2020《化工安全》口袋书.pdf

安全生产专业实务 化工安全

分析人员应该是系统所涉及的各专业的工程师或专家，采用头 脑风暴（Braining Storming）按照系统的功能结构逐一辨识系统 的危险所在。 （4）分析流程 第一步：熟悉系统，确定系统将要保护的对象，通常为人、机、 不三个方面； 第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平； 第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师 以及操作人员组成； 第四步：收集资料，尽管在进行PHA分析时，可获取的直接资 料较少，但应了解相似系统或相关系统的情况，资料收集越充分， 危险辨识才能越准确： 第五步：辨识系统中存在的危险，分析每一个危险将要危及的 对象； 第六步：评估每一个危险对每一个目标影响的严重程度以及发 生概率； 第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可 妾受，是否提出风险控制措施，确定风险控制措施的优先顺序： 第八步：提出风险控制措施后要对系统重新进行评估已确定采 用控制措施过程是否出现新的危险； 第九步：汇总分析结果并形成PHA报告

第三节化工装置开停工安全技术

考点一、开停车安全技术 1.停工过程注意事项 （1）控制好降温降量降压的速度。 （2）开关阀门的操作要缓慢。 （3）按降温曲线停炉纺织标准，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀 性的影响。 （4）停车后，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后， 送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放 不得就地排放或排入下水道中。 ①吹扫 做到扫得净、放得空、无死角、不超压，不用错吹扫介质、吹 扫一次合格。 吹扫合格后，先关阀门，后停气。 ②置换 取样部位：若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置 在顶部及易产生死角的部位：反之则改变其方尚，以免置换不彻底， 置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉 需进入情性气体置换过的设备内部作业，必须自然通风或强 制通风，以防室息。 ③蒸煮和清洗 黏稠物料：先吹扫，后热煮： 可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具 ④抽堵盲板 X

考点二、开停车安全技术

安全生产专业实务 化工安全

（3）系统的空气要彻底吹扫、置换干净，防止产生爆炸性混 合气体。 （4）使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防正水击。 （5）加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，因此要严格按规 程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。 （6）开工前，管线、设备的盲板必须逐一拆除和销号，并做 好记录。 （7）禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘 根。 （8）各塔、容器恒温脱水时不得离人，防止跑油。 （9）认真对待各类报警信号，一定要检查确认。 （10）开工阶段，各专业人员、各级人员要加强巡回检查，及 时发现并处理出现的问题。 （11）保运单位配备足够的保运人员，随时处理开工过程中出 现的各种设备、电气、仪表故障。 （12）对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼 吸器和便携式有毒气体检测报警仪。 （13）开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展 次综合大检查，以及时发现可能存在的技术问题和安全隐患。 4.停车操作及注意事项 （1）由高到低缓慢卸压不能为零，不能造成负压，保持微正 压。 （2）降温要求：介质温度≤60℃。 （3）排净系统（设备、管道）内物料。 停车操作期间，装置周围应杜绝一切点火源

安全生产专业实务化工安全

第四节主要化工机械设备安全技术

亏点、及应仪准 1.分类 （1）管式反应器：由长径比较大的空管或填充管构成，可用 于实现气相反应和液相反应。 （2）釜式反应器：由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有 机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气 液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡 搅拌釜；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器， （3）有固体颗粒床层的反应器：气体和液体通过固定的或运 动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化 床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。 （4）塔式反应器：用于实现气液相或液液相反应过程的塔式 设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。 （5）喷射反应器：利用喷射器进行混合，实现气相或液相单 相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。 2.反应设备的危险性 （1）固有危险性 化工反应设备中的物料大多属于危险化学品。 设备装置设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等， 可能引起应力集中，材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要 求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低

（2）操作过程危险性 ①反应失控引起火灾爆炸； ②反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸； ③水蒸气或水漏入反应容器发生事故： ④蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆炸： 容器受热引起爆炸事故； ③物料进出容器操作不当引发事故。 （3）安全运行要求 ①必须有足够的反应容积 保证设备具有一定的生产能力。保证物料在设备中有足够的停 留时间，使反应物达到规定的转化率。 ②有良好的传质性能： 使反应物料之间或与催化剂之间达到良好的接触。 ③适当的温度下进行。 ④有足够的机械强度和耐腐蚀能力，并要求运行可靠经济适用。 5在满足工艺条件的前提下结构尽量合理，并具有进行原料混 合和搅拌的性能，易加工。 6③材料易得到，价格便宜。 了操作方便，易于安装、维护和检修。 考点二、压力容器安全技术 （1）使用管理 ①按要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理 人员。

安全生产专业实务 化工安全

②建立和实施岗位贡任、操作规程、年度检查、定期检验、隐 患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收、事故处理和报告等 安全管理制度，并有效实施。 ③定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容器 安全工作。 ④使用单位必须建立压力容器技术档案并统一保管。 5压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。 ③在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的， 其连接装置、连接管道、软管必须可靠，并且有防止拉脱的联锁保 护装置，选用材料与温度、压力等符合规范要求，充装单位和使用 单位对装卸软管必须每年进行一次耐压试验，试验压力为1.5倍公 称压力，无渗漏及异常变形，要有记录和试验人员签字。× ③以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测 没有可靠的水处理措施，不应投入运行。 （2）压力容器的定期检验 ①等级为1、2级的，一般每6年检验一次; ②等级为3级的，一般每3年至6年检验一次： ③等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累 监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采 取有效的监控措施； ④)等级为5级的，对缺陷处理后使用

第五节特种作业环节安全技术

安全生产专业实务 化工安全

3.动火过程中的防护措施

动火作业期间，施工人员、监护人要分别随身携带自已应持有 的许可证，以便于监督检查。 在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不允许同时进 行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、 易燃液体的作业。 4.焊接和切割作业安全 （1）作业前先检查设备和工具，重点是设备的接地或接零、 线路的连接和绝缘性能等。 （2）焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套：使用照明行灯的 电压不应超过12V，严禁露天冒雨从事电焊作业。 （3）气体保护焊接都使用压缩气瓶，必须采取防正气瓶爆炸 的措施。 （4）电焊设备的安装、接线、修理和检查，须由专业电工进 行。 （5）电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电的把钳应由外 面的配合人递进递出，工作间断时，把钳放在于燥的木板上或绝缘 良好处。 （6）电焊与气焊在同地点作业时，电焊设备与气焊设备以及 把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有10m以上的距离。 （7）在高处进行焊接作业时要采取防止火花飞溅的措施，防 上落下的火花引发火灾、爆炸事故。 （8）电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符 合规范要求。 （9）乙炔瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放 使用，使用时应安装阻火器，乙炔气瓶上的易熔塞朝向无人处。

安全生产专业实务 化工安全

（10）不得使用绳拉等危险方式往高处运送气瓶，也不得采用 楼梯或斜道自由滚落的方式往下运送气瓶。 11）气瓶距明火、热源不能小于10m，乙炔气瓶与氧气瓶之 可的间距不应小于5m。 考点三、盲板抽堵安全技术要求 （1）位置：物料来源的阀门的另一侧，盲板两侧均应安装垫 片。 （2）易燃易爆场所，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋： 矩作业地点30m内不得有动火作业：工作照明应使用防爆灯具；作 业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。 （3）不得在同一管道上同时进行2处及2处以上的盲板抽堵 乍业，拆卸法兰时应隔1个螺栓逐步松开

考点一、检测报警设施安全技术

第六节化工过程控制和检测技术

1.可燃气体和有毒气体检测报警系统设置要求 （1）在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设 施的区域内，对可能发生可燃气体和有毒气体的泄漏进行探测时， 应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器 1可燃气体或含有毒气体的可燃气体泄漏时，可燃气体浓度可 能达到25%爆炸下限，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设 置可燃气体检（探）测器； ②有毒气体或含有可燃气体的可燃气体泄漏时，有毒气体浓度 可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%爆炸下限时 立该置有毒气体（探）检测器； ③可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达 到25%下限，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别 设置可燃气体和有毒气体检（探）测器； ④同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒 气体检（探）测器。 （2）可燃气体和有毒气体的检测系统应采用两级报警。 司一检测区域内的有毒气体、可燃气体检（探）测器同时报警 时，应遵循下列原则： I.同一级别的报警中，有毒气体的报警优先； II.二级报警优先于一级报警

安全生产专业实务 化工安全

2.检（探）测器和指示报警设备的安装 （1）比空气重的可燃气体和有毒气体检（探）测器，安装高 度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m，且有毒气体（探）测器应靠 近泄漏点。 （2）检测比空气轻的可燃气体（如甲烷和城市煤气时），检 （探）测器高出释放源所在高度0.5～2m，水平距离适当减小至5m 以内。 检测指定部位的氢气地漏时，检（探）测器宜安装在释放源周 围及上方1m的范围内。 检测与空气相对分子质量接近且极易与空气混合的有毒气体 （如一氧化碳和氰化氢）时，检（探）测器应安装在距释放源上下 1m的高度范围内； 有毒气体比空气稍轻时，检（探）测器安装在释放源上方，有 毒气体比空气稍重时，检（探）测器安装在释放源下方： 检（探）测器距释放源的水平距离不超过1m为宜

第三章化工防火防爆安全技术

第一节化工防火防爆基本要

考点一、控制可燃物的措施 1.利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物 2.利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物。 3.利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物： ①选用砖石等不燃材料代替木材等可燃材料作为建筑材料： ②选用燃点或自燃点较高的可燃材料或难燃材料代替易燃材 料或可燃材料。 ③用防火涂料涂层或阻燃剂浸涂。 4.利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送： ①真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物 乙烯等物料，可减少火灾危险性。 ②减压蒸馏原油，分离汽油、煤油、柴油等，可防止高温引起 油料自燃。 ③真空过滤有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险。 ④负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料，有利于 安全生产。 考点二、控制助燃剂的措施 1.密闭设备系统 （1）对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少 法兰连接。 （2）所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的 要求，一般工艺可用石棉橡胶垫圈。

1.密闭设备系统 （1）对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少 法兰连接。 （2）所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的 要求，一般工艺可用石棉橡胶垫圈

安全生产专业实务化工安全

有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，宜采用聚四氟乙烯塑料 垫圈。 （3）输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好用无缝钢管。 盛装腐蚀性物料的容器尽可能不设开关和阀门，可将物料从顶 部抽吸排出。 （4）接触高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾、漂白粉等粉状氧化剂 的生产传动装置，要严加密封，经常清洗，定期进行更换润滑油， 以防正粉尘漏进变速箱中与润滑油混合接触而引起火灾。 （5）对加压和减压设备，在投入生产前和定期检修时，应做 气密性检验和耐压强度试验。 2.惰性气体保护 3. 隔绝空气储存 如，金属钠储存于煤油中，黄磷存于水中，活性镍存于酒精中， 烷基铝封存于氮气中，二硫化碳用水封存等。 4.通风置换 半散开式建筑或露天布置；安装通风设施

二、火灾与爆炸过程和预防基本原则

第二节主要化工防火防爆技术

亏晨、大火与除为 1.当燃烧失去控制而发生火灾时，将经历下列发展阶段。 A.酿期。可燃物在热的作用下蒸发析出气体、冒烟和阴燃， B.发展期。火苗起，火势迅速扩大。 C.全盛期。火焰包围整个可燃物体，可燃物全面着火，燃烧面 积达到最大限度，燃烧速度最快，放出强大辐射热，温度高，气体 对流加剧。 D.衰灭期。可燃物质减少，火势逐渐衰弱，终至熄灭。 2.火灾变化的因素 （1）可燃物的数量。 （2）空气流量。 （3）蒸发潜热。 可燃液体和固体是在受热后蒸发出气体的燃烧。液体和固体需 要吸收一定的热量才能蒸发，这些热量称蒸发潜热。 一般是固体的蒸发潜热大于液体，液体大于液化气体。蒸发潜 热越大的物质越需要较多的热量才能蒸发，火灾发展速度亦较慢。 3.火灾防控的基本措施 A.严格控制火源； B.监视酿期特征; C.采用耐火材料; D.阻止火焰的蔓延; E.限制火灾可能发展的规模； F.组织训练消防队伍; G.配备相应的消防器材。 30

旁点二、爆炸预防的基本原则

安全生产专业实务化工安全

A.防止爆炸性混合物的形成； B.严格控制着火源; C.燃爆开始就及时泄出压力； D.切断爆炸传播途径 E.减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏； F.检测报警。 考点三、防火与防爆主要危险场所 油库 电石库 乙炔站 电瓶库 焊割动火 管道 学天教育 热处理 喷漆

（1）喷漆属于甲类生产，其车间厂房应为一、二级耐火结构， 不宜设在二层以上的建筑物上。贮存和调漆应在符合防火要求的专 房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。 （2）喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。 （3）喷漆车间和喷漆料、溶剂的贮存、调配间的各种电器应 符合电气防爆规范要求。 （4）动火检修时，必须采取防火措施

第四章化学品储运安全技术

一节化工企业常用储存设施）

1.储罐结构 （1）拱顶储罐 立式拱顶罐不宜储存挥发性较高的化学品，适宜于储存挥发性 较低的化学品。 （2）浮顶储罐 浮顶罐被各油田、炼厂和油库广泛应用于储存原油、汽油和其 他易挥发油。主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。 （3）卧式储罐 卧罐可用于储存各种油料和化工产品，如汽油、柴油、液化石 油气、丙烷、丙烯等。 （4）球罐 球罐是一种压力储罐，在化工企业中被广泛应用于储存液化气 体和其他低沸点油品。 2.储罐选型 （1）可燃液体储罐应采用钢制储罐； （2）液化烃常温储存应选用压力储罐： （3）储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的物料，应选 用低压储罐或压力储罐； （4）储存温度下饱和蒸气压低于大气压的甲和乙类液体 应选用浮顶罐或内浮顶罐，且浮顶罐选用钢制浮格式浮盘并采用二 次密封装置，内浮顶罐应采用金属制浮舱式浮盘；

安全生产专业实务化工安全

（5）有特殊储存需要的甲ε和乙类液体可选用固定顶罐，但 立采取限制罐内气体直接排入大气的措施； （6）乙ε和丙类液体，可选用固定顶罐： （7）酸类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐： （8）液氨常温储存应选用压力储罐

考点二、防火堤、防火墙一般规定

（1）材料不燃烧，且必须密实、闭合、不泄漏。 （2）进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部 跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套 管并应采用不燃烧材料严密封闭。 （3）防火堤、防护墙内场地宜设置排水明沟。 （4）每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人 行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。 （5）防火堤的相邻踏步、坡道、爬梯之间的距离不宜大于60m 高度大于或等于1.2m的踏步或坡道应设护栏。 （6）防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m高的 草坪。防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐顶部附件周围 5m内不得有枯草。

考点一、人工清罐安全注意事项

安全生产专业实务 化工安全

第三节储罐安全操作与维护技术

（1）要严格执行受限空间作业的要求。 （2）盲板不可漏加，特别是有氮封设施和加热设施的储罐， 如苯、二甲苯、对二甲苯储罐，不仅在介质管线上加隔离盲板，还 要在氮封设施和蒸汽线（或热水线）上加装盲板。 （3）蒸汽蒸罐时，控制供汽量。 （4）通风置换时，注意检查罐内情况。 （5）确保清洗工具和照明设施安全防爆。 （6）严禁穿化纤服进入罐内作业。不得使用移动通信工具 人员在罐内走动注意防滑。

第四节气柜安全技术 学天教 考点一、气柜运行过程中容易发生的事故 （1）活塞倾斜甚至倾翻。 （2）活塞泄漏。 （3）活塞冒（冲）顶。 （4）火灾爆炸。 (5）人员中毒。

考点一、装卸作业安全管理

安全生产专业实务化工安全

第七节汽车装卸作业安全技术

（1）油罐车进入易燃易爆区域时必须安装防火罩，严格控制 进场车辆数量，汽车槽车在充装过程应在指定位置停车。 （2）车辆驶入装卸车鹤位后，必须熄火，拉紧手刹，安放防 留车措施，车辆钥匙统一保管。 （3）装卸作业前，穿戴好劳保护品，导除人体静电，连接好 静电接地装置，并使用防爆工具。 （4）装卸作业时，操作人员、驾驶员均不得离开现场，在装 卸过程中，不得启动车辆。 （5）装卸操作完毕，应立即按操作规程关闭有关阀门，并检 查车辆情况；经过规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地 线等作业。 （6）装卸作业完成后，驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸 装置的所有连接件已经彻底分离，经双方确认后，方可启动车体。 （7）当出现雷雨天气、附近发生火灾、检测出介质泄漏、液 玉异常或其他不安全因素时，必须立即停止危险化学品装卸作业， 并作妥善处理。

第九节危险化学品包装安全技术

考点一、危化品包装 1.危险化学品包装 使用单位应当对检查情况作出记录，记录的保存期限不得少于 2年。 2.化学品包装分类 I类包装：盛装具有较大危险性的货物； IⅡI类包装：盛装具有中等危险性的货物 I类包装：盛装具有较小危险性的货物

考点一、实现工艺本质安全的策略

安全生产专业实务 化工安全

第五章化工建设项目安全技术

一节化工建设项且安全设计

在原料的选择上：安全无毒代替有毒，或者减少使用量： 在工艺技术路线上：开发新型催化剂，改变温度和压力等操作 条件。 考点二、布局安全设计技术 （一）化工厂安全选址 1.化工厂厂址选择的基本要求 下列地段和地区不得选为厂址： （1）发震断层和抗震设防烈度为9度以上的地区。 （2）生活饮用水源保护区，国家划定的森林、农业保护及发 展规划区，自然保护区、风景名胜区和历史文物古迹保护区。 （3）山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷 等地质灾害易发区和重点防治区，采矿塌落、错动区的地表界限内。 （4）蓄滞洪区、坝或堤溃决后可能淹没的地区。 （5）危及机场净空保护区的区域。 （6）具有开采价值的矿藏区或矿产资源储备区 （7）水资源遗乏的地区。 （8）严重的自重湿陷性黄王地段、厚度大的新近堆积黄土地 段和高压缩性的饱和黄土地段等工程地质条件恶劣地段。 （9）山区或丘陵地区的窝风地带。 2.自然条件的影响因素及对策 （1）厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁

（2））址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或天堤）溃决后可 能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区： 与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范 所规定的安全距离。 （3）充足的水源，如河流或湖泊可作为水源。 （4）工应按规定的要求排放废液，生产和使用氰化物的建 设项目禁止建在水源的上游附近。 3.化工企业选址的择优决策 （1）易燃易爆的生产区沿江河岸边布置时，宜位于邻近江河 的城镇、重要桥梁、大型铺地、船厂、港区、水源等重要建筑物或 构筑物的下游，并采取防止可燃液体流入江河的有效措施。 （2）危险、危害性大的工厂企业应位于危险、危害性小的工 厂企业全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧。 （3）使用或生产有毒物质、散发有害物质的工厂企业应位于 城镇和居住区全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧 （4）建设项目不得建在开放型放射工作单位的防护检测区和 核电厂周围的限制区内。 （5）厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、 港口进行合理的联结。 铁路和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面 交又。 （6）产生高噪声的工厂应远离噪声敏感区（居民、文教、医 疗区等），并位于城镇居民集中区的夏季最小风频风向的上风侧， 对噪声敏感的工业企业应位于周围主要噪声源的夏季最小风频风 向的下风侧。

安全生产专业实务 化工安全

第二节化工建设项且工程质量安全保障

考点一、管道工程质量检验 1.压力试验 （1）一般规定 ①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等 于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质但应采取有效的安全措施。 ②脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接 近金属材料的脆性转变温度。 ③试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新 进行试验。 ④压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。 当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验 （2）液压试验 ①液压试验应使用洁净水。也可采用其他无毒液体进行液压试 验。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应 采取安全防护措施。 ②试验前，注入液体时应排尽空气。 ③试验时，环境温度不宜低于5℃。 ④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计 压力的1.5倍。 埋地钢管道的试验压力应为设计压的1.5倍，并不得低于 0. 4MPa. 5承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等 于0.5MPa时，应为设计压力的2倍： 当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5Mpa

③液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将 试验压力降至设计压力稳压30min，应检查压力表无压降、管道所 有部位无渗漏。 （3）气压试验 ①承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。 ②介质采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体 ③试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 的1.1倍。 ④试验前应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 5试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发 现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min 直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压 力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定 2.泄漏性试验 （1）对输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道，必须 进行泄漏性试验。 （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行且试验介质宜采用 空气。 （3）泄漏性试验压力应为设计压力。 （4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力停压10mir 后，应巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹莲接处、放空阀、排气阀、 排净阀等所有密封点，应以无泄漏为合格

考点一、扑救爆炸物品火灾的基本方法

安全生产专业实务 化工安全

第六章化工事故应急管理及救援

第二节化工事故应急处理与

安全生产专业实务 化工安全

第四节化工事故应急演练与救援

考点一、应急演练的类型 应急演练的类型和方式有： （1）按演练内容与尺度划分，应急演练可分为单项演练和综 合演练。 （2）按演练形式划分建筑节能，应急演练可分为模拟场景演练、实战 演练和模拟与实战相结合的演练。 （3）按照演练的目的，可分为检验性演练、研究性演练。 考点二、应急救援预案演练过程 应急演练是由多个组织共同参与的一系列行为和活动。 过程： 演练准备； 演练实施; 演练总结。 学天教育 1.应急演练的准备 ①应急演练策划 ②演练目标与范围 ③编写演练方案 2.应急演练的实施 ①D模拟场景演练（桌面演练） ②实战演练（现场演练） 3.应急演练评价、总结和追踪

第七章案例分析答题方法

第一节案例分析答题方法

（一）试卷结构 专业科目试题包括专业安全技术和安全生产案例分析两部分。 专业安全技术部分题型为客观题，均为单项选择题，占分值的20%； 安全生产案例分析部分题型包括客观题（占分值的10%）和主 见题（占分值的70%），客观题为单项选择题和多项选择题，主观 题为综合案例分析题。 四个科目试卷总分均为100分，考试时间均为2.5小时。 （二）答题方法 1.严格掌控答题时间 20道客观单选题尽可能在20分钟以内完成：综合案例部分前 面1～2道客观题也尽量控制在20 分钟内。以免后面 3～4道论述 分析题时间太少。 2.先看问题后看案例题设材料 先看问题，圈定关键词，后有针对性阅读案例题目，容易抓住 重点，提高效率。 3.认真审题 抓住问题中的关键词，认真读题，弄清问题要求分析的到底是 什么？ 4.不要急于动笔 读完题目后，不要想到什么写什么，不要马上动笔，而应先花 几分钟清答题思路和要点，建立框架后再动笔。这样才能有一个 清晰的思路，并且不容易遗漏要点重点，卷面也清晰！

安全生产专业实务 化工安全

5.找根源，抓本质；不求深，但求全 案例分析题多会问“怎么办”、“应该采取什么对策”，对这 类问题，不可一上来就摆措施、列办法。应首先分析事故的问题是 十么，造成什么样事故，再根据问题的原因、结果设计对策。 案例是按照答分点给分，每一点有固定分数，在回答时答出一 点即可得到相应分值。所以案例分析核心的部分是不追求深而追求 全（点要答全），同时答题不要太累赞。 6.言简意，突出重点 对分析题，首先要象简述题那样做到要点完整；但每一个“考 点”，都需要稍微展开论述，阐述该“考点”包含的内容。但应避 免经验之谈，对不同的“考点”不可平均用力，重要“考点”，应 详细论述; A 论述过程中应遵循“从重点到一般”的顺序，重要的内容放在 前面，层次分明，循序渐进。 7.行文流畅，结构清楚。 做到卷面清晰，结构完整，给评阅教师一个好心情，也有利于 呆持自已思路的清晰。回答论述题按点分段，切忌从头到尾一大段 构混乱，乱涂乱画。 （三）答题的一般模式 1.事故经过 2.事故性质认定和原因分析 （1）性质认定 （2）直接原因 ①机械、物质或环境的不安全状态： ②人的不安全行为

3.事故责任划分与处理

安全生产专业实务化工安全

4.事故教训 5.预防措施与对策 ①是否贯彻落实了有关的安全生产的法律、法规和技术规范； ②是否制定了比较完善的安全管理制度； ③是否制定了合理的安全技术防范措施； ④安全管理制度和技术防范措施执行是否到位： ③安全培训教育和宣传贯彻是否到位，职工安全意识是否到位 ③有关部门的执法力度是否到位； ③企业负责人是否重视安全生产工作锻件标准，是否安全投入不足： 8是否存在官僚和腐败现象，因而造成了事故的发生： ③是否落实了有关“三同时”的要求； 是否有合理有效的事故应急救援预案; ①安全检查是否执行。