，明确盲板位置、规格、加装人、拆装人、确认人等。 （5）开停工方案应明确保证公用工程系统安全的措施，严禁出现公用工程系统污染事故。对于使用完毕 的公用介质应加盲板隔离。 （6）开停工方案中关键点控制要量化。 （7）开停工方案要明确对动静设备、特殊阀门、仪表的保护措施，严禁出现开停工过程中损坏设备的事 放。 （8）开工方案的审查会签、批准、培训、变更程序同操作规程

知识点十二停工过程安全技术要点

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烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换。 （二）吹扫 设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或性气体进行吹扫 吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。 （三）置换 对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃 有毒气体排净。 置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。置换出的可燃 有毒气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通 风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业，以防室息

对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液

做好下水系统及其他相关系统的安全处理。在转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理，对装置及其 周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设备或其他有电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警 示牌或上锁。 ?

知识点十三开工条件联合检查确认

对于新建生产装置或大修装置， 一般分两次进行开工条件确认，即中间交接前进行“三 “三查四定"和装置引 料前进行开工条件检查；对于单体设备设施，投入使用前一般只进行开工条件检查。 （一）“三查四定 "三查四定”，查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限 期完成。

“三查四定”，查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限 期完成。 (二）中间交接 中间交接，将建设或大修项目由施工管理单位逐渐交付给生产单位的时间界面。按照中间交接的标准进行 “三查四定”并完成问题整改后，就可以进行中间交接。中间交接后，施工进入收尾阶段，生产单位人员进入 现场，开始熟悉现场、吹扫试压等工作

中间交接，将建设或大修项目由施工管理单位逐渐交付给生产单位的时间界面。按照中间交 三查四定”并完成问题整改后，就可以进行中间交接。中间交接后，施工进入收尾阶段，生产 场，开始熟悉现场、吹扫试压等工作

（一）化工机器，指主要作用部件为运动的机械 （二）化工设备，指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械。开工状态转入停工操作，包括退料、吹

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（三）化工机械设备安全要求 是应当有足够的强度，为确保化工机械设备长期、稳定、安全地运行，必须保证所有零部件有足够的强 度。 二是应当做到密封可靠。 三是必须具备配套的安全保护装置。 四是应当具有很强的适用性

点十五主要化工设备类型、危险特性及安全运行

（2）常用反应设备的类型 1）管式反应器 2）釜式反应器 3）有固体颗粒床层的反应器 4）塔式反应器 原料气 5）喷射反应器 里堂 6）其他多种非典型反应器 绝热式 （3）反应设备的危险性 催化剂 固定床 1）固有危险性 反应器 2）操作过程危险性 1.反应失控引起火灾爆炸 产物 2.反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸 3.水蒸气或水漏入反应容器发生事故 4.蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆炸 5.容器受热引起爆炸事故 （4）反应器安全运行的基本要求 1.有足够的反应容积，保证设备的生产能力。 2.有良好的传质性能，使反应物料之间或与催化剂之间达到良好的接触。 3.适当的温度下进行。 4.有足够的机械强度和耐腐蚀能力。 5.在满足工艺条件的前提下，结构尽量合理，并具有进行原料混合和搅拌的性能，易加工。 6.材料易得到，价格便宜。 7.操作方便，易于安装、维护和检修。 ）换热设备（建议作为2020考试重占）

7.操作方便，易于安装、维护和检修

二）换热设备（建议作为2020考试重点）

（1）在工业生产中，为了工艺流程的需要，需要进行热量变换，如加热、冷却、蒸发和冷凝等，换热器 就是用来实现上述热量交换与传递的设备。 （2）常见故障及预防措施 1）管束故障

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1.管束的腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵塞引起故障。 ①冷却水添加阻垢剂并定期清洗。 ②保持管内流体流速稳定。 ③选用耐腐蚀性材料（不锈钢、铜）或增加管束壁厚的方式。 当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。 2.振动造成的故障 尽量减少开停车次数。 ②在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动， ③减小挡板间距，使管束的振幅减小。 尽量减小管束通过挡板的孔径。 2）法兰盘泄漏 法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。 ①尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫； ②采用以内压力紧固垫片的方法 ③采用易紧固的作业方法。

知识点十六主要化工机械类型、危险特性及安全运行的基本要求

（1）分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器

离心分离器又称离心机，利用离心力将溶液中密度不同的成分进行分离的一种设备。

（1）压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械 （2）压缩机分类 1）按作用原理分：容积式和速度式压缩机 2）按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等 三）泵 泵用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机器。

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特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客 运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 为保障特种设备的安全运行，对各类特种设备，从生产、使用、检验检测三个环节都有严格规定，实行的 是全过程监督。特种设备分为承压类特种设备、机电类特种设备。承压类特种设备包括锅炉、压力容器、气瓶、 玉力管道；机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。 （二）化工企业常用特种设备安全技术 （1）压力容器安全技术 1）压力容器的类型 （1）固定式压力容器，固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器 （2）移动式压力容器是指由罐体、大容积钢质无缝气瓶（长管拖车、管束式集装箱中用于充装介质的压 力容器）与走行装置或者框架采用永久性连接组成的运输装备 2）压力容器的使用 1.压力容器的使用管理 a）按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员。 e）压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内 容至少应包括： （a）压力容器的操作工艺指标。 tal a （b）压力容器的岗位操作法 （c）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急 情况的处置和报告程序。 （d）压力容器的操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证， f）压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。 9）在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置、连接管道、软管必须可靠 并且有防止拉脱的联锁保护装置，充装单位和使用单位对装卸软管每年进行一次耐压试验，试验压力为1.5倍 公称压力，无渗漏及异常变形，要有记录和试验人员签字。 2.压力容器的修理改造 b）压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，和符合有关规程规定的对接接头的焊补 或者对非金属压力容器粘接缝的修补。压力容器改造指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛 装介质或用途等。 压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。 d）采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法。 主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验 4）压力容器的安全附件 压力容器的安全附件，又称为安全装置，是指为使压力容器能够安全运行而装设在设备上的附属装置。 1.联锁装置，为防止操作失误而设置的控制机构。如联锁开关、联动阀等。

（1）压力容器安全技术

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2.警报装置，指压力容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动发出音响或其他明显警 报信号的仪器。如压力警报器、温度监测仪等。 3.计量装置，指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的器具。如压力表、温度计、液位计等。 4.泄压装置，指能自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的最高许用压力的装置。如安 全阀、爆破片等

（之气瓶安全技木 1）气瓶属于压力容器的一种，由于它具有流动性强、使用领域广、数量大、风险大等特点，国家专门制 订专门法规、技术规范和标准进行监管。 2）气瓶的安全附件 1.安全泄压装置。爆破片装在瓶阀上，其爆破压力略高于瓶内气体的最高温升压力。爆破片多用于高压气 瓶上，易熔塞一般装在低压气瓶的瓶肩上。 2.其他附件。气瓶装有两个防振圈是气瓶瓶体的保护装置。瓶帽是瓶阀的防护装置，避免气瓶在搬运中损 坏瓶阀，保护出气口螺纹不被损坏，防止灰尘、水分或油脂等杂物落入阀内。瓶阀是控制气体出入的装置，一 般采用黄铜或钢制造。充装可燃气体的钢瓶的瓶阀，其出气口螺纹为左旋，盛装助燃气体的气瓶，其出气口螺 纹为右旋。 3）气瓶的安全管理 C 1.储存安全 气瓶的储存应由专人负责管理。 ②气瓶的储存、空瓶和实瓶应分开（分室储存） ③气瓶库（储存间）应符合《建筑设计防火规范》，应采用二级以上防火建筑 ③气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免阳光直射，要有便于装卸、运输的设施。库内不得 有暖气、水、煤气等管道通过，也不准有地下管道或暗沟。照明灯具及电气设备应是防爆的。 ③地下室或半地下室不能储存气瓶。 ③瓶库有明显的“禁止烟火”“当心爆炸”等各类必要的安全标志 ①瓶库应有运输和消防通道，设置消防栓和消防水池。在固定地点备有专用灭火器、灭火工具和防毒用具。 ③储气的气瓶应戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。 ③实瓶一般应立放储存。卧放时，应防止滚动，瓶头（有阀端）应朝向一方。垛放不得超过5层，并妥善 固定。气瓶排放应整齐，固定牢靠。数量、号位的标志要明显。要留有通道。 实瓶的储存数量应有限制，在满足当天使用量和周转量的情况下，应尽量减少储存量。容易起聚合反应 的气体的气瓶，必须规定储存期限。 ②建立并执行气瓶进出库制度。 2020新增知识点： ③有毒、可燃气体的库房和氧气以及惰性气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置。 ①储存室应有温、湿度检测仪。 2.使用安全 ①使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全技术知识，在技术熟练人员的指导监督下进行操作练习，合格后才

③有毒、可燃气体的库房和氧气以及惰性气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置。 ①储存室应有温、湿度检测仪。 2.使用安全 ①使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全技术知识，在技术熟练人员的指导监督下进行操作练习，合格后才 能独立使用

③有毒、可燃气体的库房和氧气以及惰性气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置。 ①储存室应有温、湿度检测仪。 2.使用安全 ①使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全技术知识，在技术熟练人员的指导监督下进行操作练习，合格后才 能独立使用

消防标准规范范本得道课堂2020年全国中级注册安全工程师职业资格考试

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②使用前应对气瓶进行检查，确认气瓶和瓶内气体质量完好，方可使用。 ③按照规定，正确、可靠地连接调压器、回火防止器、缓冲器、气化器、焊割炬等，检查、确认没有漏气 现象。 气瓶使用时，一般应立放（乙炔瓶严禁卧放使用），不得靠近热源。与明火、可燃与助燃气体气瓶之间 的距离不得小于10m。 ③使用易起聚合反应的气体的气瓶，应远离射线、电磁波、振动源 ③防止日光暴晒、雨淋、水浸。 ①移动气瓶应手搬瓶肩转动瓶底，移动距离较远时可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚端 ③禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接、引弧。不准用气瓶作支架和铁估。 ③注意操作顺序。开启瓶阀时应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧后方；关闭瓶阀时应轻而严，不能用力 过大，避免关得太紧、太死。 瓶阀冻结时，不准用火烤。可把气瓶移入室内或温度较高的地方或用40℃以下的温水浇淋解冻。注意 保持气瓶及附件清洁、干燥，禁止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。 ①瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力（余压）。余压不应低于0.05MPa （3）压力管道 严禁利用高压管道做电焊机的接地线或吊装中午受力点；高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓；开停 车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理；严禁带压补焊作业；严禁热管线裸露运行；严禁借用热管线做饭或 烘干物品。 （4）锅炉 1）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的 设备。 2）锅炉安全附件和仪表包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污 和紧急放水装置等安全附件，以及安全保护装置及相关仪表等 （5）起重机械安全技术 安全防护装置是防正起重机械事故的必要措施。包括限制运动行程和工作位置的装置、防起重机超载的装 置、防起重机倾翻和滑移的装置、联锁保护装置等 （6）特种设备安全风险 1）压力容器危险特性及易发生事故类型 压力容器提供能够承装介质并且承受其压力的密闭空间。 2）压力管道危险特性及易发生事故类型 压力管道易发生的事故类型主要有泄漏、爆炸，和由此弓引发的次生事故，发生事故的原因主要有：自行设 计或者经无资质的设计单位设计，在设计方面存在缺陷。施工过程中对质量控制不严导致的缺陷。在使用过程 中，相关人员违章操作或安全意识和安全知识缺乏导致的操作失误，压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用 检验评定安全状况等 3）从事故统计材料来看，起重伤害事故的主要类型是吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾覆 4）锅炉危险性及易发生事故类型 锅炉是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，锅炉在正常运行时，系统中储存着大量的热能，不

【5）起重机械安全技术

【（6）特种设备安全风险

1）压力容器危险特性及易发生事故类型 压力容器提供能够承装介质并且承受其压力的密闭空间。 2）压力管道危险特性及易发生事故类型 压力管道易发生的事故类型主要有泄漏、爆炸，和由此引发的次生事故，发生事故的原因主要有：自行设 十或者经无资质的设计单位设计，在设计方面存在缺陷。施工过程中对质量控制不严导致的缺陷。在使用过程 中机电标准规范范本，相关人员违章操作或安全意识和安全知识缺乏导致的操作失误，压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用 验评定安全状况等。 3）从事故统计材料来看，起重伤害事故的主要类型是吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾覆。 4）锅炉危险性及易发生事故类型 锅炉是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，锅炉在正常运行时，系统中储存着大量的热能，不