2020化工安全高频考点.pdf

氧气，防止内部油脂自燃。 根据以上案例背景，回答下列问题

（1）甲公司在施工前没有将施工方案和安全措施交给乙化工厂审查一注意审批流程。 （2）没有进行风险分析一进行风险分析，制定应急预案并培训 （3）没有对操作人员进行安全技术教育一教育培训，考核合格。 （4）没有督促从业人员穿戴防毒口罩等劳动防护用品一配置符合要求的个人防护用具 限据以上案例背景，回答下列问题：

（5）项目负责人、施工人员没有按法规取得相应的执业资格一持证上岗。 【6）没有按法规配备专职安全生产管理人员进行安全管理一配置安全管理人员，加强现场安全管 （7）违反合同约定和技术规范规定，擅自使用其他材料代替丙酮作为稀释剂与环氧树脂调和进行 工一严格按照操作规程及作业方案 钢管标准，严禁违章冒险作业

正作业人员了解岗位危险性及事故应急处理方式。 （9）作为现场监护人员，在作业人员从事受限空间作业时，擅自离开现场一严禁监管人员在作 汤，作业人员具有紧急避险权，

，作业人员具有紧急迟险

（11）没有要求甲公司办理相关危险作业证一按要求办理特殊作业许可证，并严格履行审批手续。 （12）对其擅自施工的行为，没有及时制止一加强现场安全管理工作，制止违章作业。 （13）虽然与甲公司签订了安全协议，但协议中没有约定安全教育、工作许可、现场监护等内容，存在“以包代 管的现象一签订安全管理协议，明确双方责任。

第二章化工运行安全技术 知识点一危险化工工艺及安全技术 知识点二化工装置开停工安全技术 知识点三主要化工机械设备 知识点四特殊作业安全技术 知识点五化工过程控制和检测技术

知识点一危险化工工艺及安全技术

不遗漏或留死角。（慎用氧气和空气） 吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离

对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等情性气体为置换介质，也可采用注水排气法 置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。 置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。用情性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通 风或强制通风的方法将情性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业。

对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。 （五）抽堵盲板 抽堵盲板由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统 罗明标主

二、停工检修条件联合检查确认

（1）承包商施工准备情况

三、 开工条件联合检查确认

生产H酸，重点解决了我国H酸生产过程中，产品纯度不高以及三废处理过程复杂二大技术难题

在中试过程中用HPLC（在线液相色谱分析）控制磺化终点和分析萘磺酸的组成，分析速度快，并且效果良好，是 一种很好的分析方法。 为了将三氧化硫磺推向生产，在中试基础上进行了三氧化硫磺化制萘三磺酸的生产工艺设计，此设计克服了中试过 程中遇到的三氧化硫的计量和运输等问题，尽量使其更合理更可行。能得到高纯度高收率的H酸，收率能达 84.3%，经济效益和社会效益非常明显。

为了将三氧化硫磺推向生产，在中试基础上进行了三氧化硫磺化制萘三磺酸的生产工艺设计，此设计克服了中试 程中遇到的三氧化硫的计量和运输等问题，尽量使其更合理更可行。能得到高纯度高收率的H酸，收率能达 84.3%，经济效益和社会效益非常明显。 案例背景一情景描述 三氧化硫是非极性分子。它的气体形式是一种严重的污染物，是形成酸雨的主要来源之一。具有强刺激性臭味。引 氧化剂，能被硫、磷、碳还原。较硫酸、发烟硫酸的脱水作用更强。对金属的腐蚀性比硫酸、发烟硝酸弱。 其毒性表现与硫酸相同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失 明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道 的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。 根据以上案例背景，回答下列问题：（1～2题为单选题，3~5题为多选题）： 【模拟题1一单选】在磺化工段考虑到三氧化硫的危险特性，必须采取个人防护措施，其作用是隔离和屏蔽（橡胶 耐酸碱手套、耐酸碱喷溅面罩）。按照《化学品分类和标签规范》系列标准，主要考虑到三氧化硫具有（）的危 特性。 A.皮肤腐蚀性B.氧化性液体 C.金属腐蚀物D.环境危害 E.加压气体 233网 233网校答案：A 233网校解析：主要考虑到三氧化硫介质的皮肤腐蚀性，要求操作人员佩戴橡胶耐酸碱手套、耐酸碱喷溅面罩，防 止化学品灼伤。 根据以上案例背景，回答下列问题：（1~2题为单选题，35题为多选题）： 【模拟题2一单选】介于加氢工段的危险特性及氢气的物性特点，针对加氢工段设置一系列技术措施，为限制火灾 爆炸事故的蔓延扩散，可采取的措施包括（）。 A.加工工段内增设可燃气体探测系统，实现事故预警 B.将加氢工段设置在独立工段内，采用防爆墙与其他区域进行分隔，并增设防爆泄压设施泄放爆炸压力 C.采用厂区全面通风换气设施，降低爆炸危险混合物的浓度 D.设置自动化、智能化系统，降低人为操作失误带来的风险 E.厂区内所有设备采用防爆型设备 233网校答案：B 233网校解析：将加氢工段设置在独立工段内，采用防爆墙与其他区域进行分隔，并增设防爆泄压设施泄放爆炸压 力，属于为限制火灾爆炸事故的蔓延扩散所采取的减轻性技术措施。 根据以上案例背景，回答下列问题：（1~2题为单选题，3~5题为多选题）： 【模拟题3一多选】根据上述案例背景，试分析H酸合成工艺中可能涉及的需要重点监管的危险化工工艺（）。 A.磺化合成工艺 B.加氢工艺 C.硝化工艺 D.水解工艺 E.重结晶精制工艺 233网校答案：ABC 233网校解析：依据案例背景，可能涉及的危险化工工艺包括磺化工艺、硝化工艺和加氢工艺 根据以上案例背景，回答下列问题：（1~2题为单选题，3~5题为多选题）： 【模拟题4一多选】加氢催化剂在使用过程中受种种因素的影响,会急剧地或缓慢地失去活性，需要周期性更换反应

为了将三氧化硫磺推向生产，在中试基础上进行了三氧化硫磺化制萘三磺酸的生产工艺设计，此设计克服了中试逆 程中遇到的三氧化硫的计量和运输等问题，尽量使其更合理更可行。能得到高纯度高收率的H酸，收率能达 84.3%，经济效益和社会效益非常明显。 案例背景一情景描述 三氧化硫是非极性分子。它的气体形式是一种严重的污染物，是形成酸雨的主要来源之一。具有强刺激性臭味。强 氧化剂，能被硫、磷、碳还原。较硫酸、发烟硫酸的脱水作用更强。对金属的腐蚀性比硫酸、发烟硝酸弱。 其毒性表现与硫酸相同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失 明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道 的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。 根据以上案例背景，回答下列问题：（1～2题为单选题，3~5题为多选题）： 【模拟题1一单选】在磺化工段考虑到三氧化硫的危险特性，必须采取个人防护措施，其作用是隔离和屏蔽（橡胶 耐酸碱手套、耐酸碱喷溅面罩）。按照《化学品分类和标签规范》系列标准，主要考虑到三氧化硫具有（）的危 特性。 A.皮肤腐蚀性B.氧化性液体 C.金属腐蚀物D.环境危害 E.加压气体 233网校答案：A 233网校解析：主要考虑到三氧化硫介质的皮肤腐蚀性，要求操作人员佩戴橡胶耐酸碱手套、耐酸碱喷溅面罩，防 止化学品灼伤。 根据以上案例背景，回答下列问题：（1~2题为单选题，3～5题为多选题）： 【模拟题2一单选】介于加氢工段的危险特性及氢气的物性特点，针对加氢工段设置一系列技术措施，为限制火灾 爆炸事故的蔓延扩散，可采取的措施包括（）。 A.加工工段内增设可燃气体探测系统，实现事故预警 B.将加氢工段设置在独立工段内，采用防爆墙与其他区域进行分隔，并增设防爆泄压设施泄放爆炸压力 C.采用厂区全面通风换气设施，降低爆炸危险混合物的浓度 D.设置自动化、智能化系统，降低人为操作失误带来的风险 E.厂区内所有设备采用防爆型设备 233网校答案：B 233网校解析：将加氢工段设置在独立工段内，采用防爆墙与其他区域进行分隔，并增设防爆泄压设施泄放爆炸压 力，属于为限制火灾爆炸事故的蔓延扩散所采取的减轻性技术措施。 根据以上案例背景，回答下列问题：（1~2题为单选题，3~5题为多选题）： 【模拟题3一多选】根据上述案例背景，试分析H酸合成工艺中可能涉及的需要重点监管的危险化工工艺（）。 A．磺化合成工艺 B.加氢工艺 C.硝化工艺 D.水解工艺 E.重结晶精制工艺 233网校答案：ABC 233网校解析：依据案例背景，可能涉及的危险化工工艺包括磺化工艺、硝化工艺和加氢工艺， 根据以上案例背景，回答下列问题：（1~2题为单选题，3~5题为多选题）： 【模拟题4一多选】加氢催化剂在使用过程中受种种因素的影响,会急剧地或缓慢地失去活性，需要周期性更换反应

釜内催化剂。考虑到作业的危险性，下列处理措施中满足要求的是（）。 A：更换催化剂需要进入设备内作业，属于受限空间作业，作业前应严格履行作业审批手续 B．作业前，分析受限空间内的氧含量、有毒气体和易燃气体含量，可适当鼓入氧气保证作业人员安全 C.作业前需要将反应釜和反应系统做完整的系统隔离，针对所有进出反应釜的管线均应关闭阀门并加装 D.作业中，采用便携式的探测器监测反应釜内的气体含量，发现异常立即汇报指挥人员，经指挥员同意 至安全地点，实现紧急避险权 E.作业前，将系统完全隔离后，拟采用氮气置换内部氢气，将氮气的入口设置在空间顶部，氢气的出口 底部，并在底部增设采样点

釜内催化剂。考虑到作业的危险性，下列处理措施中满足要求的是（）。 A．更换催化剂需要进入设备内作业，属于受限空间作业，作业前应严格履行作业审批手续 B．作业前，分析受限空间内的氧含量、有毒气体和易燃气体含量，可适当鼓入氧气保证作业人员安全 C.作业前需要将反应釜和反应系统做完整的系统隔离，针对所有进出反应釜的管线均应关闭阀门并加装盲板 D.作业中，采用便携式的探测器监测反应釜内的气体含量，发现异常立即汇报指挥人员，经指挥员同意后可撤离 至安全地点，实现紧急避险权 E.作业前，将系统完全隔离后，拟采用氮气置换内部氢气，将氮气的入口设置在空间顶部，氢气的出口设置在空 底部，并在底部增设采样点 233网校答案：AC 233网校解析：作业前，分析受限空间内的氧含量、有毒气体和易燃气体含量，可适当鼓入空气保证作业人员安 全；作业中，采用便携式的探测器监测反应釜内的气体含量，发现异常立即撤离；作业前，将系统完全隔离后，拟 采用氮气置换内部氢气，将氮气的入口设置在空间底部，氢气的出口设置在空间顶部，并在顶部增设采样点。 根据以上案例背景，回答下列问题：（1~2题为单选题，3~5题为多选题）： 【模拟题5一多选】依据上述案列背景，经磺化工艺后的中间产物，需要经过换热器冷却至设计温度后进入下道工 序。需要进行热量变换，换热器就是用来实现上述能量交换与传递的设备，下列换热器操作、故障及措施控制中 满足要求的有（）。 A：保持管内流体稳定并减少介质内的固含量，较少管束冲击磨损 B.冷却水中添加阻垢剂，并定期清理换热器结垢 C.考虑磺化产物偏酸性，具备一定金属腐蚀性，选用耐腐蚀材料或增加管壁壁厚 D.防止换热器法兰在高温工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏应进行热态紧固 E．为保证热介质的换热效果，应先通入磺化产物（热介质），然后再通入冷却水 233网校答案：ABCD 233网校解析：为保证热介质的换热效果，应先通入冷却水，然后再通入磺化产物（热介质）。 案例背景一情景描述 某厂采用电石乙炔法生产聚乙烯醇，主要生产单元为罐区、合成、蒸馏、聚合、醇解、回收、包装等 电石乙炔法生产聚乙烯醇的工艺过程： 1.来自电石车间的乙炔在合成工段与醋酸经催化剂作用经烷基化合成工艺生成反应液，经蒸馏工段分离得醋酸乙 烯、醋酸等，醋酸乙烯反应液。 2.醋酸乙烯在聚合工段，引发剂作用下聚合生成聚醋酸乙烯溶液。 3.聚醋酸乙烯溶液在醇解工段，与氢氧化钠反应制得聚乙烯醇。 案例背景一情景描述 该厂的涉及到的危险化学品主要有乙炔、醋酸、醋酸乙烯、乙醛等。 2008牛8月26日，A、B、C、E反应液储罐接班时液位正常。22:10分，现场巡检人员发现A反应液储罐温度急剧 上升，即报告调度，但未做任何处理措施。 22:40，罐区西部发生首爆，喷出物形成白雾状的蒸气云，随风向北侧的合成、装馏工段和其他区域扩散。 案例背景一情景描述

233网校答案：ABC

涉及到的危险化学品主要有乙炔、醋酸、醋酸乙烯、乙醛等。 牛8月26日，A、B、C、E反应液储罐接班时液位正常。22:10分，现场巡检人员发现A反应液储 即报告调度，但未做任何处理措施。 ，罐区西部发生首爆，喷出物形成白雾状的蒸气云，随风向北侧的合成、装馏工段和其他区域扩

23：10，合成工段与罐区附近发生强烈爆炸，合成、蒸馏、醇解、聚合等工段的部分建筑物和设备、管道被爆炸河 击波震坏，大量物料泄漏继发多次大爆炸，并燃起大火，罐区的储罐、管道也相继发生爆炸燃烧。罐区及各工段泄 漏物料部分流入下水道，导致厂区下水道、污水收集池和总排水口等处爆燃。爆炸事故几乎造成所有的储罐毁损。 由于事故发生当晚，应急处理措施不当，大量废液流入附近农田、水体，导致大面积水体污染，后处理修复难度 大。

事故原因调查分析：查阅当班操作记录、操作工及主要设备、装置等关键物证，发现反应液储罐内阻聚剂不足，导 致过高浓度的醋酸乙烯爆剧，大量反应热引发燃爆事故。 （1）储存反应液的储罐并联使用，罐区、罐组平面布置及安全设施不符现行标准、规范的要求，

事故原因调查分析：查阅当班操作记录、操作工及主要设备、装置等关键物证，发现反应液储罐内阻聚剂不足，导 致过高浓度的醋酸乙烯爆剧，大量反应热引发燃爆事故。 1）储存反应液的储罐并联使用，罐区罐组平面布置及安全设施不符现行标准规范的要求

（2）罐区无可燃气体检测报警设施。 （3）防火堤排水口未设置隔断阀。 （4）擅自改动防火堤，罐区消防栓和消防炮位于罐区防火堤内部，事故后现场一片火海，消防设备不能

（5）设备安全管理混乱，大修期间因扩建需要而更换罐区至精馏工段2台反应液泵，未同时更换 内介质流速过快。 （6）罐区原设置的泡沫灭火系统，因缺乏维护已无法使用，擅自将其拆除。 （7）罐区操作规程无储罐物料温度控制要求，液位控制指标不明确， （8）储罐顶部进料口，从距底板6.65m高的管口直接泻入罐内，冲击液面

（5）设备安全管理混乱，大修期间因扩建需要而更换罐区至精馏留工段2台反应液泵，未同时更换进出管，导致管道 内介质流速过快。 （6）罐区原设置的泡沫灭火系统，因缺乏维护已无法使用，擅自将其拆除。 （7）罐区操作规程无储罐物料温度控制要求，液位控制指标不明确 （8）储罐顶部进料口，从距底板6.65m高的管口直接泻入罐内，冲击液面

根据以上场景，回答下列问题： 1.试确定上述工艺中可能涉及的需重点监控的危险工艺以及需要中间监控的工艺单元。 衣据案例背景，上述工艺中可能涉及到烷基化工艺、聚合工艺，需要重点监管烷基化反应釜和聚合工段反应釜。 根据以上场景，回答下列问题： 2.试确定导致上述事故的直接原因。 聚合反应属于强放热反应，反应液储罐内阻聚剂不足，导致过高浓度的醋酸乙烯爆剧，大量反应热引发燃爆事故 根据以上场景，回答下列问题： 3.针对事故调查中暴露出的问题应如何改正 （1）严格遵守罐区的安全设计规程（GB50016、GB50074），保证设备的合理布置，设备间存在合理的防火间 距，防止检查影响。 （2）罐区无可燃气体检测报警设施，不符合要求，应在易燃易爆罐区防火堤内设置可燃气体探测系统 （3）防火堤排水口未设置隔断阀，不符合要求，应在防火堤的排水口设置雨水阀，发生事故后及时关闭 （4）不充许擅自改动防火堤，应保证其有足够的事故储量，保证本罐区的消防栓和消防炮应设在罐区防火堤外部 附近，

根据以上场景，回答下列问题：

1.试确定上述工艺中可能涉及的需重点监控的危险工艺以及需要中间监控的工艺单元。 衣据案例背景，上述工艺中可能涉及到烷基化工艺、聚合工艺，需要重点监管烷基化反应釜和聚合工段反应釜。 根据以上场景，回答下列问题： 2.试确定导致上述事故的直接原因。 聚合反应属于强放热反应，反应液储罐内阻聚剂不足，导致过高浓度的醋酸乙烯爆剧，大量反应热引发燃爆事故 根据以上场景，回答下列问题： 3.针对事故调查中暴露出的问题应如何改正。 （1）严格遵守罐区的安全设计规程（GB50016、GB50074），保证设备的合理布置，设备间存在合理的防火间 距，防止检查影响。 （2）罐区无可燃气体检测报警设施，不符合要求，应在易燃易爆罐区防火堤内设置可燃气体探测系统 （3）防火堤排水口未设置隔断阀，不符合要求，应在防火堤的排水口设置雨水阀，发生事故后及时关闭 （4）不充许擅自改动防火堤，应保证其有足够的事故储量，保证本罐区的消防栓和消防炮应设在罐区防火堤外 附近，

（5）设备安全管理混乱，不符合要求；应有专人进行监管，控制管道内液体流速，防止形成静 （6）擅自拆除罐区内的泡沫灭火系统，不符合要求：应保证消防设施的正常可用。

根据以上场景，回答下列问题：

4.为预防储罐泄露事故，增设可燃气体探测系统，试确定可燃气体探测探测器的设计要求。 （1）液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器。 （2）可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜天于10m （3）探测器应安装在无冲击、无振动、元强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设 备之间的净空不应小于0.5m。 根据以上场景，回答下列问题： （4）检测业空气需的可燃气体减右惠气体

4.为预防储罐泄露事故，增设可燃气体探测系统，试确定可燃气体探测探测器的设计要求。 （1）液化烃、申B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器 （2）可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m。 （3）探测器应安装在无冲击、无振动、元强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设 备之间的净空不应小于0.5m。 根据以上场景，回答下列问题：

根据以上场景，回答下列问题

知识点三主要化工机械设备

化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备总称。 ①化工机器，指主要作用部件为运动的机械。（动设备） ②化工设备，指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械。（静设

二、主要化工设备类型、危险特性及安全运行要

（一）反应设备 1.定义 在工业生产中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置。 2.常用反应设备的类型 （1）管式反应器；（2）釜式反应器；（3）有固体颗粒床层的反应器；（4）塔式反应器；（5）喷射反应 器：（6）其他多种引典型反应器

3.反应设备的危险性口

3.反应设备的危险性口

设计不合理、结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中；材质选择不当，制造容器 到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低；容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低 夫等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸

（1）反应失控引起火灾爆炸；（2）反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸；（3）水蒸气 器发生事故；（4）蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆炸；（5）容器受热引起爆炸事故；（6）物料 当引发事故。

业生产中，为了工艺流程的需要，需要进行热量变换，如加热、冷却、蒸发和冷凝等，换热器就是 交换与传递的设备。

3.常见故障及预防措施 1）管束故障

3.常见故障及预防措施

腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵

①冷却水添加阻垢剂并定期清洗。 ②保持管内流体流速稳定。 ③选用耐腐蚀性材料或增加管束壁厚。 ①当管的端部磨损时，在入口200mm 长度内接入合成树脂等保护管束，

（2）振动造成的故障

①尽量减少开停车次数。 ②在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。 ③减小挡板间距，使管束的振幅减小。 ④尽量减小管束通过挡板的孔径

国家颁布安全规范和国家标准，明确了动火作业、受限空间作业、高处作业、破土作业、临时用电作业、吊装作 业、盲板抽堵作业、断路作业、检维修作业等化工企业中常见的特殊作业安全技术要求、管理要求。

国家颁布安全规范和国家标准，明确了动火作业、受限空间作业、高处作业、破土作业、临时用电作业、吊装作

（二）动火作业危险性分析安全技术要点 动火作业的危害及常见的（人）不安全行为、（物）不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原因 人一违章指挥、违章作业、强令冒险作业 物一电气设备、工器具

（三）动火作业安全防护措施口（全过程性、交叉性）

1.作业前的安全防护措施

1）工艺处置及采样分析 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫 清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火

设备、容器与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒有害和可燃气体的，首 次取样分析合格后，分析数据长期有效；当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒有 害、可燃气体的，采样分析合格后超过1h动火的，须重新检测分析合格后方可动火。

分析结论：当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于 斤数据小于0.2%为合格

分析采样时，采样点的选择要有代表性，对较大的设备，必须选择有代表性的上、中、下三个点进行检测，采样时 要将采样管伸向设备内部。 设备内的气体比空气重时，应在底部采样：设备内的气体比空气轻时，应在上部采样

在设备外部动火作业，应进行环境分析，要求分析范围不小于动火点周围10m。环境可燃气体、有毒气体分析可 使用便携式可燃气体及有毒气体检测报警器进行。

2）动火环境的检查确认

检查动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统无存油后对下水系统进行有效封堵，用不 少于两层的石棉布覆盖，并用不少于5cm厚的细土封堵，或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水。 动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材，

3）作业许可证的办理

“动火作业许可证”实行一处（一个动火地点）、一证（“动火作业许可证”）、一人（动火监护人）。 结论：变动,需重新电请

4）现场检查安全技术交底（两层关系、层层交底） 动火作业前，基层单位必须向施工单位进行现场检查交底。施工单位作业负责人应向施工作业） 安全技术交底，并指派作业监护人

2.作业过程中的安全防护措施口

实行“三不动火”，没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实 不动火，

实行“三不动火”，没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实 不动火，

1）对作业监护人的要求

动火监护人应参加企业安监部门组织的动火监护人培训，考核合格后由单位安监管理部门发放动火监护人资格证

作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备安全技能。 3）动火作业过程中的管理要求 动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体， 2020新教材变动：在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆

作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备安全技能。 3）动火作业过程中的管理要求 动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体， 2020新教材变动：在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业

3.作业结束后的安全防护措施

3.作业结束后的安全防护措施

一起检查和清理现场，确认现场无余 监护人确认现场满足安全条件后，在“动火作业许可证”的“完工验收”栏中签字。

疑问：现场操作条件不明，或已发生人员中毒室息事故，在进行应急救援时，是否仍可采用防毒 二、受限空间作业安全技术口口口

疑问：现场操作条件不明，或已发生人员中毒室息事故，在进行应急救援时，是否仍可采用防毒面具

二、 受限空间作业安全技术口

页案应包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应 灭火器材等

（1）清洗与置换 （2）隔离（阀门、盲板封堵） (3) 通风

（1）作业前30min，对受限空间内气体进行采样分析，合格方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽， 旦不应超过60min。 取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部 立的可燃气体（有毒有害气体）浓度和氧含量合格。 受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔2h复测一次安全标准规范范本，如有一项不合格，应立即停止作业。 （2）首次采样分析，使用色谱仪进行分析，分析合格后，作业期间每隔2h进行一次采样分析，可使用合格的便携 式报警器进行检测分析。检测结果异常时应立即停止作业，撤离人员，重新对受限空间进行处置。处置后应再次使 用色谱仪对受限空间内的气体采样分析，合格后方允许人员再次进入受限空间

（2）“受限空间作业许可证”所列的安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，方可进行受限空间作业，对违 反制度的强令作业、违章指挥、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业。 5）对作业监护人的要求 （1）受限空间作业要安排专人现场监护，作业期间，作业监护人严禁离岗 （2）作业监护人要熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识，作业前负责对 安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或不完时，要及时制止作业活动

（3）作业监护人要携带便携式有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通信设备、救援设备，监护人一般应有2人， 监护人应选择适当的监护地点，注意自身防护。 （5）监护人对作业人员出现的异常行为及时警觉并作出判断，与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状

（3）作业监护人要携带便携式有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通信设备、救援设备，监护人一般应有2人， 监护人应选择适当的监护地点，注意自身防护。 （5）监护人对作业人员出现的异常行为及时警觉并作出判断，与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状

9）现场检查和安全技术交底（两层关系、层层交底） 动火作业前，基层单位必须向施工单位进行现场检查交底。施工单位作业负责人应向施工作业人 安全技术交底，并指派作业监护人。

位必须向施工单位进行现场检查交底。施工单位作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和 派作业监护人。

2.作业过程中的安全防护措施

（1）受限空间作业实行“三不进入”道路标准规范范本，即未持有经批准的“受限空间作业许可证”不进入，安全 不进入，监护人不在场不进入

通，在该设备外明显部位应挂上“设备内有人作